摘要：随着群众生活质量和水平的稳定提升，我国工业化发展脚步不断推进，因此社会发展中对工艺技术提出了更为严格的标准和要求。在经济稳定发展背景下，一些企业已经着手开始了对高分子材料的研究，这也意味着高分子材料不仅能广泛应用，同时还能实现对工作效率的稳定提升，成为了当前企业研究和创新的重点技术。基于此，本文对高分子材料成型加工技术进行研究，以供参考。
关键词：高分子材料；材料成型；加工技术
引言
当处于某一固定压力下时，聚合物所产生的形变与热度之间形成的关系曲线被称作热机械曲线。对高分子材料的热机械曲线进行测定，是人们研究这些聚合物材料的力学性质十分重要的方式。由于高分子材料具有极多的结构单元数，导致了高分子材料具有独特且复杂的力学特性，因而其在不同温度下有着不同的力学表现。
1高分子材料的定义与分类
高分子材料指的是具备聚合物成分和聚合物材质，是相对分子质量较高化合物构建的全新材料，在研究中发现，这种材料在我国各项领域都实现了应用，有着极为广阔的发展空间。这种材料本身结构就有着显著易改性，无论是延展性还是可塑性都比较强，所以可以对材料进行更合理地加工和调整。经实际研究和应用分析可知，天然类材料主要包含有：纤维素、蛋白质、天然橡胶合木质素等。传统的合成类材料主要成分为树脂、合成纤维、塑料等。除了包含上述材料，还包含了很多带电、生物的全新延伸性材料。特别是在近年来我国航天领域、军事领域发展水平的全面提升，对高分子材料的应用也大大提升，实现了高性能方向的转变。
2高分子材料变形理论
高分子材料刮擦行为的研究是基于高分子材料的变形理论而言的，研究主要应用发高分子擦了耐刮擦性能表征理论，如刮擦测试理论、高分子材料固定荷载、高分子材料刮擦评价；高分子材料刮擦变形破坏理论，如刮擦特征、损伤新时、受力分析、周期性损伤阶段、变形过程等。高分子材料类型多样，不同的高分子材料变形理论基础不同，产生刮擦行为的基础不同，因此刮擦测试的方法不同。刮擦测试实验主要有五指刮擦、网格刮擦、硬度试验笔刮擦、摩擦色牢度刮擦和Taber摩擦仪刮擦等5种，刮擦实验结束后测定刮痕处的颜色变化，用ΔL*值代表的发白程度来表征材料的耐刮擦性能，ΔL*值越大说明材料的耐刮擦性能越差。或使用目测法来检测高分子材料表面的损伤程度，并分析高分子材料刮擦行为所受的影响因素。
3高分子材料成型加工技术的发展趋势
随着我们的技术不断以更快的速度发展，对制造技术的要求和质量提高了，聚合物反应处理技术逐渐演变成了现有的双螺杆节日出题成型技术，因为美国的aer start公司可以研究更加可靠、高效的连续性和混合挤出机，从而有效地解决其他类型挤出机成型但是我国正在进入这项技术的早期，高分子成型机主要配备了防止塑料中轴合反应的机械设备。随着我国需求和生产率的提高，我们必须有效地提高合金材料的生产效率，但我国传统的加工设备和技术在混合过程和传热技术方面存在很多问题，设备也有投资成本、能耗、噪音等方面的重大缺陷。我国广泛应用该技术，因此从整形原理改造，有效控制混沌过程或塑料聚合物的时滞不控制问题，不仅能解决产品质量和平衡问题，还能提高振动磁场下塑料聚合物化学反应的技术难度，还必须优化过度集成现有整形设备结构的问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
4高分子材料成型加工技术
4.1吹塑成型技术
在进行高分子材料成型加工项目产业中，借助吹塑成型技术可以实现对结构性能的全面提升，在实际应用过程中，需要借助机头口模手段，让塑料在中间位置挤出，在对材料的挤出过程中，材料通常是圆筒形膜，之后，相关技术人员还要利用机头中心，向中间位置增加压缩空气，在提升工艺有效性的同时，提升材料性能稳定性。如果实际工艺发展中对材料形状提出了固定要求，就应该将原本膜管吹成直径更大的泡管状薄膜。在对吹塑技术进行发展和应用过程中，需要工作人员适当借助上引法、平引法和下引法，针对工作情况的差异，合理选择技术手段。
