摘要：热工仪表的检修和校验是其应用中的重要工作，检修与校验的直接目的就是维护热工仪表的准确性，排除仪表内的误差。热工仪表常用电厂、化工厂等行业中，直接决定了企业的运行效益。热工仪表的运行中全面组织检修与校验，确保热工仪表满足运行的需求。因此，该文主要探讨了热工仪表的检修及其校验措施的应用。
关键词：热工仪表；检修；校验
1 引言
随着热力系统的发展，热工仪表应用到热力系统的运行监测中。热工仪表决定了热力系统的稳定性与可靠性，为了提高热工仪表的工作能力，应该针对热工仪表组织检修与校验工作，降低安全事故的发生概率，避免引起经济损失和人员伤亡。热工仪表的检修与校验要以实际情况为主，利用热工仪表维护热力系统的运行。
2 电厂热控仪表的故障分析
2.1 温度控制仪表系统故障
温度控制仪器是电厂生产常见的自动化设备，发生故障问题后，显示器出现异常现象。这种现象一般出现在整体性，数值不稳定，忽然出现小，发现这个问题后，系统内部出现了故障。检查过程中要注意电热台、热阻力值，这样的情况可以把握出故障。可以指定有效的修理方案。温度控制仪器有时会出现震荡，一般PID调节得不适。温度控制仪器缓慢，是工艺生产，检查过程中要检查阀输出信号而且，要检查正危机。
2.2 液位控制仪表故障
如果在正常的运行状态下，仪表设备的显示值呈现出极端的状态，则需要及时检查并调整仪表参数，避免由此而引发更严重的问题。一般来说，液压位置与仪表的运行情况密切相关，因此，相关人员可以通过检查液压位置的方式，确定故障点和故障来源，若液压在许可范围内变化，检修维护工作应当将液压控制系统作为重心，若液压的变化范围难以确定，相关人员便需要通过调整操作工艺的方式，对该问题进行解决。另外，导压管同样是需要重点检查的对象，在对其进行检查时，相关人员应将液位显示数值和现场指标加以比对，两者一致代表导压管不存在泄露的情况，反之，便需要对导压管进行检查，确定泄漏点并制定解决方案。
2.3 流量测量仪表故障
正常生产运行过程中，流量监测仪表的数值为零，就必须要对流量测量仪表进行检查，查看仪表是否处于正常工作状态。如果仪表正常运行，可以对管线的阀门开度情况进行检查，是否阀门处于关闭状态。如果阀门的开度也满足要求，引起流量故障的原因可能是由于压力较低或者管路出现堵塞引起的。除此之外，流量测量仪表的故障还可能与压差变送装置腔室出现泄漏、过滤网被堵死等原因有关。当流量测量仪表读数为最大值，引起该故障的原因多是由于工艺操作原因所引发的，可以对阀门开度进行调整，使开度情况满足流量仪表的正常监测。如果故障问题还没有得到有效的解决，可以判定是仪表系统出现了故障，可以对流量测量仪表内部的信号采集信息和引压系统进行全面的检测，检查是否出现问题。
2.4 压力控制仪表系统故障
一旦压力控制出现变化的时候，就能够根据特征确认异常变化的实际情况，因此测定PID控制者，调整异常变数，解决故障。压力系统转移转移，使斜线变化转变。显示，即使工艺操作调整或发生变化，显示器也会出现正常故障的测定系统。为此，必须重点检查印压管是否漏掉。如果没有遗漏，在测定故障点的指示系统中出现，可以调整性或修理。
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3 电厂热控仪表故障的预防措施
3.1 重点环节的维护
自动化仪表设备的运行过程十分复杂，对其进行维护的重点集中在两个方面，分别是闭环调节系统、运行系统，这是因为一旦上述系统在运行过程中发生故障，给自动化设备带来的影响往往是不可逆的，只有加大对重点环节进行维护和管理的力度，定期对相关设备进行检查，才能避免问题的发生。如果在检查过程中发现闭环调节有故障存在，相关人员应及时切换为手动控制模式，利用现有工艺调节自动化设备，完整记录反馈信息，制定科学、有效的维修方案，保证设备经过维修后，可以在短时间内重新投入运行，以此来为企业生产效率的提高奠定基础。
3.2 监测模型分析技术
监控模型分析技术是契机自动化控制系统故障管理的关键技术之一，全面掌握设备的运营情况，确诊故障诊断，提高设备安全可靠性非常重要。通过建立监控系统模型，建立系统运营过程在全面的了解中，可以保证系统的运营安全和信赖。监控模型中的监视路径：应该不断的完善和创新理论知识，并且建立相应的数学模型，做好实际模型的预判工作，积极的应用先进的设备，严格的遵守故障基本规则，才能够及时的获得各种系统设备故障的波形，从而总结故障出现的规律，应该通过系统运行的实时监视和分析，及时的发现设备可能存在的质量和安全隐患，及时的采取针对性措施加以解决，从根本上提高可靠性，将风险扼杀在萌芽中。
3.3 安装检修
安装检修是热工仪表使用前不能忽视的一项措施，热工仪表安装到热力系统之后就要进行检修，确保热工仪表投入使用前为合格的状态。安装检修可以预防环境对热工仪表的干扰，因为环境对热工仪表的干扰非常明显，象温度、湿度等，所以安装前首先要检查热工仪表的安装环境，确保安装环境符合热工仪表的工作需求，排除环境产生的影响因素，然后安装前检查热工仪表安装是否到位，重点检查热工仪表的安装坡度、位置等，准确地计算出热工仪表的安装位置，避免安装时有偏差，必要时可以联系专门的检修人员到安装现场实行二次检修，保证热工仪表安装的合理性；最后安装热工仪表时注重气流与热场的影响，维护热工仪表安装的高效性。
3.4 建立系统全面的操作规范
可以建立自动化仪表维护体系，采取全员的生产维护方式，使该体制可以得到大范围的推广应用，从而建立起系统、全面的操作规范，并对维护效果进行科学的评价，不断对该体制进行完善改进，使维护体系更好的与企业的生产实际进行结合，提升自动化仪表的维护效果。在该体系的应用过程中，应该充分发挥出工作人员的积极性，让其深入的了解和掌握机械设备运行的原理和规律，严格遵守操作规范，避免由于误操作而引起的生产系统或自动化仪表故障。
3.5 电磁干扰屏蔽防护法
将电厂仪表系统内可能存在的干扰源、干扰信号承载线路及容易受到电磁干扰影响的设备用金属网包围起来，屏蔽电磁干扰信号。确保所增设的金属网或金属板结构良好接地，从根本上保障仪表系统安全稳定运行。在仪表系统重要信号传输电缆周边设置金属屏蔽层，将金属屏蔽层与及电磁信号源连接在一起，从根本上缓解电磁干扰程度。
4 结束语
热工仪表属于热工系统中的重要设施，热工仪表使用中全面落实检修与校验的工作，保证热工仪表在使用寿命期间的可靠性。热工仪表的检修和校验中及时发现了潜在的问题，工作人员要根据热力系统的运行组织校验与检修的应用，解决热工仪表使用中出现的问题，处理好热工仪表中的故障，提高热工仪表在热力系统中的测量有效性，以免引起误差和偏差，维护热工仪表的正常使用。
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论文作者:李丹
论文发表刊物:《电力设备》2019年第15期
论文发表时间:2019/12/2
标签：仪表论文; 热工论文; 故障论文; 系统论文; 电厂论文; 预防措施论文; 热力论文; 《电力设备》2019年第15期论文;