摘要：起重机是一种在一定的范围内能够上下和水平移动重量较大的物体的多动作起重机械。作为一种重要的运输工具，起重机在许多行业都有着非常重要的作用，尤其是随着高层建筑数量的增多，起重机在建筑行业成为不可或缺的一种物资调动的工具。起重机拥有良好的性能指标，对整个工程进展都有着积极的促进作用。
关键词：起重机；检验检测；问题；措施
引言
随着我国经济的不断发展，各类建设项目越来越多，在进行项目建设时，需要使用到大量的起重设备，用来全面有效提高生产建设效率，保证生产建设质量。起重机是当前应用最多的机械设备，是各个建设企业离不开的重要生产工具，但是，起重设备在恶劣的生产环境中，往往会因为各种因素影响出现问题，埋下很多的安全隐患，在各种载荷反复作用下，就会超出起重机使用强度和刚度，使起重机出现不稳定性，往往控制不当，造成安全生产事故，危害到人员安全。
1起重机存在的风险因素分析
1.1升降设备存在的隐患
桥式起重机其运转设备并不复杂，主要包括钢丝纶、吊钩、滑轮卷筒等，但各个部位都容易发生受损或存在隐患，常见的故障如，负载过重导致的吊钩出现受损破裂或变形裂纹，因此必须要及时统计其受损磨损情况，进行详细的检查，对比其不同使用时间时裂纹的变化，以便及时采用退火措施。此外，在设备的运转过程中，由于负载磨损或超载问题等导致钢丝绳易发生脱节轮滑的问题，可见，事先进行钢丝绳型号的安全选定与试验是极其重要的，这必须要结合钢丝绳作业的环境与作业业态等具体内容。同时对于设备的卷筒也要及时检测，当其筒壁受损情况变化为原来的20%程度以及出现裂纹问题时，应当及时更换卷筒，清理筒壁附着杂物，及时补充润滑剂在卷筒与钢丝绳之间。
1.2减速器常见故障
在桥式起重机的作业装置中，另一关键且易发生事故的装置为，减速器。其中减速器齿轮受损被毁、漏油问题是常见的故障问题。其齿轮漏油的主要原因为存在不合理的通气口导致润滑油受高压外溢；箱体结合不精确，密封不严密、使用操作不当、缺乏有效的维护措施等。导致齿轮出现受损被毁的主要原因为型号选择不匹配、制动不同步与驱动、添加润滑试剂不及时等致使减速器齿轮、轴出现问题。
1.3车轮轨道的隐含问题
车轮轨道发生事故的主要原因是，不规范安装、直径测试出现偏差、转动机存在误差、桥架出现变形等，进而引发轨道侧面挤压起重机轮缘，或是二者碰撞使得车轮啃轨等。根据其常出现的问题故障，需要在安装铺设时进行及时的轨道水平直线检测，在合理的偏差内，测定其发生偏差的原因及原位变化；及时检查、更新、整修主动轮；对桥架进行测定，判断其与相比于最初设定值之间的变化差距，测试有无变形歪斜问题。当车轮发生啃轨问题时，为避免电动机被烧毁，防止传动轴出现异常扭转，或导致脱轨加重等问题，应定期进行标准性的合理检查，对潜在风险进行有效防范。
2起重机检验检测要点
2.1目视检测法
目视检测法作为一种比较直观的检测方法，其主要针对的是起重机中一些比较明显的部位或功能的检测，即设备的安装、测量、和安全措施等，还有在电气部分中照明设备、电路信号以及电器保护装置。在目视检测中，一般是根据检验人员的经验和借助简单的检测工具得到的一些数据对机械的安全系数做出大致的评估。相比于其他的检测方法，目视检测的优点是显而易见的，成本低而且简单易操作，但其检测结果的可信度上存在一定的不足。
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2.2超声检测
超声检测即利用发射装置向起重机带检测部位发射超声波，根据所发射的超声波在不同部位所透射、反射的结果的不同，得到起重机被检测部位的真实情况。相比于目视检测而言，超声检测不但能够检测机械表面的损伤情况，同时也能够对机械内部存在的损伤或缺陷进行一一的检测，同时检测结果也更加精密。超声检测的优点在于成本不高、设备轻便易携、检测结果的可信度高，但超声波的检测只能针对于小面积的精密检测，对于大面积的检测而言，其检测效率并不高，而且存在一定的检测盲区。
2.3RFID检测技术
RFID检测技术作为一种利用射频技术对起重机进行检验的检测技术，以其独特的优势在起重机检测技术中占有重要地位。RFID主要的工作原理是利用射频信号和电感耦合的性质，实现不用直接接触就可以自动进行识别的技术。在传统的起重机检验过程中，检验人员要确认起重机的位置信息就只能通过人工现场观测记录，对于工厂中的起重机检验而言，由于起重机数量较多，完成这一项工作需要大量的时间和精力。而通过RFID技术，工作人员可以轻松地完成对起重机的定位工作。RFID技术在运用过程中有着易于操作、识别迅速以及使用周期长等优点，但相较于其他检测方法而言，其成本较高，且理论技术还有待完善。
2.4重视新安装起重机械检验
对于新安装的起重机械需要做好重点检验，保证起重机使用过程中的安全与稳定，一般对起重机安装前检验包括以下内容。一是整体外观检验。重点查看起重机的标牌是否完整，额定起重量标志是否符合规范，其作业环境是否满足需求，重点对设备的技术档案进行检查，确保没有缺失；二是金属结构检验。这部分检查主要是针对桥架、臂架、塔架、升降机、导轨架等部位进行检测，确保各部位受力均匀，避免出使用事故；三是相关构件检验。要保证受力部件的连接部件安全，重点查看司机室、平台、走台、梯子、栏杆等是否稳妥，保证安全；四是主要零部件。这部分重点查看起升、运行、回转、变幅、伸缩、吊钩、钢丝绳、吊辅具、卷筒、滑轮组、制动器、开式齿轮、联轴器、车轮及钢轨等是否符合技术规范；五是液压系统检验。要充分保证液压设备的安全，避免出现过载，导致液压冲击过大，造成安全事故，要保证各平衡阀、液压锁、管路及连接部件符合设计标准，能够灵活进行操控；六是电气控制系统检查。主要检查各供电用电装置、保护装置、控制装置及导线的安全，同时也要对敷设的照明、信号、接地、绝缘进行检测，确保设备使用安全，满足运行基本条件。
2.5安排专业人员进行检验
对于起重机设备的检验、保养、检修是极其关键的，是专业系统化的具有复杂性的、系统性的操作。因此这需要专业人士进行科学严谨的作业。若工作人员缺乏专业性、职业性，势必会导致难以及时发现问题隐患的具体位置，导致判断失误，进而导致隐患继续存在，影响日后正常作业，最终导致起重机收到严重的损毁。因此，为了避免以上问题的发生，要选择专业的人士组建专业的富有经验的人员组建维修检验团队，提升机械设备检验、维护的高效性，同时保证检验、作业人员的生命安全，延长起重机的使用周期，增强其运行收效。
结束语
综上所述，起重机械检验工作具有很大的危险性，检验人员一定要树立强烈的安全防护意识，努力做到谨慎、细心、遵章、尊规操作，进行安全作业。起重机械生产及使用单位，也要通过制定科学、完善的规章制度，以及定期开展培训等，来提高检验人员的专业技术和专业素质，避免安全事故发生。
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论文作者:王娟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/8/7
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