摘要：随着现代生活质量的提高，人们生活环境的日趋美化，混凝土外观质量已逐渐受到人们的重视，特别是目前安置保障房等大型建筑工程，已把混凝土外观质量作为优质工程建设的一个重要方面。
关键词：建筑结构细部；混凝土观感质量；方法；
许多建设、施工单位的技术人员组成混凝土外观质量QC 小组，深入施工现场，对一些出现频率较高、影响范围较宽的外观质量通病进行解剖诊断，相继取得了一定的效果，也积累了一定经验，但对颜色或深或浅色差，面积或大或小蜂窝麻面，形状极不规则缝隙及夹渣层地出现在混凝土表面且影响广泛的混凝土墙柱脚烂根现象，一直没有很好解决，至今它逐渐成为影响结构工程创优的一个障碍。
一、混凝土在建筑结构细部中的应用
混凝土经过上个世纪的发展，已经从一种简单的结构材料转变成了一种富有诗意的浪漫的建筑材料，从一种单一的材料扩展成了一种多元化的材料，从一种低技术含量的材料发展成了一种高技术含量的材料。不同的配合比、浇筑方式和表面处理都会对混凝土的最后成品产生巨大的影响。混凝土的价格高低不一; 颜色有白色、灰色甚至更多; 有表面光滑的均质混凝土，也有精美花纹装饰的混凝土。不同国家的施工技术和可应用的材料各不相同，这些因素都影响了混凝土的应用。但是显而易见，许多工程都采用了不止一种的混凝土。它不再是过度粗糙、没有生气、粗鲁的材料，也不再为公共机构的建筑物所特有，更不再被认为是沮丧的或单调的。混凝土可以很好地独立工作，也可以与钢、玻璃、木材结合使用。混凝土在市区和风景区的使用效果看起来都不错，而且在厂房，公共建筑、办公建筑甚至是住宅中的应用也都非常成功。
二、影响建筑结构细部混凝土观感质量的原因
1.模板工程引起的质量。（1）模板原材料的影响。模板材料本身的材质厚薄不均、长宽、对角线长度、板面翘曲度的偏差严重超标。四边不直度超要求。（2）制模、安装的影响。板面材料不符合板材厚度偏差、表面平整度的要求；模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙；支撑不牢固，纵横距偏大，底层支撑未处理等。（3）模板拆模的影响。拆模时间不当，承重模板拆除过早，会造成混凝土强度不足而造成梁、板底产生裂缝。侧模要在浇筑后48h 后拆除。拆除过程应保证其表面及棱角不受损。
2.钢筋工程引起的质量。(1)钢筋原材料的影响。表面有裂纹、结疤和折叠，表面凸块和其他缺陷的深度和高度大于允许偏差；钢筋或连接螺纹表面锈蚀、油污、泥土污染严重。（2）钢筋构件的制作、绑扎及焊接的影响。钢筋下料不准确，或制作的各种钢筋尺寸不准确、钢筋不直及弯钩不准确，将造成模板无法就位，或保护层厚度不够引起钢筋锈蚀；绑扎钢筋的扎丝多余部分由于向构件外侧弯折，造成因扎丝外露形成锈斑。另外，钢筋焊接完毕后没有及时清理，焊渣留置在模板上造成梁、板底表面形成锈斑。（3）钢筋保护层质量的影响。对于钢筋混凝土梁、柱、墙构件来说，由保护层厚度不当引起的质量问题有漏筋或截面有效高度不够。前者原因是当垫块太小或漏放时，保护层太小或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位外露（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件的表面），这会导使钢筋锈蚀，构件承载力和耐久性均会降低。
3.混凝土工程引起的质量。（1）混凝土配合比的影响。配合比直接关系到混凝土的工作性。当工作性不良时，会使清水混凝土产生沁水、离析和流浆现象，导致清水混凝土表面产生水印、气泡及蜂窝麻面等缺陷。尤其是混凝土坍落度过大将造成混凝土沁水严重。当模板采用的是不透水的钢模板或吸水性能不好的木模板时，将导致混凝土拆模后沁水处和非沁水处外观不一致。（2）混凝土搅拌工艺的影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆混凝土搅拌时间不够会造成混凝土组分不均匀，从而清水混凝土表面产生色差。但是搅拌时间如果过长，会使不坚硬的粗骨料脱角、破碎；不正确的投料顺序同样会造成混凝土搅拌不均匀充分。引起清水混凝土表面产生色差，正确的投料顺序应该减少水泥粘灌现象，缩短包裹石子的时间。
