摘要：在铝箔轧制的复杂过程之中，添加剂的控制尤为重要。本文首先介绍了添加剂的日常管理，重点是清洁度的控制，以及过滤技术的重要性，接下来我们主要针对铝箔轧制添加剂选择与使用方法上聊聊我们的看法，试图给同行一些简单可行的建议，使大家在未来在铝箔轧制添加剂选择与使用方法右更明晰的认识。
关键词：铝箔；轧制；添加剂；控制
就添加剂而言，优选使用脂质，并且必须根据规定严格且小心地控制。应监测添加量;在生产过程中，应监测添加剂的指标，使添加剂的温度保持在允许范围内;由于添加剂的清洁度会影响箔的表面质量，因此必须过滤添加剂。基于添加剂的氧化和劣化，需要定期更新。
关于添加剂的日常管理
一、日常监测
铝箔轧制能否正常稳定地进行，添加剂的管理是关键，因此我们必须在固定时间在线监测添加剂的指标，监测的一般项目包括：外观和蒸馏范围，闪点和粘度，添加剂含量和灰色粉末，水分。
1.油量的控制
由于铝箔轧制时添加剂的消耗率很高，因此需要控制油箱中的油位，以便及时添加基础油，避免因油不足引起的油位报警。燃料箱的高度，从而导致停机[1]。
2.添加剂控制
根据添加剂的类型和添加量，轧制的效果是不同的。生产通常以复合添加剂的形式添加，并且根据过去的经验，由于需要连续补充新的基础油，添加量通常≤5％[2]。而且添加剂的消耗量，必须辅以监测指标，并确保控制在合理范围内，以确保产品表面质量的稳定性。
3.添加剂温度控制
在添加剂的温度和粘度以及油膜的强度之间存在未切割的关系。因此，通过轧制和控制来控制铝箔添加剂的温度控制。速度取决于系统速度，通常控制在30°C~60°C。
二、添加剂的过滤控制要素
1、添加剂过滤的必要性
基础油是在200-350℃下的基于链烷烃的原油的直馏馏分，并且根据不同的轧制产物，分离出几种蒸馏范围在30和50℃之间的油。该基础油具有低粘度，良好的扩散润湿性，并且在轧制产品的退火中易于除油的优点。缺点是对金属表面的吸附很差。为此，为了提高其润滑性，必须添加添加剂。由于在铝箔与箔的轧制过程中铝箔和辊之间的摩擦，产生大量的铝粉，并且添加剂变黑，这导致铝箔的针孔和退火的白点。同时，由于受到的影响，很容易产生极性物质，如有机酸和醇，金属皂，树脂材料，沥青质，污泥和铝粉。空气湿度和光照射。和其他杂质。由于存在这些固体分离物和油溶性杂质，添加剂的成膜和承载能力，润滑和散热以及抗氧化性被破坏。难以轧制高质量的带状箔产品。
2.添加剂的过滤技术
使用在线过滤措施,它可以消除铝粉末，其它污染物和有害杂质的添加剂。过滤通常使用硅藻土和活性白土作为过滤器，和非织造织物作为过滤介质。过滤技术到位的情况下，添加剂使用合适的话，铝箔轧制的难度将会大大减小。除了过滤技术要过关，添加剂的材质也非常注意。
3、利用硅藻土
硅藻土的每个微粒具有大量的微细孔通道，其是由硅藻残基，其不被其它的过滤介质所具有的沉积而形成的非金属矿物质。原矿石的表面具有通过吸附的水和离子水形成的羟基。通常，颗粒的表面具有负电荷，和金属离子，有机物和聚合物聚集体可在溶液中被吸附。在制造过程中，它在高温下和碱进行烧制，且硅藻土的比表面积达到在约400℃的最高。当其超过600℃时，孔直径增大，比表面积减小。由于孔体积和孔尺寸的增加，过滤速度增加。由于比表面积变小，羟基变为甲硅烷氧基，并且其吸附性能大大降低。
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4、利用活性白土
