浙江省永康市洪盛建筑工程有限公司 浙江 永康 321300
摘要：预制装配式建筑结构设计,对建筑质量非常关键。尤其是建筑行业快速发展前提下,质量与实际应用要求愈加严格。通过预制装配式建筑结构设计凸显建筑行业在发展中的技术优势,提高建筑工程质量的同时,全面落实节能减排要求。预制装配式建筑结构设计关键技术要求非常严格,必须打破传统观念限制,应对全新发展挑战,关注施工关键技术应用,从而达到提高质量的目的。
关键词：预制装配式；建筑结构设计；施工技术
1制装配式建筑技术的优势
1.1有助于提升建设单位的经济效益
在应用预制装配式建筑施工技术过程中,由于相关的构件可以在工厂内进行预制,所以可以为建设单位节约一大笔构件制造的费用,并且具体施工作业流程较为简单,施工效率也可因此得到提升,所以可以帮助建筑建设单位进一步提高其经济效益。除此之外,与传统建筑的施工模式相比,预制装配式建筑施工技术在给排水工程、采暖工程以及电气工程等环节的施工成本均显著低于传统施工模式,所以预制装配式建筑施工技术在节约施工成本方面的优势也是显而易见的。另外,从结构构件的重量来看,传统混凝土结构构件的重量显然大于预制装配式构件的重量,所以使得预制装配式建筑对于地基工程的要求大为减少,有助于缩减地基工程的施工时间,同时也会降低工程的施工难度,对提升建设单位的经济效益有着显著作用。
1.2有助于降低能源消耗
在预制装配式建筑中,其中大部分结构构件可以在工厂完成大规模的预制,所以可以显著提升构件的预制效率,并且也有助于减少构件预制所需要的能源消耗。此外,与传统施工模式相比,预制装配式建筑施工技术的应用可以节能约15%左右,对于水资源的消耗来讲,预制装配式建筑施工技术也可进一步缩减水资源在建筑工程中的消耗,最多可节约水资源约为30%以上。
1.3有助于提升环境质量
相关研究表明,如用工业化的方式来开展建筑工程施工,其可产生的建筑垃圾远低于传统施工方式,并且也不会对施工周边环境的大气质量造成显著影响,同时对于噪音控制效果也更为显著。此外,对于预制式装配建筑来讲,其隔音效果也明显好于传统建筑。同时,预制装配式建筑施工技术可以有效的解决传统施工工艺所存在的一些弊端,同时也可促进节能减排,提升整个建筑的施工效率与质量,进一步降低工程投入成本,符合未来建筑工程绿色发展的要求。
2预制装配式建筑结构施工关键技术
2.1预制剪力墙
预制剪力墙施工技术,结合预制构件为基础,做好连接处理,从而保证工程施工质量,在此基础上还能够强化建筑工程抗震性能,节省工程施工材料。预制装配式建筑结构施工中,剪力墙施工技术应用,主要以螺栓连接为主,注意预制构件之间精密度,做好预制构件处理工作。预制构件安装期间,剪力墙施工技术,需要进行下层板插筋处理,检查内墙预制预留板螺栓孔中全部插入钢筋。尤其是建筑工程施工中,螺栓孔还要及时固定,灌入水泥砂浆,有效连接剪力墙与不同结构之间的距离,进而保证建筑工程整体结构的稳定。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆与此同时,预制剪力墙技术中还包括套筒连接技术、浆锚链接技术与机械连接技术。
套筒连接技术:准备好钢筋材料,将其插入到高强套筒内,套筒必须带凹凸槽,随即进行灌浆,待灌浆樱花之后,整合钢筋、套筒变为整体,进而达到剪力墙传力的目的。
浆锚连接技术:该连接技术又叫做间接锚固搭接技术。主要材料为钢筋,将钢筋拉开到要求标准,利用钢筋连接所产生的剪力进行灌浆料传递,并且由剪力传递为载体,处理好灌浆料、混凝土施工。
机械连接技术:该技术以机械咬合的方式处理钢筋、连接件,进而发挥出钢筋承压作用。具体是钢筋产生的力不断传递,这样就能够保证建筑工程结构整体的稳定性。
