摘要：随着经济和科技水平的快速发展，电力行业发展也十分快速。设备润滑是降低其运动部件摩擦表面的阻力与磨损，延长使用寿命，降低能源消耗，有效地发挥设备潜力，起着十分重要的作用。设备润滑管理是设备管理的重要内容之一，如何加强电力转动设备润滑的科学管理，对提高转动设备安全运行可靠性，降低转动设备维修费用，减少转动设备故障，防止设备事故的发生，提高经济效益有着非常重要的意义。
关键词：电力行业；设备润滑；设备润滑的要求
引言
随着国民经济的飞速发展，现代化的大工业生产对能源需求也越来越大，居民生活水平不断提高的同时，对电力的需求和依赖程度也在不断地提高，国家产业结构的调整，环保的要求，对高能耗机组、小功率大污染的机组进行关停，解决在煤炭运输过程中存在的污染问题，大力兴建坑口电厂、热电联产以提高经济效益，同时对创造经济效益的设备及设备润滑的要求也越来越高。
1电力转动设备润滑管理常见的问题
1.1转动设备加油量多总比少好
润滑不足会造成转动设备润滑不良，所以有些设备管理者误认为加油时总是多比少好。在设备实际运行过程中，如果加油量多了，反而会起副作用，使轴承运转阻力增大，容易发热，破坏摩擦表面和润滑油膜，造成润滑不良，影起转动设备振动增大、温度升高，严重时使设备损坏。
1.2转动设备换油频率越高越好
在设备润滑油系统中，润滑油是否失去使用价值，要通过油品监测、化验等科学手段来检测油质。如果检测结果表明润滑油油质不合格，又不能通过滤油设备进行过滤的油，才能进行更换新油，使润滑油的价值利用最大化，从而节省油品费用。同时高频率的换油既增加了检修人员的劳动强度，又存在设备安全风险。
1.3转动设备无异常不加油好
只要设备运行正常就不需加油，这是一部分设备管理人员错误的想法，设备运行一段时间后润滑油就会逐渐消耗及流失，当轴承润滑油量减少到一定量时，设备润滑效果降低，转动部件将产生机械摩擦、磨损，最终使设备损坏，严重时乃至造成系统停运事故，因此，设备无异常也应该定期进行检查和加（注）润滑油。
2设备润滑管理
2.1风机
1）润滑部位及润滑油品：拖动电机轴承、叶轮支撑轴承，使用的润滑油品分别为3#锂基润滑脂、TSA46#（或抗磨液压油）。2）存在的问题：电机轴承为滚柱型重载轴承，要求润滑脂基础油的粘度不应太高，锂基润滑脂的抗剪切性较差，在使用过程中，会从内外压盖处流出，内压盖流出的润滑脂滴落到线包上，电机的绕组使用的聚氨酯绝缘漆被润滑脂所覆盖的部位在温度条件下会发生反应，引起绕组匝间短路，三相电流不平衡，电机运行温度过高，长效性无法满足长期稳定运行的要求。叶轮支撑轴承使用稀油润滑，使用的轴承为双列调心滚柱轴承，是属于大油系类轴承，通过靠背轮同电机刚性连接带动其进行工作，叶片在粉尘的状况下，容易粘附在叶片上，引起叶片动平衡出现问题，叶片抖动，造成支撑轴承出现金属疲劳点蚀，非计划停机的现象经常出现，油品的粘度无法满足要求，按照理论计算的要求，该处的油品粘度应该为150#，目前使用的仅为46#，虽然油品的流动特性好，但所形成的油膜厚度较薄，在挤压状态下，油膜被破坏，处在边界润滑状态下，出现高温情况，需要有外界冷却系统对油品进行强制冷却。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆3）对油品的要求：要求润滑脂的抗剪切、高温能力要好，由于电机使用的轴承是滚柱重载滑道比较宽，油品的粘度不应太高，如果按照dn值计算公式来选择油品的基础油粘度应该在220#以上，但在实际使用过程中，润滑脂的基础油粘度超过220#时，轴承就会出现发热现象，在实际使用过程中，NLGI3#要比NLGI2#的使用效果好，单皂的长效性不好，抗剪切能力达不到要求，使用的效果不好，电机在运行一段时间后，油的释放性太大，在电机溢流管处就会流出，不到时间就要进行补充，使用寿命短，衰败速度快，对于长期运转的设备则需要有合理的释油特性，抗剪切能力好。
2.2选择合适的油管安装方式
在风机内能牢固安装，便于安装注油管而不与其它部件干涉。加油结构合理，加油顺畅，油管联接可靠，强度高；加油操作方便；在风机上的油管安装孔防渗水处理。注油位置全部朝向机械间走廊，便于加油操作。油管可采用特殊定制的加厚紫铜管，采用钢质油管接头并作镀锌防锈处理。采用著名品牌SKF轴承。技术成熟，质量可靠。采用内置进口SKF油封的方式来密封，十分可靠。改造更换的端盖和轴承盖表面采用喷漆防锈处理。
2.3牵引风机
油管装在电机前轴承外盖上，从前轴承外盖上向下给轴承注油，前端盖不变；在前轴承下方为防止润滑脂渗漏，增加可随轴旋转的曲路环，和前轴承内盖一起形成迷宫结构，防止润滑脂渗漏；后端油管装在后端盖上，润滑脂通过后端盖内的油孔向上经后轴承内盖向下给轴承注油，其它不变；风机风筒内安装2个注油管，在风筒外部的油管口上安装有加油用的油杯和密封垫，加油方向朝向机车内走廊；在风桶的接线盒盘焊接一个支架，用于安装自动润滑控制器，其出油口分别接入前端盖和后端盖的注油口。原来电机使用的免维护轴承改为注油轴承。润滑脂采用美孚耐高温润滑脂SHC100，油脂温度范围－50℃～+200℃。
2.4设备润滑规范化
根据电力转动设备的运行特点，按照设备润滑的“五定”和“责任落实”的原则，以转动设备的使用说明书、图纸资料为依据，结合现场实际给油脂的经验与教训，对转动设备给油脂的部位、给油脂方法、周期、给油脂量、油脂的品种规格、给油脂的人员和分工做详细的规定，严格进行油品质量监督，制定相应奖惩措施。并列入了《油品管理制度》、《油品质量监督管理标准》和《设备给油脂标准》中，实现设备润滑规范化。
2.5定期对转动设备油站进行滤油可以改善润滑油油液的品质
过滤润滑油中的水分和杂质颗粒，提高设备的润滑效果。根据定期油品化验的结果，开展定期滤油工作，滤油的周期要结合油品化验结果和转动设备运行的实际情况来确定，不同型号的油品要使用符合要求的专用滤油机进行滤油。
结语
随着我国电力行业的发展，大容量机组越来越多，对油品的要求也越高，传统的润滑理念也面临挑战，多用途、长效性，是未来润滑的发展方向，润滑油品的发展同我国的机械生产加工企业的沟通也应加强，共同合作，制定出适合设备本身的润滑方式及润滑油品，做到润滑的精细化及专业化管理，形成一套有效、合理的润滑方案。
参考文献
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论文作者:周波
论文发表刊物:《基层建设》2020年第2期
论文发表时间:2020/4/30