摘要：代水泥机械设计技术正在快速超前的发展，并为我国从大国向创造大国迈进奠定坚实的基础。面对当今全球化竞争的国际市场，我国要大力推广与发展先进的设计技术和技术，使我们在国际市场中立于不败之地，为此，深入研究现代设计技术，大力发展现代设计技术具有重大的意义。进一步分析现代水泥机械设备常见的问题，后探讨现代水泥机械设计的技术及其发展。
关键词：水泥机械；设计技术；设备维护；管理
前言：为了在激烈的市场竞争中能够在占的一席之地，在水泥机械设计行业，也应该不断加强技术投入，充分利用各种先进的技术到水泥机械设计的流程中，从而不断提升水泥机械设计的质量和效率，以满足人们对水泥机械设计提出了的高要求和个性化要求，不断提升水泥机械产品的性能。但因为机械设备运行的复杂性，加上水泥生产环境的恶劣性，易导致水泥机械设备在运行工作中发生故障问题。只有及时对其机械设备进行管理与维护，并控制好运行的成本问题，水泥生产才能在保证生产安全性的前提下获得较大的经济利益。
1. 现代水泥机械设备常见的问题分析
1.1 轴承故障分析与处理，滑动轴承和滚动轴承是水泥机械中最为常见的轴承。滑动轴承的故障形式与其润滑机理息息相关，同时还受到刮瓦方式的影响。滑动轴承的故障有很多种，而异常磨损、发热、烧瓦则是其中较为普遍的故障形式。异常磨损通常是坚硬的颗粒混入轴承瓦所导致的，为防止发生更大的故障，发现异常磨损后应尽快处理。如果更换新瓦后，轴承还没有达到完全磨合，这时就会引起轴承发热。此外，轴承在运行一段时间后，如果轴承承重发生变化，也会导致轴承发热，对于这种发热的现象，也需要引起足够的重视，暂停轴承的工作，并对其发热情况进行监测跟踪，通常来说，经过一段时间的调整，发热现象就会逐渐消失。
1.2 水泥机械润滑系统故障，水泥机械的工作环境较为恶劣，通常是在温度高、粉尘污染严重的环境工作，在运转中会产生很多的冲击和振动，承载的载荷重，强度高，需要进行长时间的连续性生产，这些都是由水泥机械的自身特点和生产的外部环境所决定的，非常不利于水泥机械的润滑，并加剧了水泥机械的磨损。不同的结构和使用环境，对润滑系统的维护也有着不同的要求，如果按照同一标准和方法对润滑系统进行保养和维护，必然无法满足系统润滑的要求。此外，由于水泥生产的特殊性，经常存在不能及时进行润滑维护保养的现象。这些都很容易引发润滑故障，进而导致其他故障的发生，为水泥的安全生产埋下了隐患。
2现代水泥机械设计的技术
通过上述分析现代水泥机械设备常见的问题，下面提出几点技术：
2.1 水泥机械的绿色设计技术在使用的过程中，非常注重环保，其追求机械产品和环境的友好型，就是在设计水泥机械产品的过程中，还能够实现环保功能，在保护环境的前提下，不断提升水泥机械产品的性能，另外还应该不断延长水泥机械产品的使用寿命，延长其使用寿命，其实就是提升资源的利用效率，实现对资源的最大化利用，避免水泥机械产品产生大量的材料垃圾。
2.2 水泥机械的绿色设计还体现在设计材料上，也就是尽量使用绿色、环保的材料进行设计，以体现其环保性能。在水泥机械产品的传统设计过程中，为了实现某一种功能，在材料上的选择只从其功能和性质上考虑，而忽视了其环保性。在绿色设计过程中，对于材料的选择应该合理，要从材料的环保性能上考虑和选择。
2.3 水泥机械产品的设计还应该从能源方面考虑，就是在设计的过程中应该减少能源的消耗，并且还应该不断提升材料的最大化利用，加强对材料的回收利用，避免材料垃圾的产生。从这个方面考虑，在设计过程中，不仅要从实现产品的质量和性能等方面考虑，实现对能源的合理利用，还应该注重材料的回收利用，减少各种废气能源的产生。
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2.4 对于水泥机械的绿色设计技术，还应该考虑到人机工程，就是在设计产品时，主要考虑的对象为人，根据人机工程的理论，同时关注人的心理进行设计，采用最先进的科学技术，来实现人机和环境的有效融合和统一，涉及到的核心技术主要有心理模型技术和 CAD 技术等。
