摘要：随着我国经济的快速发展，我国环境污染问题也愈加严重。近年来雾霾现象的频发，为我国环境保护工作敲响了警钟，现阶段我国政府相关部门加强了对供热锅炉废气排放的管理，传统锅炉除尘系统也转变为脱硫除尘系统，锅炉除了生产电能这一职能外，主要应用于生活供热方面。煤炭作为供热锅炉燃烧的常用原料之一，在锅炉燃烧时会产生大量的硫氧化物以及粉尘颗粒等有害物质，对大气环境造成较大的污染。随着现阶段我国推行节能减排战略，对锅炉烟气脱硫除尘技术进行探讨，具有一定的现实意义。
关键词：锅炉烟气；脱硫除尘技术；节能环保
煤炭目前仍然是我国工业生产的主要能源，而且我国也是世界上耗煤量最大的国家之一。众所周知煤炭燃烧会释放出大量的有害气体和粉尘．近些年来引起关注的城市雾霾也与燃煤锅炉烟气的排放有着直接的关系。因而研究锅炉烟气的脱硫除尘技术对于促进新型工业的发展创造宜居的城市环境有着重要的现实意义。因此，做好燃煤锅炉脱硫除尘工作，控制燃煤烟尘和二氧化硫的排放量，对改善环境，尤其是防治大气环境污染方面发挥着重要作用。目前，燃煤锅炉脱硫除尘技术包括湿法脱硫、干法脱硫，以及干湿法综合脱硫法，不同的脱硫除尘方法在燃煤锅炉烟气脱硫除尘中的应用有其各自不同特点和应用领域。
一、烟气脱硫除尘基本原理
燃煤锅炉排放的烟气中含有二氧化硫，呈现出酸性特点，因此，利用碱性物质反应实现脱除烟气中的二氧化硫效果。应用碱性物质与燃煤锅炉烟道中的二氧化硫发生反应，会生成硫酸盐与亚硫酸盐混合物，不同的碱性物质会生成钙盐、钠盐、镁盐等。其中不同的工艺条件会产成亚硫酸盐和硫酸盐的不同比率，甚至还会出现亚硫酸盐全部转化为硫酸盐的处理效果。
二、烟气脱硫除尘方法
脱硫除尘方法根据不同标准和依据有着不同的分类方法。主要分为燃烧前、燃烧中以及燃烧后脱硫。其中，燃烧后脱硫又叫烟气脱硫。①根据脱硫剂使用种类可以将烟气脱硫除尘分为：钙法脱硫、镁法脱硫、钠法脱硫、氨法脱硫和有机碱法脱硫五种。分别是以石灰石、氧化镁、亚硫酸钠、氨气和有机碱等为基础的烟气脱硫除尘法。其中，钙法使用最为广泛，约占全部烟气脱硫除尘的 90%以上。②根据吸收剂及脱硫干湿状态，可以将烟气脱硫除尘分为湿法脱硫、干法脱硫和半干/半湿法脱硫。其中，湿法脱硫具有脱硫效率高、设备简单以及反应速度快等优点，但湿法的不足之处是具有较强的腐蚀性，后期的运维费较高，容易造成二次污染等问题。干法脱硫的优点是腐蚀设备较轻、二次污染少等，但不足之处是脱硫效率差，反应速度慢，设备庞大不易管理等等。半干法脱硫则是指干燥状态脱硫，在湿状态下再生，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的烟气脱硫技术。其中，湿状态下脱硫、半干状态下处理脱硫产物的半干法具有反应速度快、脱硫效率高、无废酸及脱硫产物易处理等优点。③依据脱硫产物用途的不同，可以将烟气脱硫除尘技术分为抛弃法和回收法。
三、锅炉烟气脱硫除尘技术
1、湿法脱硫除尘技术。我国与发达国家的湿法烟气脱硫工艺工程与机理大致相同，主要采用石灰石、石灰以及碳酸钠等浆液作为洗涤剂，对烟气进行洗涤与过滤，从而消除供热锅炉烟气中的二氧化硫。湿式双旋脱硫除尘法是湿法脱硫除尘技术中较为常用的技术，这一技术脱硫效率较高，主要利用易于与粉尘和硫化物发生反应的除尘液，对供热锅炉排放的废气进行脱硫除尘处理。湿法脱硫除尘技术一般可以分为物理吸收以及化学吸收两种，物理吸收速率较低，主要取决于烟气与除尘液的平衡；化学吸收主要通过提高吸收过程的推动力，降低被吸收气体的气相分压，化学吸收的速率较之物理吸收速度更高。