摘要：数控技术在我国机械制造领域具有重要地位，数控过程中的质量控制与管理水平直接影响着我国制造业的发展大局。文章首先分析了我国数控加工的质量控制现状，然后有针对性地提出了一些有建设性的数控加工过程的质量控制策略，以期为相关领域提供参考。
关键词：数控加工；质量控制；制造业；
随着我国科学技术的不断发展，先进的机械制造业逐渐代替了传统的手工业，从而使得我国的机械制造能够在激烈的世界竞争中占据一席之地。数控技术对机械制造的影响是非常巨大的，尤其是加工的过程会对所加工出来的产品的质量产生十分重要的影响。因此，要想全面提升我国的机械制造产品的质量，必须对数控加工过程进行严格的把关和技术控制，从而实现我国机械制造产业技术的伟大提升。
1研究数控加工过程的重要性
数控加工过程的操作方法和操作顺序会在很大程度上对制造出来的产品的质量产生最直接的影响，从而决定了我国数控加工的产品能否在激烈的市场竞争中占据一定的市场份额。同时，数控加工过程的科学化和合理化也会在很大程度上消除一定的制造误差，从而极大提升我国的数控制造下的产品的质量。在当前我国机械制造业中，数控占据着越来越重要的地位，同时也在我国制造业快速发展中扮演着越来越重要的角色，但是我国当前在数控生产中并不能够消除和避免加工过程中存在的失误，从而使得我国的数控技术不能够与国际先进的数控技术相媲美。因此，在狭义上，改进我国的数控生产过程会极大提升我国机械制造产品的质量，另外，更重要的是在广义上能够使得我国数控技术下生产的产品达到国际的标准，从而使得我国的数控技术能够在激烈的社会竞争中保持着一定的领导优势，从而使得数控加工技术能够在国际竞争的大环境下处于领先地位。
2 数控加工过程质量控制所存在的不足
对于数控加工过程质量的把控现阶段还是存在一定的不足，其中主要体现在这样几个方面：
2.1 零件质量得不到可靠的保障。在之前的工艺加工过程里面，主要的加工流程就是进行设备的加工，这个过程相对分散，当进行周转的时候，其中包括多个细节，要是多次开展相同的定位或者是安装单一的零件都会造成比较严重的损伤，这样零件就会变形，进而使得零件质量得不到可靠的保障。
2.2在现阶段的工艺方案里面，有关的编制相对粗放，不能够把存在的新型刀具所具有的实际效果考虑其中。在进行工艺加工的时候，不能及时的验证所存在的切削参数。有关的工作人员需要按照有关的工作经验来开展零件的加工工作，有关的工作人员的技术水平直接影响到了加工的质量，现阶段的加工效率还是比较低，所以所制造的产品质量也不高。
2.3 没有足够的工艺技术人员，大多数的工艺技术人员的技术水平不平均，因此所生产的产品工艺质量并不高，并且有关的数控加工工序也比较简单，没有足够的数控工艺信息，当开展数控加工质量管理的工作的时候，要是没有操作人员来进行指导，就会影响到有关的生产水平以及生产效率。由于数控程序编制工作效率比较低，所以有关的施工工序需要消耗比较多的时间，所以就会直接影响到数控机床的使用效率。
3 数控加工过程的质量控制
3.1 数控工艺设计合理化
数控加工工艺的设计是以零件图纸为基础，不同的零件和要求有不同的加工工艺，因此设计者必须对数控加工的内容非常熟悉。明确了设计内容之后，应综合考虑零件的特点、加工要求以及机床的能力等因素，对工艺路线进行详细的设计。数控机床起源于传统的普通机床，因而两者之间具有很多共同点，但是由于数控机床的智能化和自动化程度远远高于普通机床，因此其加工工艺路线和具体要求有着其特殊之处，最主要的是在机床的控制方面。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果数控加工工艺设计过程中没有对加工的具体内容进行详细说明，参数存在误差，或者方法流程与零件要求不相符，而在正式实施加工之前又没有经过验证，那么在正式加工的过程中必然容易出现问题，即使最后把零件做出来了，也并不一定就是效率最高、成本最低的工艺路线。因此，工艺设计是否合理对加工质量控制有着源头性的作用。设计者应在对零件特点进行充分分析的基础上，先对加工方案做出初步设计，然后进行必要的试制，根据结果对设计方案进行相应的调整，最终给出一套在效率和成本上均为最优的加工工艺设计方案。