通过硅氧四面体和铝氧八面体交替层压的层状硅酸盐矿物蒙脱石构成活性粘土。经酸处理的蒙脱石可去除多余杂质，小半径氢离子交换层具有较大半径的二价三价钙和镁阳离子，因此分子间空隙和孔容增大，有利于扩散吸附分子。因此，活性白土不仅具有阳离子交换能力，而且具有高吸附和脱色能力。粘土用量，接触时间，反应温度和pH值是影响活性白土吸附性能的主要工艺条件。提高温度（70~220℃）有利于降低添加剂的粘度，使添加剂中不需要的成分完全进入粘土的吸附孔，完成离子交换。活性粘土和添加剂的长接触时间和增加的剂量有利于净化过滤添加剂。但是，由于颗粒很小，过剩的容量会大大降低过滤能力，并且必须与硅藻土具有合理的比例。由于不同制造商的油和设备不同，比例变化很大，从小型的1：6到大型的1：3。一般来说，铝箔添加剂的过滤精度应为0.5~1.01μm。
三、过滤常见问题
除了上文提到的添加剂材质问题和过滤技术上的问题，在实际铝箔轧制的操作过程中仍然会遇见许多问题。让我们来一一分析这些问题，并试图从中找出解决办法，为最后的铝箔轧制提供尽可能多的帮助与具有较高可行性的建议。
1、预涂工艺
预涂的主要结果是在滤纸上形成预涂层。预涂层是重要的过滤层。它的功能是形成一个密集的过滤层，以确保过滤的准确性，因为它的厚度非常薄，过滤时的电阻非常小。预涂层的厚度通常为1~2分钟。如果它很厚，它会增加过滤的阻力。同时，它会影响过滤精度和滤饼的可压缩性。如果它是严重的，它会掉下来。如果它太薄，它就不会形成。一种有效的涂层，其中铝粉和其他颗粒物质被施加到滤纸上，导致滤液压力加速并且滤液不清洁。通常，预涂溶液的浓度为6％至12％。如果浓度很大，涂层不致密;浓度太低（小于0.5％）会影响预涂时间，甚至可能导致涂层。
2、预涂之后的添加液不适当
加入助滤剂的主要功能是将它与铝粉末混合，并打开铝粉末以增加孔隙率，从而降低滤饼的可压缩性，减少过滤的电阻和增加的阻力。过滤器的面积。根据经验，所添加的液体的浓度为2％和5％之间。如果浓度太低，太铝粉将沉积在过滤器层上，导致其渗透性恶化，从而增加在滤液中的压力，并且将滤饼也未干燥;如果浓度高，滤饼会太松，导致材料的浪费。所以，所添加的液体需要保持适当的浓度，让材料得到恰当的使用而不至于浪费。
3、过滤面积不足
通常，污水注入净燃料箱的原因是由于设备的原始设计缺陷，过滤面积不足，并且过滤流量小于轧制中使用的添加剂的量。在过滤面积不足的情况下，带铝箔的铝板的厚度不一。所以在实际操作过程中我们要精准计算这些设备的操作因素。
4、长期不清理过滤设备
由于长期积聚的碎屑可能会进入油管，导致燃油喷射孔和过滤网板被堵塞。在没有定期情理的过滤设备的情况下，油管堵塞会越来越严重过，甚至会导致最终的铝箔轧制的变形甚至完全报废。所以我们一定要养成定期清理过滤设备的好习惯，这对最后的铝箔轧制起着关键性作用。
5、换纸时间间隔
通常来说，纸张更换周期时间为8到24小时，并且没有严格的时间。主要根据过滤设备的性能要求和制造商的生产计划确定。一旦纸张更换周期的时间间隔太长，滤饼可能太厚，导致过滤阻力增加。
结束语：
这样来看，铝箔在轧制过程中呈现出来的极大的分子不稳定性，这就要求我们在添加剂的选择上更需要谨慎，在添加剂使用时的添加剂材质、添加剂剂量的控制、温度的把握以及过滤时技术的影响都非常大。于是本文在各个方面总结出了一些经验：例如，在添加剂的选择上尽量选取脂质的，并严格把控添加剂的指标，在使用过程中注温度的把握，并及时更新，不要让添加剂氧化最终影响到铝箔的轧制。
参考文献
[1]廖志宇，杨松涛.铝箔轧制工艺影响因素的分析与探讨[J].有色金属加工，2014(1).
[2]孙建林.轧制工艺润滑原理技术与应用[M].北京:冶金工业出版社,2004.
论文作者:陈明媚
论文发表刊物:《知识-力量》2019年7月下
论文发表时间:2019/4/22
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