1000MW机组风机能耗分析及运行优化论文_杨荣涛

1000MW机组风机能耗分析及运行优化论文_杨荣涛

(国家电投集团协鑫滨海发电有限公司 江苏盐城 224500)

摘要:随着社会的经济发展和能源的消耗,节能降耗成为火电厂必要考虑的因素,节能降耗的研究不经能给电厂带来经济效益,还能带来良好的社会效果;六大风机是发电厂中的耗电大户,耗电占比发电厂用电率的三分之一,因此分析锅炉六大风机的运行耗电情况,对我厂两台锅炉六大风机耗电率进行分析和对标比较,探讨锅炉六大风机运行调整方法,优化锅炉的风机的节能运行方式,是机组节能降耗,减低厂用电率的重要举措。

关键字:节能降耗;引风机;送风机;一次风机

1.我厂六大风机简介

滨海电厂2*1000MW机组,锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的,风烟系统按平衡通风方式设计,空气预热器采用容克式三分仓空气预热器。风烟系统分为一次风、二次风和烟气三部分。每台炉设2台50%容量的动叶可调轴流式引风机,额定功率为10700kW,额定电力704A;2台50%容量的动叶可调轴流式送风机,额定功率为2240kW,额定电力256A;2台50%容量的动叶可调轴流式一次风机,额定功率为4300kW,额定电力283A。

2.七月份两台机组的发电量、厂用电率及风机耗电情况

2.1七月份我厂双机满月运行,累计完成发电量10.07883亿千瓦时,其中1号机发电量5.0382亿千瓦时,平均负荷率67.72%,2号机发电量5.04063亿千瓦时,平均负荷率67.75%,两台机组发电量几乎相同,但1号机组厂用电率4.37%,2号机组厂用电率4.19%,1号机组发电厂用电率明显高于2号机组厂用电率,

2.2我厂10KV公用段一直由1号机供电,通过查阅10KV公用段七月份用电量为118.945万千瓦时,将1号机组厂用电减去10KV公用段后重新比较,1号机组厂用电率4.13%,2号机组厂用电率4.19%,扣除10KV公用段对厂用发电率计算的影响后,两台机组的发电厂用电率,1号机组低于2号机组。

2.3号机七月份生产厂用电量2200.99万千瓦时,其中送风机耗电量797850千瓦时,引风机耗电量3675200千瓦时,一次风机耗电量2360500千瓦时,2号机七月份生产厂用电量2109.73万千瓦时,其中送风机耗电量900300千瓦时,引风机耗电量4169600千瓦时,一次风机耗电量2381550千瓦时。

2.4七月份两台机组的发电量基本相同,但1号机组各台风机耗电量小于2号机组,其中引风机耗电量偏差最大,两台机组引风机耗电量相差49.44万千万时,1号机组引风机耗电量只有2号机组的88.14%,其次是送风机,两台机组送风机耗电量相差10.245万千瓦时,1号机组送风机耗电量是2号机组耗电量的88.62%,两台机组一次风机耗电量偏差较少,相差2.105万千瓦时,1号机组一次风机耗电量是2号机组耗电量的99.12%,两台机组一次风机耗电量基本平衡。

3.两台机组风机耗电量偏差大原因分析

3.1七月份为电网迎峰度夏首月,但是受梅雨季节影响,上半月机组负荷率较低,机组上半月负荷率58.7%,负荷率偏低,下半月平均负荷率70.1%,长时间低负荷运行导致风机的厂用电率偏高。

3.2两台机组氧量控制偏较大,1号机组氧量控制月平均值为4.19,2号组氧量控制月平均值为4.58,2号机组整月运行控制氧量偏大,必然导致风机耗电量增加。

3.3七月份2号炉空预器差压大于1号炉0.2KPa,也是造成风机耗电量偏大的原因之一。

3.42号机组低省投入率偏低。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆由于2号机启动时低省冲洗不彻底,导致机组运行时无法大幅度的投入低省运行,2号机组排烟温度高于1号机组,也是造成2号机风机电耗偏高的一个原因。