4.2注射成型技术
注射成型是指在外部驱动力的作用下熔化的胶体物质注入基本形式的腔子中，以所需形式加工的产品。该技术主要原则是将固态高分子材料加热到融化为止，然后使用注射器以恒定速度注入模具，冷却凝固后获得模具等形状的产品。注射成型技术是塑料产品成型最常用的方法，用于加工各种特殊形状的塑料产品。sun利用Moldflow软件优化了小型精密电连接基座的浇口注射成型和熔体填充型腔过程，确定了最佳浇口位置、最佳填充时间等参数，然后与体积收缩率相结合，得出熔体的最佳温度，显着提高了塑料产品的质量，并为塑料制造商节省了大量成本。
4.3挤出成型技术
挤压成型技术主要是因为它使用螺旋杆旋转持续大力推动整个设备的运行，在整个领域内，不断将可塑化的聚合物材料从机器桶部分挤压到头部部分，使用设备的头端口模型，熔化的聚合物材料形成设置形状，使用牵引装置持续地从模具设备中拉出成品并冷却，从而与此同时，使用这种成型方法可以制造外观和内部质量的成品，设计和成型工艺、加工精度等条件与高分子原料的挤出设备、处方密切相关。并且在应用这项技术的过程中，必须大大重视挤出机的工作压力、成型挤出温度等，以便制造的产品能够根据设备结构、工艺要求等而变化。
4.4聚合物动态反应的加工技术
聚合物反应加工技术的基础是双螺杆挤出机。目前，很多国外公司都加强了对连续反应的干螺杆挤出机进行研发和应用，这项技术的应用可以有效实现对其他反应器问题的解决。但是纵观我国实际发展，这一技术仍然处于刚刚起步的初级阶段，在我国经济、科学技术发展水平全面提升背景下，聚合物反应成型技术要想得到更大发展更需要加强对技术的完善和优化。缩聚反应器中的设备是目前连续化生产作用下出现的一项重要技术手段。目前国内工作中所使用的反应加工设备仍然属于传统工作形式，或多或少都存在难以掌控的情况，这样在实际技术加工过程中很容易出现技术问题。并且，由于技术发展中需要投入较高成本和能源资源，因此必然会在一定程度上影响和限制加工技术的发展。但是聚合反应加工技术和设备的工作形式和传统技术存在较大差别，所以不论是在反应原理还是设备结构上都会出现明显差异性。聚合物的动态反应加工技术在工作中需要借助电磁场产生的机械振动场进行工作，在工作中产生的反应结构也可以发挥独特的工作性能。
结束语
总之，随着我国科学技术不断快速发展，我国必须发展高分子材料成型加工技术，不断打破国外技术限制，使我国能够从追踪向飞跃过渡。并且在高分子材料整形加工技术的发展过程中，主要是不断发展生产技术工艺和生产设备，掌握技术前沿，培育独立的知识产权等，我国高分子材料整形加工技术取得了快速发展。
参考文献：
[1]黄楠.对新型高分子材料的应用探究[J].信息记录材料，2019，20（04）：19-20.
[2]王康.高分子材料成型加工技术研究现状[J].化工设计通讯，2019，45（03）：64+106.
[3]赵占科.探析高分子材料合成中有机化学的应用[J].山东工业技术，2019（07）：25.
[4]许任甜.功能高分子材料发展以及运用分析[J].轻工科技，2019，35（03）：26-27.
[5]王嘉熙.探讨高分子材料的发展现状与趋势[J].青年与社会，2019（06）：191.
论文作者:王晋
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/20
标签：高分子材料论文; 技术论文; 聚合物论文; 加工论文; 材料论文; 挤出机论文; 我国论文; 《基层建设》2019年第24期论文;