摘要：化学工艺在我国目前的经济发展中占据特殊地位，但是也由于其特殊性质，会导致生产过程中的危险存在，本文研究探讨了危险因素产生原因，并且提出了相关的解决爆发。
关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；解决对策
随着经济发展与科技提升，化工生产在相关企业的发展中，有着重要的促进作用，但随着发展的深入，也逐渐暴露了化工生产公益中的危险因素。安全生产应该是化工生产的核心要求。在实际的生产过程中，需要严格的控制生产公益，设计安全符合逻辑的生产流程，全面考虑到生产过程中可能发生的危险情况，并且对此进行分析，制定出完善的处理方案，保证化工工艺设计的安全性。同时，生产的安全性也需要相关部门和人员对方案进行操作配合，保证化工生产的顺利。
一、化工工艺设计的概念与分类
（一）化工工艺设计的概念
在化工工艺的准备过程中，研究员在选择化学反应装置的时候，选择依据应该是化学反应原料的特殊性质和化学反应过程中需要的外界条件，从最开始的准备阶段到完成的整个设计过程，就是化工工艺设计 [1]。
（二）化工工艺设计的特征
化学工艺设计有比较明显的几个特征。第一，化学工艺设计人员在化工工艺理论知识方面应该有较强的专业性，同时还具备丰富的实践经验。第二，化工工艺的化学反应过程中有较大的危险因素，发生化学事故的可能性较大。第三，化工工艺的操作流程比较复杂，会对化工人员的操作形成一定程度的阻碍。
虽然在我国，化工工艺发展的时间较久，但是由于现阶段种种因素的制约，还是存在着诸多的问题，无法提升化工工艺的生产效率。
第一，部分化工企业在对化学工艺进行基础设计的时候，没有掌握完善的资料，也没有根据现实中的实验数据来对化工工艺进行设计，设计中所用到的数据大多是用其他途径获得的资料，并且这些资料没有办法保证每一份资料的来源都是科学实验的总结，因此化工工艺的设计的科学性就无法保证[2]。
第二，由于化工工艺设计不仅需要专业的化学理论知识，同时也涉及到了种类众多的化学原料和专业性极高的化学设备，所以化工设计的工作量非常大，而同时为了提高生产的效率，还要改进原先的化工工艺设计，对其进行创新，这一过程也使化工设计人员的工作量加大了。
第三，在实际的化工生产过程中，部分化工企业为了追求效率与更高的经济效益，会加快生产周期，就会导致生产过程没有严格按照设计流程来完成。
二、化工工艺设计中的危险因素
（一）工艺安全设计的周期不足
周期不足是化工工艺生产中最常见的危险因素之一，周期不足会导致生产工艺的不能完全合理化。通常，工艺设计是非常严谨的一项操作，需要研究人员和技术人员对整个流程进行非常严格的把控，并且在正式生产之前，还需要大量的试验，在实验中，技术人员需要保证数据的准确性，这一过程需要耗费技术人员大量的时间。但是部分企业为了使工艺设计能够快速投入使用，抢先一步占有市场，虽然了解不完整的工艺设计会导致危险因素发生，但是仍然缩短了工艺设计的周期[3]。因此工艺设计的周期不足在初期就为后续可能发生的种种状况留下了隐患，并且很难在后续过程中进行调控。
（二）化工生产自身条件的限制
化工生产过程是比较特殊的过程，需要一定的高温高压环境，并且具有氧化、腐蚀、易燃易爆的特点，因此无论是生产设施还是生产人员，都要具备足够的专业素养。为了保证生产过程的安全，所以设备和操作人员都要严格按照工艺设计的流程进行运行，但是在实际的操作过程中，往往会因为现实状况导致安全性降低，产生不良后果。
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（三）缺乏完善的监督体系
化学工艺所需要的技术与科学理论要求都比较高，在实际生产和设计中需要大量的实验数据来确保工艺流程的安全性。但是部分化工的编制并没有完善的体制约束，在复核审查的时候不够严密标准，没有办法确保工艺参数的准确性，从而会直接影响工艺设计的安全，有可能导致安全事故的发生。因此没有一个标准完善的监督制度，会导致数据的不确定或者不真实性，不仅影响到了设计工艺，也会影响到后续的生产过程。
