摘要：随着科技发展，人们对移动式压力容器的需求不断增多。移动式压力容器各个行业都有所运用。因此如何保证移动式压力容器的质量，防止使用移动式压力容器时出现安全问题，就成为了人们关注的焦点。温移动式压力容器随着使用年限的增加，真空性能会逐渐降低，导致安全阀频繁开启，造成物料损失。要想保证容器在安全使用过程中不出现问题，就要定期对低温移动式压力容器进行检验，对于真空性能不满足使用要求的，应及时重新抽真空处理。基于此，本文主要对移动式压力容器的检测思路构建进行分析探讨。
关键词：移动式压力容器；检测分析；思路构建
1、前言
移动式压力容器在充装、运输、卸载各环节之中会遇到各种问题，而且很多问题无法通过肉眼进行识别，需要检验人员对容器进行定期检验，才能依靠实测数据进行判断。有关资料显示，在用压力容器的表面缺陷或由表面缺陷导致的缺陷，90%以上是在投入使用后的运行过程中产生的。因此《压力容器定期检验规则》附件A明确规定：铁路罐车、汽车罐车和罐式集装箱定期检验专项要求规定，在进行全面检验时应开展表面缺陷和埋藏缺陷检测。
2、移动式压力容器的检测分析思路构建
低温移动式压力容器作为承载各种低温物质的特殊容器，其在输入充装、运输、输出卸载各环节之中会遇到各种问题，而这些问题通过肉眼是看不见的，需要检验人员对容器进行必要检验，才能依靠实测数据进行判断，所以对低温移动式压力容器的定期检验是极为必要的。以下是对定期检验的步骤和内容进行详细的分析。
2.1容器整体宏观方面的检验
首先，对容器外观进行检验。容器外观的检验包括所有能够用肉眼观察到的表面和接缝，其中包括容器的表面、焊接管口焊缝处等，以及能够直接观察到的损害处，包括容器支架的稳固性、容器表面腐蚀处等。
其次，对容器结构进行检验。容器的结构检验包括了容器的开口、端盖、搭接处等部位。然后，是对容器的组件以及零部件尺寸进行测量。包括容器表皮焊接处的厚度、焊脚处的尺寸、厚度不同的板件两侧厚度的差值等。
另外，要对容器保温层进行检验，包括保温层部位是否有变形、损坏、冒汗、腐蚀情况、脱落情况。如果出现了这些情况，必须及时对保温层进行维修。在检验过程中要严格按照检验标准执行，细致的记录低温移动式压力容器存在的状况，根据检验规范划分安全状况等级，必要时应及时对容器进行维护和维修。
2.2容器表面的检验
容器表面常出现的问题是裂纹，低温移动式压力容器表面上出现的一些细小裂纹并不容易用肉眼检验出来，所以可以借助一些器材或检测仪器进行检验。裂纹的检验对保证容器安全十分重要，这种容器对表面缺陷有较严格要求，如果存在裂纹就会影响使用，开裂贯穿导致泄露易引发安全事故。对外表面的检验可以采取分块检验，仔细检测每一部分的容器表面。对于容器能够进入的，对内表面就可以利用超声波仪器，来辅助检验人员进行检验。有些容器制造时采用了高强钢等裂纹敏感性材料，这类容器在检测时更应该着重检测是否存在裂纹。通过测量和分析结果，按照规定对容器给出准确的安全性判断。
2.3容器材质的检验
对容器材质的检验需要从以下几点进行，包括容器元件材质的型号、种类、额定压力等，通过对元件各种性能的分析，比对以往元件检测数值，查看容器元件是否已经出现裂化。当检测结束之后，可以根据相关的检测规定对其进行维护和维修。
2.4容器强度的检验
当壳体壁厚低于最小出厂厚度或罐体圆度超标时，需要对容器强度进行校核。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆强度校核满足要求的，可以继续使用，如不满足应报废或降低使用参数如限制使用压力，并调低安全阀开启压力，限制容器超过允许承受压力值上限使用。提示用户使用需要注意，应该按照最新检验核定的压力限值使用容器。
2.5容器安全附件的检验
容器安全附件的检验指的是对压力表、安全阀、紧急切断装置、爆破片进检测，这几个部分的检测比较重要，需要应该认真校验合格后加铅封，爆破片如果出现损坏必须及时更新。
2.6容器气密性的检验
一般低温移动式压力容器多采用自增压方式进行气密性试验。容器的气密性检验以容器内部气体在保压测试时间段没有出现泄漏，压力表数值也没有下降为合格，如果这两者出现了变化就表示容器气密性不合格。此时，要先对连接容器主体的部件进行检测，如果是连接部位出现缝隙导致气体泄漏需要重新检验，如果是部件损毁造成测试不合格需要立刻更换部件再进行测试，直到气密性检验合格。
2.7容器真空度的检验
容器真空度的检验需要借助专业设备，即真空计，当容器真空度检验不合格时要分析原因，必要时更换真空计重新检验，如果不是真空计问题需要检测是否是容器真空管出现损坏。在确定容器真空度存在问题时，应该对容器进行返厂维修。
3、对移动式压力容器进行无损检测的步骤和方法
（1）对制作容器的材料进行无损检测一般用于制造移动式压力容器的材料为碳素钢以和钢板。在对钢板进行检测的时候，不能为了贪图方便，将钢板叠放在一起进行检测。而是要将钢板展开，一张一张的进行质量检测。为了不损坏原材料，一般采用的检测方式为超声检测。检测的结果要与国家的相关标准做对照，只有满足JB/T4730对质量的要求，钢板才算通关了见检查。只有通过了检验的钢板才能用来制作移动式压力容器。对钢板进行超声检测，主要检测的是钢板的完整性，有的钢板在制作的过程中，会发生折叠，分层等情况。有的钢板本身存在裂纹。这些瑕疵都可以通过超声波检测检测出来。在对钢板进行检测的时候，应该将钢板按照某一平面放平，检测的探头会沿着钢板延伸的垂直方向进行检测。探头不能和钢板接触，直接的接触会损坏钢板。如果发现钢板的某些地方有问题，应该停下来在有问题的地方详细检测。判断该瑕疵是否属于合格的范畴内。
（2）在进行制造的过程中进行无损检测的方法移动式压力容器运用在汽车和铁路中的时候，制造过程中可能会对容器造成损坏。因此制造的过程中也要对容器进行无损检测。保证容器是完好无损的。在制造的时候，有时会需要将容器和其他材料进行焊接。如果焊接的时候出现差错，那么容器可能会在高温下出现气孔，或者是裂纹。因此在制造的时候，也必须对容器进行检测。在制作过程中通常是采用超声波来进行检测。如果是对容器的质量要求较高的部门，还会使用磁粉法，渗透法进行检测。
4、结语
为保证移动式压力容器在设计使用年限内安全运行，检验机构在开展定期检验工作时合理运用无损检测技术是非常必要的。不同的检测方法有各自的适用范围，对于铁磁性材料应优先选用磁粉检测，对于形状复杂的部位应采用渗透检测，利用射线检测或超声检测对特殊情况下的焊缝进行抽检。通过综合运用无损检测方法，准确检测容器的状态，消除安全隐患，为人民的生命财产安全保驾护航。总之，低温移动式压力容器的检验必须严格按照国家相关标准的规定进行，及时处理排除隐患，能够有效提高低温移动压力容器使用过程中的安全，为设备可靠使用提供安全保障，预防安全事故发生。
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论文作者:管志超
论文发表刊物:《电力设备》2018年第17期
论文发表时间:2018/10/18
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