4.锅炉风机的节能运行优化方式调整分析和探讨

合理优化风机运行方式,是降低厂用电的重要举措,根据机组运行情况,从以下几个方面进行改善,降低风机电耗。

4.1保证低省的投运率和投运深度。低省的节能功能之一就是能大幅度降低烟温,从而大幅度的降低引风机运行电流,根据烟气温度与比容的关系可以查表知:200℃的烟气比容是100℃烟气比容78.3%,因此相同烟气质量下,200℃烟气是100℃烟气体积的78.3%,引风机出力与烟气的体积成正比例关系,当烟气体积减少为78.3%,引风机运行电流也将降为78.3%,因此可以估算排烟温度下降100℃,引风机电流下降12%,我厂低省投入后烟气温度能下降30-60℃,可以估算引风机电流下降4-6%左右。引风机电耗占比厂用电量约20%,引风机电流下降6%将导致厂用电量下降1.2%,厂用电节能幅度非常可观。因此,保证低省的投入率和投入深度是降低引风机耗电,节省厂用电的重要举措。具体措施如下

4.1.1尽快消除低省无法冲洗彻底问题,确保低省投入率。对机组启动前低省冲洗进行专门的分析和详细低省冲洗方案,尽快满足低省100%投入要求。

4.1.2调研其他机组低省投入参数情况,满足低负荷低省投入率,目前由于低省投入率较低,投入深度不够,低省旁路保持40%开度,经过低省的凝结水流量不到总凝结水流量的一半,低省后烟温并未降至101℃的极限值,且根据其他电厂情况,烟温可以进一步降至95℃,提高低省的投入深度,进一步提高低省的节能效果。

4.2合理优化锅炉氧量运行,锅炉的氧量与机组的负荷相关,在保证锅炉燃烧充分的情况下尽量降低锅炉氧量运行,减少锅炉漏风量,降低引风机电耗。目前我厂锅炉高负荷氧量控制比较合理,但低负荷氧量控制较大,过量空气系数偏大,造成风机电耗较大,可参考其他电厂运行经验和锅炉飞灰含碳量与CO含量,进行机组各个负荷段氧量修正,优化低负荷时锅炉氧量,降低锅炉风机单耗目的。

4.3合理优化一次风压曲线,一次风机的电耗仅次于引风机,其耗电量占到了生产厂用电量的10%,因此挖掘一次风机节能潜能意义重大,目前一次风机风压跟机组的负荷成正比,负荷越高,风压越高,但机组调试以来,经长时间的运行观察,机组的一次风压在高负荷时明显偏高,可适当降低一次风压设定值,优化一次风压曲线。且一次风机的特征是风压高,风量小,降低一次风压有利于一次风机的安全运行,避免发生风机喘振现象,且根据磨煤机运行情况,合理设置风粉比,根据煤质特点,尽量提高磨煤机出口温度,降低磨煤机风量,以达到降低一次风机电流,节省一次风机电耗的目的。

4.4根据机组负荷情况,合理安排制粉运行方式,提高单台制粉系统出力,减少制粉系统运行台数,达到降低制粉单耗和风机单耗的双重效果。1号机组负荷750MW,运行人员及时停运第五台制粉系统后,保留四台制粉系统运行,单台一次风机电流由117A降为103A,两台一次风机电流总共降低电流28A,停运一台磨煤机后磨煤机总电量减少25A,总电流下降53A,节能效果明显。因此根据负荷变化情况及时调整磨煤机运行台数,能明显的降低厂用电率。

4.5加强设备整治和维护,减少锅炉漏风量,降低空预器差压。锅炉漏风量增加了烟气流量,提高了排烟热损失和风机单耗,因此,机组检修期间因督促维护单位做好锅炉漏风情况整治。机组运行中尽量减少炉底除渣系统漏风量,及时检查和关闭相关人孔门等,加强空预器吹灰和尽量减少喷氨量,防止空预器堵塞,机组停运后及时安排空预器冲洗,减少烟道各个系统的阻力,降低引风机电流,节省引风机电耗。

参考文献:

[1]李云平.火力发电厂锅炉的节能降耗策略分析[J].经营管理者.2015,(17).

[2]陆叶,刘庆威.火力发电厂锅炉的节能降耗策略[J].科技致富向导.2014,(17).

论文作者:杨荣涛

论文发表刊物:《电力设备》2018年第30期

论文发表时间:2019/4/11

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