上海住信住宅工业有限公司 上海嘉定 201809
摘要：预制混凝土构件生产过程极为复杂，每一个步骤都应该严格进行。尽管严格地控制每一个环节，还是会有部分残次品的产生。构件的结构本身就极为复杂，其中更有上百个尺寸需要定位，所以应该找出原因并不断改进，保证构件的精准度。但是装配式建筑在我国起步较晚，在很多方面都存在不足，有待改进和完善。本文着重分析装配式建筑预制构件常见质量问题及应对措施。
关键词：装配式建筑；预制构件；常见质量问题；应对措施
1、前言
预制装配式建筑具有生产效率高、节约劳动力、符合“四节一环保”等优点，被国家大力提倡。但预制装配式建筑施工工艺尚不成熟、施工质量管理体系有待完善。以往对质量问题的研究及防范措施多是针对现浇式建筑的，而传统的对策及建议并不能完全适用于预制装配式建筑。
2、预制构件常见质量问题及原因分析
2.1制作加工
预制构件的制作问题主要包括缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等；构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污、蜂窝、孔洞等。这些问题的产生大部分是由于在预制构件制作过程中模板漏浆、振捣不足或过度、跑漏浆严重、制作验收不到位所造成的。此外，预制构件在运输及吊装过程中板面经常发生龟裂甚至断裂，究其原因是部分预制板跨度过大，运输过程中板间挤压，或者吊装时因挠度过大产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构件破坏；生产养护不当，造成预制板板面翘曲，脱模时脱模剂粉刷不均匀、少刷、漏刷等造成预制板板边粘模；加工操作漏洞导致叠合板面桁架筋外露或预埋件脱落。
2.2预制叠合板开裂
叠合板十分容易在摆放、运输和安置中出现破裂乃至断开的事故。应该注意以下方面：（1）鉴于一些叠合板之间横跨的距离过长及初始厚度不够，导致安装时发生开裂且很快扩散到其他地方，使叠合板出现问题；（2）由于叠合板数量过多，在摆放和运输中难免会采用叠放的方式使板与板之间出现压力升高；（3）枕木也是造成叠合板裂开的原因之一，枕木的正确摆放决定支座的稳定性；（4）混凝土浇筑振捣过程中，由于排出气泡、捣固不彻底，安装时常按析架筋方向裂开；（5）脱模过程中操作不当导致叠合板破裂，例如不按标准起膜、涂抹脱模剂时偷工减料、厚薄不均等。
2.3接缝渗漏
防水工程施工质量的优劣直接影响到建筑物今后的使用功能的完善。传统装配式大型壁板建筑的防水处理采用了压力平衡水平缝和压力平衡垂直缝构造法，即水平缝采用高低缝，立缝采用空腔排水相结合的综合防水方案。虽然也采用了构造防水方案，但忽略了接缝防水问题，因而常有接缝渗漏情况发生。可见板缝防水必须与结构、保温、隔热、施工安装等问题一并考虑，只有进行合理的设计，才能真正达到防水的理想效果。
2.4灌浆套筒质量问题
（1）导浆波纹管堵塞。制造配有灌浆套筒的相关零件过程中很容易发生导浆波纹管被阻塞，问题在于导浆波纹管因捆绑过松而掉下来；导浆波纹管自身质量不合格；由于浇筑过程中出现疏忽导致砂浆进入波纹管顶端；护理工作不够细导致垃圾掉入波纹管。
（2）预留灌桨套筒及插筋错位。提前留有的竖向插筋和灌浆套筒的位置很容易在衔接高层水平抗剪过程中离开应在的位置，当错误较小时，还能继续将钢筋插入灌浆套筒内，若整个位置都无法对上就必须从头再来。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆出现这种问题的关键在于厂商，他们为了牟取更多利润，把不同构件用同一种模具进行大批量生产，从而会产生好几种钢筋定位孔，与预想完全不同。工人在遇到这种事情时，要么改造钢筋，要么硬性插入，但这两种做法都是不可取的，对后期会产生十分严重的影响
3、解决预制构件质量问题的应对措施
3.1制作阶段