三、应对危险因素的措施
为了提高工艺设计的安全性，应该对设计管理进行加强，提高危险识别，发现危险并运用危险防护措施，来稳定生产。
（一）提高工艺物料的安全性
事先化工工艺安全设计的第一要素就是加强对化工原料的控制。众所周知，化工原材料的种类繁复，而化学工艺的生产过程中需要的化学原材料更是数量众多，因此工作人员需要对这些原材料进行分类整理，这份工作也需要大量的人力。另外化学材料的存在形态也各有不同，化学特质也不一样，需要不同的存储方式，例如有的低温存放，有的不能见光，因此也大大增加了存放的难题。如果使用了不当的方式进行储存，很有可能会影响到材料的性质从而导致相关的实验研究结果不对。因此针对这种危险因素的存在，要根据不同的化学原料其不同的化学特质来进行存放[4]。
（二）提高工艺设计的安全性
实现化工工艺的安全设计，第二点就是要提高工艺设计的安全性。化工工艺是完整的逻辑程序流程，并且化学工艺的设计也比较复杂，需要相关人员的设计实施过程必须完整，过程中的要求也必须严格执行，操作过程也要准确。因此对于化工工艺安全设计的要求也非常高。在操作过程中工艺设计的安全性也需要提高。具体操作要点比如说：首先要对化工工艺设计的整体思路进行完善，使其危险性降低。因为无法完全在化学工艺设计过程中将危险因素完全消除掉，但是需要对设计进行更好的设计，从而降低危险因素。其次，对于设计好的路径研究，需要对他们进行实验来保证实验路径的安全，每一个设计路径的安全实验都需要进行监测以避免漏洞的产生。
（三）选择合适的化学工艺
化学反应千千万，同样的化学物质可以通过不同的化学反应形成获得，因此企业在选择化学物质产品的生产工艺时，要依据专业的化学理论知识以及科学实践的原则来选择出安全合适的生产设计方式，并且在选择材料的时候，尽量选择无害的化学原料。化学反应方式也应该选择稳定的反应方式。在催化剂方面，也应该选择合理的催化方式和催化剂，减少化学废料的产生，提高效率，才能使化学工艺生产更安全[5]。
（四）加强安全防护措施
最后一点就是加强化学反应过程中的安全防护措施，才能真正保证化工工艺的安全。大部分的化学产品和化学反应流程存在易燃易爆危险腐蚀的可能，因此操作人员要穿戴好防护服，严格按照标准流程进行操作。对操作人员进行培训，如果发生危险情况应该了解怎么解决逃生。与此同时，企业也应该在厂房中设置相应的安全设备，如防火墙等。才能真正实现化工工艺安全设计。
结束语
我国目前的经济发展快，化学工业也在飞速前进。对于整个行业来讲，化学工业产品的应用是特殊的，在工艺设计的过程中需要严格遵守安全这一原则。因此相关企业要严格掌握化工原材料，提高工艺设计的安全性，选择合适分化学工艺，提高反映设备的安全度，还要加强安全防护措施，才能真正实现安全生产。
参考文献：
[1]刘冰.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].石化技术，2019，26（01）：219.
[2]毕建飞.探究水产养殖对环境的影响及其可持续发展策略[J].农民致富之友，2018（11）：125.
[3]孔烁，李新凯，刘峰，等.水产养殖行业对环境的影响及其可持续发展[J].农家参谋，2018（02）：211.
[4]孟佳.浅析化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].化工设计通讯，2017，43（02）：133.
[5]顾伟伟.化工工艺安全设计中的危险因素及解决措施分析[J].化工设计通讯，2017，43（03）：102+106.
论文作者:吕龑
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
标签：工艺论文; 化工论文; 危险论文; 化学论文; 因素论文; 过程中论文; 化学反应论文; 《基层建设》2019年第19期论文;