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆湿法脱硫除尘技术一般包括加热、引流、脱硫除尘、脱水排放等环节。在锅炉烟气脱硫除尘前，一般需要利用引风机进行一定的加热处理，在加热处理后由于烟气热量升高会向上运动至除尘器的上部，之后烟气会通过旋流板均匀地引流至除尘筒中。除尘筒中设有相应的喷淋设备，会喷出适量的除尘液，通过除尘液与硫化物以及烟尘的化学反应，可以有效地去除锅炉烟气中的污染物质。在经历过加热、引流以及脱硫除尘等步骤后，锅炉烟气基本已达到了可以排放的标准，此时对烟气进行相应的脱水处理即可进行排放。
2、干法脱硫除尘技术。在干法烟气脱硫方式中，可利用吸收剂缩短反应的时间从而完成脱硫脱硝的荷电干式喷射法 ；另外还有通过高能电子分解硫铵从而减少污染的等离子体法。这两种方法效果相对较好，但是成本较高。
（1）催化氧化处理技术的应用。催化氧化处理技术是锅炉烟气脱硫除尘的主要方式之一，在实际应用的时候，利用氧化铀和硫酸钾对烟气进行催化氧化处理，为了保障烟气脱硫除尘的工作质量，可以在催化氧化反应的过程中加入一定量的五氧化二钒催化剂，从而更好地发挥出催化氧化处理的工作效能[5]。在锅炉烟气脱硫除尘处理的过程中，采取硫酸钾的催化氧化处理，可以将烟气当中90%以上的污染物进行合理的处理。新型的催化氧化处理方案，不仅建设的费用得到了很好的节省，并且烟气处理的效果也得到了很好的提高。
（2）活性炭处理技术的应用。在锅炉烟气脱硫除尘处理的时候，可以采取活性炭处理的技术，充分的发挥出活性炭的吸附优势。由于活性炭具有很好的比表面积，可以对烟气当中的污染物质进行很好的吸附处理，以达到净化烟气的工作目标。在水洗活性炭应用的时候，可以对锅炉烟气当中95%的污染物进行合理的吸附处理，经过活性炭吸附处理之后主要生成了稀硫酸，这样处理的方式不仅科学环保，并且很好的控制了烟气的污染。
3、干湿结合脱硫除尘技术。所谓干湿结合脱硫除尘技术，主要是将干法脱硫除尘技术以及湿法脱硫除尘技术进行组合，互相弥补对方的缺点。干湿结合脱硫除尘技术主要将干湿两种脱硫除尘技术系统统一于一个立式塔内，通过干法脱硫除尘技术以及湿法脱硫除尘技术向结合，有效地提升锅炉烟气脱硫除尘效果。干湿结合脱硫除尘技术融合了干湿两种脱硫除尘技术的优点，可以适用于我国绝大多数燃煤锅炉的烟气脱硫除尘工作，可以有效地去除锅炉烟气中的硫化物以及烟尘。然而干湿结合脱硫除尘技术自身需要较高的运行费用以及投入资金，虽然对于烟气中的烟尘与硫化物去除效果较好，但这种效果与资金投入难以形成平衡，考虑到经济方面的制约，干湿结合脱硫除尘技术适用于资金实力基础较为雄厚的企业。
在今后的锅炉烟气控制工作当中，需要充分的融合不同类型的脱硫除尘技术优势，从而更好发挥出脱硫除尘的工作价值，提高脱硫除尘的工作质量。锅炉烟气脱硫技术可供选择应用的较多，既有干法脱硫，也有湿法脱硫，还有半干法/半湿法脱硫处理技术，不同的处理工艺有其各自的应用特点和适用范围，具体来说，要在实际工作中综合考虑技术的稳定性、技术的成本以及自身的经济水平等因素，选择合适的脱硫工艺方法，创造出环境效益。
参考文献：
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论文作者:杨雪芳1,裴星刚2
论文发表刊物:《电力设备》2019年第24期
论文发表时间:2020/5/6