摘要：化工企业加强设备管理和维修技术，可以使生产装置保持在良好的状态下进行运行，既能保证化工产品生产质量，还能为企业创造更多的经济效益。加强对设备严格的管理和实施科学的维护技术措施，可以减少化工设备出现安全故障，一旦设备发生运行故障，设备将处于不完好状态，生产出的化工产品质量受到严重的影响，甚至影响生产的连续进行。所以加强化工设备管理和维修保养，不仅可以保证企业生产的产品质量符合使用标准，还能保证设备的长周期稳定运行，从而保证企业获得更多的经济效益。
关键词：化工设备管理；现代管理技术；应用研究
1 引言
化工行业作为一个发展多年，行业规范渐渐已经完善，各大企业都急需要一个新的突破创新点，快速抓住机遇，适应时代发展，提升生产效率，增强产品质量，降低生产成本，增大生产效益，用以占据更大的市场份额，扩大自身的发展规模[1]。事实上，将现代管理技术应用于化工设备管理中，承担着降低企业生产成本，提高生产效率和质量的要求和期望。
2 现代管理技术在化工设备管理中应用的重要性
2.1 促进企业的发展
近年来，我国的化工市场竞争越来越激烈，化工企业为了占有一席之地，占有较多的市场份额，不断的扩大规模，一些设备的使用更为广泛，所以增加了化工设备管理的难度。在化工设备管理中，应用现代管理技术，能够有助于设备管理工作流程得到优化，使得设备的故障率明显减少，使化工生产更加可靠，从而促进了企业的发展[1]。
2.2 有利于安全生产
通常情况下，化工生产的流程比较复杂，一旦操作不当，必将存在诸多安全隐患。因此在化工设备管理中，加大了现代管理技术的应用力度，在化工生产期间，可以及时向工作人员反馈设备运行的信息，便于企业管理人员掌握设备的运行情况，一旦发现问题及时处理。总之现代管理技术在化工设备管理中的应用，极大地降低了安全隐患，有利于安全生产。
2.3 为管理与设备维修提供技术支撑
化工企业在实际生产过程中，为了在竞争比较激烈的市场环境下占据稳定的地位，增加了化工设备的负荷，造成设备磨损程度增加，容易频繁发生故障。在对化工设备进行管理时，如果应用现代管理技术，能够快速地查询与处理故障，为管理与设备维修提供技术支撑。
3 现代管理技术在化工设备中具体管理应用
3.1 网络技术的运用，优化管理资源配置
随着科学技术水平的不断提升，在开展化工设备管理阶段，需要发挥现代管理技术的重要作用，以此增强化工设备管理的高效性。随着科学技术水平的不断提升，化工设备呈现大型化与自动化的特征，那么在化工设备管理期间，通过应用网络技术，对设备管理资源予以优化配置，不仅减少了化工企业生产的成本，而且有利于提升设备维修的效益，所以在化工设备管理中，应当发挥网络技术的重要作用。在开展化工设备管理之前，需要做好生产计划，为各项工作的有序开展提供坚实的保障。网络技术作为现代管理技术的一种，通过将网络技术用在化工设备管理中，无论是在生产计划修改还是资源的合理分配环节，运用到网络技术，能够降低生产的成本，也缩小了设备故障检修的周期[2]。
3.2 计算机技术应用，确保设备管理工作有效运行
借助计算机技术，建立完善的设备零部件供应链体系，在化工工艺生产过程中，除了设备的详细信息非常重要外，设备零部件的相关信息也需要引起重视。运用计算机管理技术，建立设备零部件信息库，录入设备零部件尺寸，零部件的型号，零部件的库存等信息，方便对设备零部件进行管理，以及需要时对设备零部件信息的查找，在确定设备需要替换零部件后，能够快速高效的查询到相关零部件的信息。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆特别是对设备零部件库存管理的提升，及时更新设备零部件信息库，根据日常检修工作的需求，保证设备零部件库存足够，满足设备生产管理的需要，确保设备管理工作内容有效的落地运行。
3.3 运用网络监管技术，构建完善设备维修体系