3.2 数控程序编制科学化
数控程序的作用是控制数控机床按预定的方案进行零件加工，显然，程序编制是否合理直接影响着零件加工的质量。反过来看，零件加工质量的优化，最终也要通过程序的调整来实现。设计者在设计出合理的加工工艺之后，并不是就一定可以生产出符合图纸要求的产品，还需要有一套与图纸设计要求完全一致的数控程序。数控程序的编制是建立在对零件进行准确建模的基础之上的，因为数控机床本身并不能识别图纸，它是按照一定的数学模型进行运动来对材料进行加工的。在程序编制过程中，首先要明确定义好模型的坐标系统，合理选择参照面；其次要根据零件要求的相关指标选择合适的刀具；再次应综合各种因素设计加工工序，明确何时采用何种加工手段，进给量是多少；最后要分析工序设计的合理性，分析各加工环节中是否存在切削过度、零件碰撞和互相干涉等问题。通过全面的调试编制科学的程序。
3.3 数控加工准备充分化
数控加工质量不但与人为因素有关，也与许多客观因素有关；不但与设计者有关，还与操作者有关。因此影响数控加工质量的因素是多方面的，在正式开始加工之前必须充分做好各项准备工作，尽量避免人为因素或客观因素在加工过程中突然出现，造成加工过程的中断和混乱。做好准备工作的第一步是要对数控机床的参数和状态进行全面检查，确保机床精度符合零件加工要求，并确认机床处于正常工作状态，各组件运行良好；第二步是做好刀具的检查工作，认真核对所用刀具的直径、刃长、长度补偿和半径补偿等参数是否与工艺要求的完全一致；第三步是要检查零件的装夹方式和原点位置，特别是不要出现夹反、倒置的情况；第四步是要准备好加工记录表格和自检表格，随着记录各项参数和实际参数，例如零件关键尺寸自检表，在加工之前需要反复确认。只有做好了充分地准备工作，才能在加工过程中更加顺序，从而按设计要求保证了产品质量，避免大量产品报废，节省成本。
3.4 数控队伍建设专业化
企业的竞争最终都表现为人才的竞争，人才对地企业保持核心竞争力具有重要作用，数控加工企业也不例外。工艺设计、零件加工、设备保养、市场开拓、质量管理等各个环节无不需要着各种高水平的人才。同时，人才并不是说有一个人就可以了，要使质量体系发生质变，必须组建起一支专业水平高、综合素质好的数控人才队伍，既发挥强强联合的巨大力量，又可以取长补短，发挥团队的作用。数控队伍专业化对于数控加工的质量控制具有决定性的意义，只有专业的人员，才能对整个数控加工过程了如指掌，并掌握工艺的优化方法和纠正质量问题。对于人才队伍的建设，既要讲究先进奖励，又要进行责任追究，对于认真负责，具有质量意识，产品质量控制好的人员，应及时予以适当的奖励。但对于质量意识差，出现质量问题的人员，也要进行严厉的追责。只有这样，才能逐渐增加队伍的专业化水平，并不断提高质量意识和质量把控能力。
4结语
数控加工是我国现代机械制造的重要技术，对我国现代机械制造行业的发展有着重要影响。因此，数控加工过程质量控制受到机械制造业的高度重视。加强数控加工过程质量控制能够有效提高数控加工工作效率，保证数控加工工作质量。因此，数控加工过程质量控制引起了许多研究者的重视。本文只是对数控加工过程质量控制的部分工作进行了分析，希望更多研究者能够深入分析数控加工过程质量控制，以提高数控加工工作效率。
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论文作者:杨耿彬
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年7期
论文发表时间:2019/7/11
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