管道局第五工程公司电气仪表分公司 河北任丘 062552
摘要：角钢塔因材料采购容易，工厂有专门的流水线、有大规模生产的设备和机制、单件重量较轻等突出优势，因而得到了广泛使用。本文详细探讨了输电线路铁塔四拼角钢塔脚的加工控制。
关键词：输电线路；四拼角钢塔脚；加工控制
四拼角钢铁塔的结构较其他杆塔有着很大的差异性，尤其是塔脚的加工，其质量和精度要求较高。由于涉及到多个零件、多道工序，每个环节都直接影响着其加工质量。考虑四拼角钢塔脚对现场施工的影响更大，因而将其作为关键产品进行重点控制非常重要。要保证四拼塔脚的质量和精度要求，就要研究和应用科学合理的生产工艺，在生产过程中严把各工序点和检验站的控制关口，严肃执行工艺纪律，严格控制质量标准，严格管控生产过程，才能提升四拼角钢塔脚的质量水平，从而才能满足设计、加工和施工的要求。
1角钢塔概述
角钢塔是一种有降液管的板式塔。其鼓泡区是由相互并列的角钢组成，角钢的排列方向与液流方向平行。角钢的尖角边在下部，截面呈“V”字形，相邻两个角钢之间有一定的栅缝，降液管与一般塔板相同。上一板的液体通过降液管流入“V”字形角钢，而气体则通过栅缝上升时与液体发生鼓泡，进行传质过程，塔板上的气液流动状态与筛板相仿。角钢塔板压降较小，气相通量较大，塔板效率较好，结构简单，加工制造方便，刚度较好。但处理量小时效率不如筛板塔。它主要用于通信行业，在角钢塔上安装通信设备提供信号；或电力行业架设高压电线，比以前的混凝土电线杆要美观牢固。角钢塔为现代社会的发展起到了不可替代的作用。
2塔脚加工工艺
塔脚正、侧面倾斜角β、ԃ角度公差±0.5°。塔脚角钢安装孔5ф1、5ф2相对形位尺寸A1、A2公差±1.5mm。塔脚竖板2、3之斜材安装孔2 、2 相对形位尺寸B1、B2公差±1.5mm。斜材安装准线斜角 角度公差±0.5°。底板4ф孔相对中心的间距L1公差±1.5mm。塔脚角钢1与底板面相交处角钢内角 为投影角,小于90°,角度公差±0.15°。若以角钢边宽200mm计,角度偏差间隙i公差±0.5mm。
2.1底板(见图l)
塔脚底板“6”应注意4ф布长宽方向L1尺寸的等值及孔位对角线尺寸的复测。制孔尺寸公差±1.5mm。
2.2角钢(见图2)
角钢“1”根据放样预留尺寸下料，以角钢棱线及上端面为基准,划线定准线S1、S2及辅助基准定位孔G、E。准线S1、S2准线距公差±0.5mm。5ф1及5ф2各孔位均以定位孔G、E为基准测量定位,位置偏移公差±0.7mm。角钢两侧面斜角 以f1、f2、f3、f4测量尺寸进行切割,尺寸公差±0.7mm。斜角 角度公差±0.2。。
3零件的加工控制
加强过程控制，确保各组成零件的质量是进行塔脚质量控制的基础。为保证装配精度，组成塔脚的各零件，制孔工序必须采用钻制的工艺，以控制上下面孔径差和孔型质量，钻头尺寸宜采用比设计孔径大0.5mm的钻头，如钻制φ17.5孔选用φ18.5钻头。制孔后，应注意对板材平面度的控制，以局部平面度不大于1.0mm为宜，消除切断、压钢印和制孔造成表面挠曲对装配精度的影响。十字组焊板相邻主材的孔边距应比设计边距大2mm，分板第一排孔到基准边距离按(设计准距-1)mm加工，主材准距按(设计准距-0.5)±0.5mm加工。对板材加工，还要对涉及定位的孔边距尺寸严格控制，作为基准边距其允许偏差应控制在±0.5mm，以保证装配间隙。对坡口的加工，坡口角度可按(50±5)°加工，钝边尺寸应为(2±1)mm，以利于焊接效率和保证焊缝溶透。
对包含制弯工序的加强包钢、涉及焊接的角钢等零件，进行工艺卡制作应在醒目位置详细注明工艺要求，以方便操作工人查阅。制弯加工和检验时，应制作并使用精确度不低于0.1°、长度应不小于300mm的角度靠板。测量时，角度靠板和包钢筋线/肢面的贴合间隙不应大于1mm。角钢合角后角度宜≤89°，合角后和角度靠板合的贴合间隙也应不大于1mm。
装配用的角钢模板(假腿)作为一种特殊形式的工装，其加工应按照制造工具的要求精确加工，精度要求必须高于铁塔零部件的加工标准。应采取“三定”的措施，由操作熟练、技术水平高的人员在工况稳定、精度高的角钢生产线上制造。其材质的选用可根据企业的材料库存状况灵活取舍，但必须是肢面垂直度、平整度较好的新角钢。制孔时必须采取钻制的工艺，准距大小要求为：通板方向按(设计准距+0.5)±0.5mm加工，分板方向按(设计准距+1)±0.5mm加工。操作人员和质检人员应加强对角钢模板(假腿)的检验，做好“三检”工作，确保各检验项目的精确度。对测量准距使用的计量器具，应采用经检定合格的专用游标卡尺，而不能只使用钢卷尺。
4装配的加工控制
定位焊的工艺措施应和正式焊缝相同，由持有有效资格证书的焊工施焊，焊接件的施焊范围不应超出焊接工艺评定的覆盖范围。定位焊前，焊接人员应仔细检查组焊件的各检验项目(基准边距、平整度、制弯角度、坡口钝边等)是否符合要求，以及角钢模板(假腿)的背距、肢面垂直度、孔距等项目的加工精度是否准确。
角钢模板(假腿)和定位销固定后，应检查并调整分板，使分板另一面的通分板边距符合技术要求。轻焊后撤去定位销和角钢模板(假腿)，用钢角尺复查定位后分板的控制边距，调整十字焊接件的垂直度，符合要求后用撑子增加刚性并补强焊点。撑子应使用一定宽度的钢板或较长的角钢料头(宜使用强度和刚性足的料头或其他专用材料，不能用雁形短角钢料头)，防止物流转运途中因碰撞而移位、变形或脱落。固定焊后通板和分板间隙宜为1～3mm，十字焊接件的垂直度宜为每200mm不大于0.5mm。
结语
在输电线路铁塔制造领域中，四拼角钢塔脚是一个非常关键和重要的部件，其加工质量的好坏，直接关系着铁塔组立的施工进度。考虑四拼角钢塔脚对施工过程的影响程度，结合四拼角钢塔脚的质量特性、结构形式和复杂程度，研究制定四拼角钢塔脚的加工工艺，通过对零部件的控制、各类参数的设定及工艺方法的实施，从而提升四拼角钢塔脚加工过程的保证能力，确保满足设计、生产和施工的要求。
参考文献：
[1]全国一级建造师执业资格考试用书编写委员会.建设工程项目管理,中国建筑工业出版社,2015.
[2]刘芳.质量管理与企业文化建设[J].新疆电力,2014(03).
论文作者:杨文宝
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第14期
论文发表时间:2018/8/21
标签：角钢论文; 加工论文; 公差论文; 尺寸论文; 准线论文; 角度论文; 基准论文; 《建筑模拟》2018年第14期论文;