化工设备的管理基于最先进的科学技术。因此，有效利用网络监管技术创建监管网络，以实现设备全面化管理。网络监督技术应用于化工设备的管理，主要负责设备的监督，检查和检查设备的应用状态。同时通过一系列先进的监管设备，例如传感器，电阻组件，通信设备和其他化学设备，建立覆盖所有化学设备的信息进行监管，同时在局域网内创建自动化设备维修监管体系，在故障发生后可以自动监管报警，维修人员可以直接找到设备故障点，监管体系根据故障点自动化选取最佳维修方案供维修人员借鉴使用。网络监管技术的运用有助于人员根据维修故障直接选取有效的维修对策以及全面地了解与化工设备有关的各种信息，并通过通讯设备提供相应的监管信息，以实现对与设备有关的信息的全面管理。运用网络监管技术进行化工设备的全面化监管，有助于减少操作人员对设备的检修点维修的时间，节省了人力资源，同时推动了化工设备管理的改革，加强设备使用时间以及效率。
3.4 做好相关预防维护性工作，提高企业经济效益
3.4.1 从概念上讲，使用检查不属于预防性维护工作，而是对设备进行探测性维护工作，这样做的目的是排除、预防多重故障发生的严重后果，从而更好地探测设备的隐蔽功能故障。这种类型的维护工作在现代高安全性、高可靠性的设备中应用越来越广泛，随着冗余系统的普遍化，探测性维护将变得越来越重要。
3.4.2 科学保养。严格意义上说，设备的定期检查、拆修不属于保养工作的范畴。为使设备在健康稳定在状态下工作，在保持设备的固有设计性能的前提条件下，对设备表面进行清洗、防腐、擦拭、添加润滑剂等常规保养作业，十分必要，同时力求科学、规范。这项工作必须常态化。
3.4.3 定期（时）拆修。在运行设备使用到规定时间时，对该设备进行分解、清洗、翻修，使其恢复到规定的状态。对不同设备进行定期（时）拆修，其工作量、技术难度、资源消耗比等方面可能存在较大的差别，定期（时）拆修的技术要求、资源消耗相对功能检测工作而言有明显增加。通过对设备进行定期（时）拆修工作，能够有效地预防设备的故障及其故障后果。
3.4.4 功能检测。是指以明确的、定量的故障判据为标准，对设备进行定量检查，以便判断设备的功能参数指标是否超出规定的限度；是否接近或到达潜在故障状态。功能检测的主要目的是发现设备的潜在故障，预防设备发生功能故障。
3.4.5 定时（期）报废。是指按设备规定的使用时间使用到期后予以报废。该工作相对比较消耗资源。
3.4.6 用上述两种或多种类型的预防性维护工作。如果没有一种主动预防性维护措施适合维护，则应根据故障后果采取非主动性维护工作。非主动性维护工作有两类：1）无预定维护。对于没有安全性（和环境性）影响的明显故障，如果找不到一种合适的预防性维护对策，及对于多重故障都不影响安全和环境的隐蔽故障，应采取无预定维护，即对设备进行故障后维护，不做预防性修理。2）“重新设计”，指更改影响设备质量的工艺、更改设备的规格。该定义是一个广义的术语，还包括重新“设计”设备的使用、维护人员的能力等维护训练方法的改变。
4 结束语
综上所述，化工企业应用现代管理技术加强化工设备的管理和维护保养工作，既能保证化工产品质量，还能提升生产效率，进一步提升化工企业经济效益。结合现代管理技术进行管理，开启化工现代化管理进程，为化工企业制定出更为详细的企业化工设备管理维修体系，提升化工设备的整体生产效率，增强企业的整体经济效益，为后期的发展和运行提供保障。
参考文献：
[1]李权毅，段乐.现代管理技术在化工设备管理中的应用[J].化工设计通讯，2018，44（4）：99.
[2]李睿.现代管理技术在化工设备管理中的应用[J].化工管理，2016（16）：190.
论文作者:胡昭辉
论文发表刊物:《基层建设》2019年第26期
论文发表时间:2019/12/18
标签：设备论文; 设备管理论文; 化工论文; 技术论文; 故障论文; 零部件论文; 化工设备论文; 《基层建设》2019年第26期论文;