摘要：变压器作为电力系统中的重要设备，保证其安全稳定运行无疑具有重要意义。目前，为了保证客户电压质量，在电力系统网络中，采用的变压器都是带有载分接开关的，能实时根据负荷变化保证电压在正常范围内，而有载分接开关在调压过程中由于电弧分解作用，会产生气体，从而导致调压轻瓦斯信号动作，目前只能采用传统的方法进行人工排气。为了提高排气效率；同时降低人力成本；笔者结合继电器工作原理和相关制造工艺；研发出一种能自动进行排气并复归信号的装置；
关键词：变压器；调压；轻瓦斯；自动排气装置
1、拟解决问题：
毕节片区AVC系统上线后，各站主变调压瓦斯告警信号频繁，通过对日常工作的总结与统计，在日常缺陷处理中，都是通过对主变进行停电，采取人工排气处理，计划研究一套主变发调压轻瓦斯告警信后能自动排气的装置，从而解决调压轻瓦斯频发信号的处理工作。
2、主要研究内容：
由于现在毕节电网片区实施AVC系统自动调压以后，各站主变发调压瓦斯信号频繁，尤以110kV变电站主变为主，其中110kV纳雍变2#变、110kV龙场变1号主变一个月发一次，目前排气处理一般安排人员至现场排气处理，由于纳雍地处山区，除110kV纳雍变外各站距离县城较远，来回一次车辆费及人工费用平均在300元左右，其中带电排气人员需爬至主变顶部，危险性较高；停电排气调度需安排倒供电方式，平均一次主变由运行转检修再恢复运行操作需5h左后，遇负荷高峰期还要限电，按照纳雍地区110kV主变共计10台，平均2个月发一次调压轻瓦斯告警信号，来回人工及车辆费用一年大约为10*6*300=1.8万元，而且人员带电排气危险性较高，能无形中降低单位人员伤害率，停电排气需巡维中心人员现场操作，车辆费及人工费用大约也在1.8万元左右，另外操作时间耽误不算，在高峰期考虑到负荷损失平均1年大约在3万元左右，因此采用自动排气后，一年综合考虑可节约5-6万元左右（每台主变）。
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针对上述问题，拟提出通过在主变调压瓦斯继电器排气孔处增加铜管连接，并由此引入一个三通，一个孔用来实现传统的手动排气，另一个孔接入导流管，在导流管末端增加一个电磁阀，通过主变调压瓦斯告警接点来开断电磁阀来达到自动排气目的，同时在排气管末端接入集气盒，由于主变调压轻瓦斯接点只有一个，因此我们需要采取增加一个中间继电器来扩展此接点，一个接点用于原来的调压轻瓦斯告警信号，给保护装置使用，另外一个则用于控制电磁阀的开断，在正常运行时，主变调压机构内部无气体，调压瓦斯信号接点处于开断状态，此时电磁阀处于闭合，保持与外部隔离，在内部气体达到一定体积后，一般为250-350ml，此时调压瓦斯继电器内部开口杯失去平衡，导致调压轻瓦斯信号接点闭合，此时中间继电器启动，分别去启动中间继电器的常开接点，一对用于非电量保护装置用，另一对则用于驱动电磁阀的电源，电磁阀在电源接通以后，将把排气孔通道开启，此时由于变压器内部压差作用，会将气体排至集气盒内，在将瓦斯气体排出瓦斯继电器后，变压器油将重新填满调压瓦斯继电器内，此时开口杯将又处于平衡状态，此时调压瓦斯信号复归，中间继电器失电，常开触点恢复至初始状态，非电量保护装置的调压轻瓦斯信号会自动复归，同时电磁阀也会失去电源，重新将排气孔关闭，恢复至正常运行时状态，同时考虑在主变内部发生严重故障时，此时也会产生大量气体，但由于排气管道很细，此时排气速度远远赶不上故障时气体涌出量，因此，内部故障时，调压重瓦斯会瞬间动作，断开主变各侧断路器，同时会将排出的气体收集至集气盒内，以供检修人员分析用，因此不用担心会导致主变内部严重故障时，非电量保护拒动。
具体设计草图及专利如下：
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采用调压轻瓦斯自动排气装置后，不但能实现自动排气，减少主变停送电时间，能对用户持续供电，提高供电可靠率，还能节省现场检修及运维人员的操作及故障处理时间，带来极大的便利，建议推广使用。
参考文献
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论文作者:彭涛
论文发表刊物:《电力设备》2019年第21期
论文发表时间:2020/3/16
标签：瓦斯论文; 继电器论文; 接点论文; 信号论文; 毕节论文; 纳雍论文; 变压器论文; 《电力设备》2019年第21期论文;