3有关水泥机械设备维护存在的问题分析
在水泥机械设备维护中，因为部分维修人员的维修能力有限，需进一步提高，与其对水泥机械设备的结构的缺乏了解，导致了在水泥机械设备发生故障的时候，相关的维修人员无法找出发生故障的位置和原因，而只能通过盲目的拆卸机械设备来找寻故障发生的位置和造成故障的原因。然而这种维修方式是不能充分满足有效解决水泥机械设备所发生的故障，甚至使得机械设备产生新的故障。
4有关水泥机械设备的维护管理
4.1 机械设备的故障检测分析，有关水泥生产的机械设备主要有辊压机、破碎机、风机、水泵、回转窑等。其中对辊压机进行设备的故障检测，一般采用的方式是温度、振动等检测方式对辊压机的轴承进行相关检测；而针对大型的辊压机检测，是需要通过数据的采集和相应计算机系统进行分析。针对破碎机的故障检测的方式与相应的检测位置，与辊压机是基本相同的。大型风机和水泵的故障检测包括滚动轴承与机体；对滚动轴承的检测一般是依靠温度与振动等检测方式来实现，而对机体进行检测，则需使用流体脉动性状态这一检测方法。
4.2 合理简化工艺流程，加强机械设备的维护保养因水泥制造业的发展迅速，在设计及建设过程中基本上都无法实时的了解当地的实际情况，而用着基本一样的蓝图进行设计和建设，在一些生产细节上无法精简，增加了一些不必要的工艺流程，进而增加了电耗和设备投资，减少设备的投资及电耗。
4.3 机械设备的维护，造成机械设备出现故障的内因有设计、制造等，如设计结构的不合理、零件材料选用的不恰当等设计问题及设备保管、使用不当造成的损害。在机械设备维护中，针对不同的设备故障，维修人员应使用不同的维修方法。如机械设备出现的故障带有很强的周期性，但检测不出故障预兆，则设备维修人员需要定期对机械设备进行维护，起到预防作用。
5水泥机械设备的成本控制分析
5.1 制约成本控制的影响因素，随着国家发展速度的不断加快，以及建筑行业的高速发展，水泥的需求量也在不断地增加，而为了满足这种需求，很多水泥生产企业都依靠高科技对生产技术和生产设备进行了更新。水泥生产企业经营成本和设备运行成本的增加，使水泥企业可持续发展的矛盾性被提高，尽管水泥企业也采取一些措施对此类费用支出进行控制，但水泥企业还是存在较为严重的资源浪费现象。因此，水泥生产企业应将传统经营体系融入到新的经营体系中，满足节约成本，增加企业所获得经济效益的目的。
5.2 加强设备改，降低生产成本，衬板是水泥粉磨系统必不可少的一种备件。该备件消耗巨大，材料基本上是高锰钢，磨损量大，是一项较大的生产成本支出。篦式冷却机是水泥生产的核心装备之一，篦板是易损件，现在使用的篦板多为铸造篦板，加工复杂，使用中由于篦板运动，磨损严重，成本高。近年来推出的第四代篦冷机的篦板由于工艺的改进，篦板不需运动，在篦板上又铺垫了一层约50毫米厚的冷熟料，有效地保护篦、板不产生磨损，寿命大大延长。提高设备的运转率，减少备件消耗，降低生产成本。
结束语：在水泥机械设备的运行中，采用科学方法对其进行维护和保养，可以有效延长机械设备的使用寿命，起到控制水泥企业设备运行成本的目的。因此，确保水泥机械设备的运行效率，实现增加水泥企业经济效益的目的。
参考文献：
1}刘海. 水泥机械设备的使用现状及思考{J}.河南建材，2012（06）
{2}庄国森. 浅析机械设备管理与维护保养{J}.才智，2011（12）
{3}费豪文. 我国水泥生产工艺与设备的发展分析{J}.科技资讯，2011（02）
论文作者:赵兵
论文发表刊物:《基层建设》2017年第36期
论文发表时间:2018/4/4
标签：水泥论文; 机械设备论文; 故障论文; 轴承论文; 水泥机械论文; 技术论文; 设备论文; 《基层建设》2017年第36期论文;