预制构件的质量好坏决定了工程结构的整体安全性能。在预制构件的制作准备阶段，为确保构件的质量和外形尺寸符合要求，需对构件生产使用的钢筋、水泥、砂、石等材料进行检验。生产使用的模具应具备足够的强度、刚度、整体稳定性和精度。模具的安装与固定要求平直、紧密、不倾斜、尺寸精确。
在预制构件的加工过程中，钢筋骨架的尺寸应当准确，绑扎好的钢筋笼按规范要求吊装入模，并在混凝土浇筑前对钢筋、预埋件等的位置进行纠正。钢筋的混凝土保护层需采用专用的塑料垫块或垫圈，以确保尺寸准确。预制墙板内的连接件、预留孔洞要求在预制构件中精确定位。预制构件浇筑及养护的质量控制要求与现浇结构大致相同。部分板类预制构件截面尺寸较小，应选择小型振捣棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间。构件成型后，需对其外观质量和尺寸进行检验，对有缺陷的构件要及时进行处理，通过控制构件的外观质量保证构件的使用性能。常见的外观缺陷有外伸钢筋松动、外形缺陷、露筋等。尺寸偏差检验着重检验构件长、宽、高及主筋保护层厚度等。
3.2接缝处漏浆处理
（1）焊接要点。与传统的手工电弧焊相比，二氧化碳保护焊的优势明显，如二氧化碳气体成形好、焊接速度快、成本投入不大和焊接时间短等，而且焊接的效率较高。传统的手工电弧焊因使用方便灵活，可在小模具或大模具的小焊缝、修补时使用。
（2）边线、角部处理。混凝土预制构件的边线密封非常重要，对边模在底模上面的焊接或下压牢固，一般用密封胶做好密封，将缝隙封堵；对边模在底模侧面的，一定要用顶推丝杠、定位销栓等固定好，使侧模与底模接合紧密；接合处粘贴泡沫密封条，边模的残余部分需要进行切割，确保缝隙间不会出现漏浆的问题。模具的倒角处应该确保密封性能良好，转折的钢板处也要按照图纸做出弯折线。根据钢板厚度、长度、折弯半径等参数选择正确的折弯“V”形模口，采用与被折钢板相同厚度的板条，试折出所需角度、圆弧、形状，核实无误后再进行实际折弯，以保证折弯的角度和光滑度。
3.3浇筑成型
混凝土预制构件的混凝土浇筑方式、先后顺序对构件的质量有重要影响，应根据前期的模具方案及生产工艺确定合理的浇筑顺序、浇筑高度及浇筑点位置，以避免构件成品表面出现色差和质量缺陷。在进行浇筑工作时，必不可少的一步就是将模具内所有的垃圾清理干净，像灰尘一类难以清理的小垃圾可以用吹风机等物品来辅助。振捣操作中要注意构件的不同，采用的方式也不同，平板构件中除高帮以外的部分都利用振动台振捣，只有高帮需要在振捣棒的帮助下完成。直立生产的构件则完全不同：振动器选用附着式的振动模板，结合振捣棒一起使用。带肋的平板则更复杂，浇筑过程要分布进行，第一步浇筑带肋平板的板面；第二部将吊模放进去；第三步浇筑平板中带肋的部分。在测量板面混凝土的厚度时，应等振捣结束后进行，若发现厚度太薄，应及时增加料，再进行振捣操作；若是多料，便将过剩的料清理掉，清理过程中要切记不能松动已经振实的部分。在进行振捣操作中，要注意高帮结构的混凝土不能偏离到水平结构中。
4、结语
在倡导节能减排的时代背景下，我国的装配式钢筋混凝土结构建筑正面临着新的发展机遇，我国应该对装配式建筑进行新的改革，不断加强我国的住宅研究水平、丰富技术能力，形成高质量、高水平的建筑产业，不断降低成本，让我国的建筑企业的收益越来越高。
参考文献
［1］樊骅，汪力．预制装配式混凝土建筑防水技术［J］．住宅科技，2016（3）．
［2］吕胜利．预制装配式混凝土建筑外墙防水技术研究［J］．福建建设科技，2017（5）．
论文作者:汪廷秀
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年2期
论文发表时间:2019/6/10
标签：预制构件论文; 构件论文; 叠合论文; 混凝土论文; 钢筋论文; 建筑论文; 过程中论文; 《建筑学研究前沿》2019年2期论文;