关键词：PLC技术；煤矿机电设备控制；应用
引言
煤矿开采工作开展过程中，煤矿企业必须加强对煤矿机电控制系统的重视，不断加大对该环节的技术投入和资金投入，这样才能提高其工作效率，推动后续各项工作以更为合理的方式开展。就当前来说，相关单位可以引入PLC技术来开展后续工作，对提高煤矿机电控制效率等具有重要意义。
1PLC技术及其工作原理简介
PLC技术实际是可编程逻辑控制器的简称，利用该程序为煤矿机电设备编写操作数据，同时为其设置时间限制，辅之以数据计算等，可以有效提高其工作效率，对打造高效的煤炭开采作业链等具有重要意义。同时，该技术在应用过程中不需要专门的计算机编程语言，对使用者的编程掌握程度要求相对较低，用户在采购该装置之后，可以结合说明书的指导将设备间的接线连接起来，同时进行简单编程以操控设备运行，可以收到相对不错的应用效果。PLC装置实际应用过程中，工作人员要加强对其微型处理器的重视，结合微型处理器和内部存储装置之间的关系来引入一定数量的操作指令，设备运行的逻辑性明显提高。就其产生发展来看，PLC技术实际上是继电触控技术和微机技术结合的产物，该技术的应用可以克服以往继电触控技术应用过程中的功耗高、通用性差等缺点，转而提高设备操作效率，相对简洁的操作界面和容易上手的操作系统大大降低了用户的操作难度，其使用过程中出现其它问题的几率明显降低。用户在使用过程中只需要按照说明书的指导即可开展后续操作，其与设备之间的兼容性明显提高，煤矿机电控制系统工作过程中的容错性也明显提高，对提高其整体开采效率等具有重要意义，对应的能够创造的经济效益也会明显增加。
2PLC技术的优势
2.1更加简便的操作
PLC技术在研发阶段的难度较大，但是在煤矿机电设备的控制中应用就十分简便，不需要专业程度很高的操作人员，在软件系统的调试阶段也不需要改变其硬件设备，这就降低了企业在人才管理、培养以及引进方面的花销。当煤矿机电设备发生故障时，也可以通过PLC技术对其进行调整，及时解决煤矿机电设备的故障，保证了设备的正常运行。
2.2性价比高
PLC技术的价格较高，但是PLC技术只需要外接系统就能够实现正常运行，帮助企业节省了辅助操作设备的费用，也让煤矿机电控制系统有着更全面的功能，提升了在煤矿设备运行过程中的容错率的同时，也推动了煤矿机电设备应用的成本，并通过设备的优化提高了系统运行的灵敏性和稳定性。
2.3全面的硬件配置应用
PLC技术和传统的煤矿机电设备控制系统相比，其具有更加全面和完善的硬件设备配置，对于全方位的运行PLC技术也提供了必要的设备支持。而且，伴随着PLC技术的应用，在设备的硬件配置上也要不断的进行更新和完善，并依据个性化的组装手段实现设备的硬件配置的优化，为PLC技术应用奠定良好的基础。
3PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用
3.1在绞车系统中的应用
绞车在煤矿生产中主要用于人员升降、矸石运输、设备转移和矿渣填充等作业中，但在实际运行中存在费用高、能耗大、操作不便等问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆PLC技术应用于绞车系统中有效降低了运行成本，变频技术增加了运输循环中的调速时间，可降低设备的运行能耗，电流冲击的减少也降低设备的故障率。绞车的负载会随着电机的转速变化，而变频技术能较为精准的控制负载，确保负载量与设备输出相匹配，有效提高了绞车电气控制的精准度。PLC技术能对设备的停启和加减速进行精准控制，可有效缓解机械设备与电气元件所受到的冲击，提升了煤矿运输系统运行的安全性和稳定性。
3.2在风门监控中的应用
通风和换气是矿井能安全作业的重要事项，矿井中的工作环境比较恶劣，只有良好的通风和换气才能为工作人员提供安全的工作环境。风门监控系统是根据矿井的实际运行状态来控制风门的启动和关闭，进而实现通风和换气的功能。井下工作环境比较复杂，在受到负压的干扰下，人工风门系统就会出现故障而无法实现通风换气，对井下生产产生极大的威胁。将PLC技术应用于风门监控系统中，能实现风门系统的自动化控制，其主要是在矿井重要的出入口和通道中安装红外线感应装置，在有人或者车辆经过时，红外线感应装置就会将获取到的信息传达到控制中心，控制中心发出风门自动开启的执行指令和信号，在人或者车辆离开后，风门会自动关闭。这种操作方式能实现风门的自动化控制，有效降低风门失控的现象，最大限度地保证矿井通风换气的正常运行，保证井下作业的安全性。
3.3在运输机系统中的应用
传统技术条件下，煤矿井下胶带运输系统的操控方式多为人工操作，如果需要将运行中的胶带停止，操作人员会通过对液压机械中油压的调控来实现闸瓦和制动片的接触，通过增加胶带运输机摩擦力的方式，实现设备停车。这种方法虽然有效，但是因为摩擦力的存在，制定过程中制动片会产生大量热能，可能会对煤矿运输以及操作人员的人身安全造成威胁，而且会导致机械设备的严重磨损，影响其使用寿命。与之相比，PLC技术在胶带运输机系统中的应用，能够通过控制系统来实现对运输机制动片的实时监测工作，在设备停车的过程中，配合间歇式控制手段来减少热量的产生，不仅保证制动的有效性，减少制动作业中的安全隐患，同时也能够减少设备磨损问题，延长设备的使用寿命。
3.4在安全系统中的应用
在煤矿生产中，安全系统的重要性不言而喻，因为煤矿开采深度较大，人员疏散难度大，一旦发生安全事故，将会引发极其严重的后果。对原本的煤矿生产安全管理模式进行分析，虽然安全问题备受重视，但是无论是机械设备而还是检测系统，都比较简单，得到的各类管理信息不够全面和精准，也就无法为煤矿安全管理提供可靠支撑。PLC技术的应用，能够显著提升煤矿安全管理系统的运行效果，配合感应装置和探测系统，管理人员能够实时掌握井下情况，而在感应到异常后，系统会自动报警，并将报警信息传输到控制中心，以此来保证安全监管的实时性，还能够对一些人工控制难度较大的环节进行有效处理，保证安全管控的效果。
结束语
综上所述，分析当前PLC技术在煤矿机电设备控制中的应用现状，分析整体技术应用质量较为良好，为煤矿企业安全稳定发展奠定了良好基础。另外，从PLC技术在煤矿机电设备控制中的实际应用过程分析，为切实有效提升系统运行质量、加强技术应用中的网络系统检修维护、软件系统检修维护以及传感系统检修维护做出了显著贡献，并为煤矿机电设备PLC技术应用发展提供了方向。
参考文献
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论文作者:郑超启
论文发表刊物:《中国电业》2019年14期
论文发表时间:2019/11/15
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