三、提高建筑结构细部混凝土观感质量的方法
1.模板工程。（1）进场模板材料应严格把关，检查模板材料本身的材质、表面平整度、刚度。（2）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重，施板及支架有足够的承载能力，刚度和稳定性。（3）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用不产生变形，支撑底部应加设垫木，确保稳固；组合小模拼装时，连接件应按规定设置，围檩及时拉螺栓间距，规格应按设计要求设置；梁柱模板采用卡具，其间距要按要求设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小5mm；对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。（4）拆模时间应严格按规范要求执行。
2.钢筋工程。（1）严格加强钢筋进场验收制度，确保钢筋干净、整洁，规格、尺寸符合规范规定。（2）钢筋制作安装应严格按图施工，确保尺寸规格的准确。不影响模板安装，钢筋焊接时应采取保护模板不受灼伤措施，焊渣应及时清理。（3）钢筋保护层，改用塑料卡垫环，钢筋刚好卡入塑料环中，将砂浆垫块的面接触变为点接触，将使混凝土浇筑完成后不留痕迹。配置多种规格的塑料卡环，可满足不同规格钢筋的需求。
3.混凝土工程引起的质量缺陷。（1）混凝土配合比控制要点：在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能小的坍落度和水灰比，坍落度根据浇筑高度的不同也有相应改变，以减少混凝土的泌水现象。同时控制混凝土含气量不超过2%，初凝时间控制在3h～5h 即可。（2）混凝土浇筑要求：严格遵守施工工艺顺序，板墙同时浇筑或有吊模部位混凝土浇筑时先浇筑吊模底部板混凝土至吊模底部，同时使吊模里面的混凝土比板面略高（约50mm），停顿1～2h，待底部混凝土自由沉实后，再浇筑上部吊模混凝土；下料时控制好混凝土的自由落差高度，常规和易性混凝土不大于1.5m，增和易性混凝土不大于1m，规范规定为不大于2m。当自由下落高度超过要求时，应采用软管、串筒或溜槽下料，以防止混凝土离析；严格按照分层厚度进行下灰，每层混凝土厚度应控制在300～500mm 之间，且每个下料点的间距为2m 左右，防止一个下料点下料过多造成振捣困难。加强混凝土的振捣，振捣时，插振点应均匀排列，采用交错式或排列式依次向前移动，每次移动的距离控制在不大于振动棒作用半径的1.5 倍（约40cm），振捣遵循“快插慢拔”的原则，每次插入振捣的时间为20～30 秒，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。(3)注意墙体孔洞、套管等部位混凝土浇筑：在墙混凝土浇筑过程中如遇贯穿件或孔洞内模时，应从贯穿件或孔洞内模一侧下料，直至另一侧溢满混凝土为止。贯穿件或孔洞内模直径（或边长）≥600mm 时，应在其底部中心预先开孔，孔径100mm 左右，以利于在混凝土下料及振捣过程中排除空气，避免造成混凝土浇筑不密实和贯穿件或孔洞内模移位。
混凝土在现代建筑工程中已被普遍应用，但在混凝土施工中稍有不慎或因其它因素的影响就会出现质量缺陷问题，影响观感，甚至引发质量事故造成重大经济损失和人员伤亡事故。因此，在混凝土工程施工中必须做到每道工序严格按照规范进行操作，对可能出现的质量缺陷问题制定切实有效的防范措施，方可避免漏洞，确保混凝土工程及观感质量。
参考文献：
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[3]《混凝土工程类质量检测》.黄河水利出版社,2017年12月出版
论文作者:杨代文
论文发表刊物:《防护工程》2018年第27期
论文发表时间:2018/12/20
标签：混凝土论文; 钢筋论文; 模板论文; 质量论文; 表面论文; 沁水论文; 材料论文; 《防护工程》2018年第27期论文;