预制剪力墙施工技术,十分注意螺栓连接与放置。将其设立在建筑工程结构的中心,进而为建筑工程施工顺利开展奠定基础,同时还能够保证剪力墙稳定性与坚硬性。预制剪力墙技术有效处理施工材料,预防材料过多或者不够问题,为建筑工程施工成本控制提供帮助,同时减少施工环境与天气情况对施工的影响,确保施工工程的顺利完成。
2.2预制叠合板安装
预制装配式建筑结构设计中,叠合板安装施工技术是重要组成,尤其是对工程建筑施工质量非常关键。预制叠合板施工期间,必须端正对该技术的重视。特别是叠合板安装,控制好与作业层的距离,一般为300mm,明确叠合板安装中心与方向,预留出空间度,这样就可以有效预防安装中出现误差或者问题。在此基础上,还要处理好预制吊板安装位置以及方向,做好保护工作,防止安装中出现激烈碰撞,安装调整过程中也要避免快速递进稳定性下降,叠合板被破坏。一旦叠合板出现损坏,必须重新更换,这样一来就会浪费大量叠合板材料,增加建筑工程施工成本,造成预制吊板质量下降。预制吊板安装中选择好安装模式,以模数化吊装手段,科学处理叠合板吊装施工,保证叠合板紧密度。叠合板底部安装,需要设置临时支架,控制好临时支架距离,一般为150cm,叠合板吊装施工完成,拆除临时支架,保证叠合板吊装施工的稳定性与固定性。
某工程一期施工3栋楼,均为剪力墙结构,其中地下为1层,地上为33层。内墙结构选择预制蒸压轻质加气混凝土板结构。施工楼每层叠合板为40快,预制构件重量为0.94t-1.00t,3栋楼总共需要叠合板2394块,叠合板预制厚度要求标准为60mm,结合工程施工情况,出现局部厚度130mm的情况,现浇厚度必须达到70mm。具体施工中,首先确定定位线与标高线,检查支撑点,制定好模板工程框架与叠合板支撑架;其次进行墙、梁侧模标高校正,确定预制板线位控制点,进行预制楼板吊装与固定;再次完成现浇层的管线预埋与钢筋绑扎工作,埋设斜撑螺杆,对连梁、墙、现浇板、叠合板进行混凝土浇筑;最后是砼养护阶段,完成叠合板安装。
当然叠合板安装期间,还会遇到双层结构安装。面对这种情况,则需要考察施工现状,及时对叠合板安装设置双层支架,确保叠合板安装的稳定性。第一层叠合板安装结束后,及时开始混凝土浇筑,放置2h-5h之后,检测施工强度,确保强度在70%之上,才能进入到下一层叠合板安装中。安装工作结束,拆除双层支架,进而保证预制装配式建筑结构的稳定性,提高建筑工程施工质量。
2.3预制窗体
预制装配式建筑施工中,预制窗体施工技术,主要通过螺栓、吊耳等的设置应用,连接窗体上的螺母,确保窗体稳定性与严密性。预制窗体施工期间,首先需要检测窗体上的螺母;其次测试窗体与作业面的距离,要求标准位置为300mm。随着位置的确定,窗体螺母与螺栓紧密连接,完成预制窗体施工。预制窗体施工看似简单,但是实际操作注意事项较多。尤其是窗体方向控制与调整,窗体螺栓稳定性,墙板连接紧密型。控制好每个施工细节,这样才能保证预制窗体施工技术达到标准,并且也能够保证预制装配建筑结构施工设计合理,质量达标。
结论
在前文分析中我们不难发现，预制装配这样的建筑结构优势是非常明显的，一方面可以保证施工的节能环保特性，同时更可以保证施工效率和质量。在这个过程中，也需要我们综合地发挥工厂预制和现场装配的优势，在施工当中积极应用新材料以及新工艺，在设计和施工中，也需要结构设计部门和施工部门积极配合，从而有效地提高结构体系应用面，为建筑行业的工业化发展创造条件。
参考文献：
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[3]孙小勇.预制装配式建筑施工技术的研究与运用[J].建材与装饰,2018,No.538(29):50.
论文作者:金美巧
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第03期
论文发表时间:2019/5/28
标签：叠合论文; 建筑论文; 窗体论文; 施工技术论文; 钢筋论文; 螺栓论文; 构件论文; 《城镇建设》2019年第03期论文;