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摘要：对许多不熟悉机械加工制造业的人而言，会误以为机械加工工艺就是机械加工的技术和艺术，其实并不是这样的，机械加工工艺不单单是指机械加工过程中对每一个零件的打磨、磨合与改变，它也包括在进行正式的机械加工之前所需要做的所有准备工作以及加工完成之后所有的后续工作。这就说明机械加工工艺所包含的范围较广，它是一个完整的体系和流程。在这个流程中，工艺体系庞杂，工艺细节复杂多样，实行起来也很容易产生许多不可控的因素，本文就是探讨在机械加工工艺流程中，所遇到的技术误差问题以及面对这些问题时所做的对策分析。
关键词：机械加工；加工工艺；技术误差；对策分析
前言：
在正式的机械加工开始之前，相关的工作人员会做很多准备工作，而这些准备工作的开展都要根据图纸的图样和尺寸，每个机械工程师所看设计图纸的风格和习惯都有所不同，但万变不离其宗，个人方法的不同以及风格的差异并不能改变图纸设计的正确性和科学性，只要机械加工图纸的设计员是专业的，一般都不会出现什么问题。但是，这并不能确保在机械加工过程中不出现任何的技术偏差，所以，探讨机械加工工艺的技术误差问题以及分析其问题出现时的对策是很有必要的。
1.机械加工工艺的概述
在探讨机械加工工艺的技术误差问题之前，我们要先弄清楚机械加工工艺的概念。机械加工工艺就是在传统的机械加工的方法的基础之上利用新的技术进行改良，避免造成不必要的损失，机械加工工艺的核心要领是遵循设计图纸原有的图样和尺寸，注重细节，做到精益求精。
对工件或者零件的加工制作以及制造是机械加工工艺所有流程中的最关键步骤，而在这个步骤中出现的纰漏或偏差也是比较多的。值得注意的是，机械加工工艺的技术误差问题不单单只出现在对工件或者零件的加工制作以及制造这一步骤中，它还有可能出现在其他环节中，比如在改变毛坯的大小宽度、形状质量以及表面受力程度的过程中都容易出现技术误差的问题。整个机械加工工艺的流程完整走下来需要耗费大量的时间、人力和物力，所有的工作人员都应该是每一个环节上的质量验收官，每一个工作人员都要对他所负责的那个环节严格把关，降低误差出现的可能性。
机械加工工艺的完整流程可以分为五大环节，它们分别是粗加工环节、精加工环节、装配环节、检验环节和包装环节。这五个环节并没有包括进行机械加工工艺流程之前的准备工作，这不是说明准备工作不重要，而是说明每一个从事机械加工的工作人员都应该提高自己的专业素养，端正自己的职业态度，将所有的准备工作落到实处。
2.机械加工工艺的技术误差问题的种类以及原因
机械加工工艺的技术误差问题有可能出现在机械加工工艺流程的每一个环节中，问题出现的种类比较多，但最常出现的技术误差问题也只有以下三类，值得注意的是，每类问题产生的原因是不尽相同的。机械加工工艺的技术误差问题的种类以及原因如下：
2.1具体定位过程中产生误差
由具体定位的不精确而产生的误差是造成机械加工工艺的技术误差问题出现的主要原因。具体定位的不精确常常是由于技术人员看图纸不仔细造成的，设计师设计图纸的时候都会表明零件具体的摆放位置和摆放距离。只要技术人员用心看图纸，仔细地对机械进行定位就会增加定位的准确性，减少机械加工工艺的技术误差问题出现的可能性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但在实际操作的过程中，在进行机械具体定位时特别容易出问题，在细节上把控不严格，在用人上筛选不仔细，就会常常出现返工现象，返工就是需要相关的工作人员对设计的基准和定位的基准进行重新的改变和核对，如果问题十分严重，还要修改设计图，这样就会损耗更多人力，浪费更多时间，在定位基准重新核对和更改之后，另外的工作人员就要对机械的定位进行再移动以确保机械加工产品的准确度和精确度。移动之后还要进行反复的核对与检查，最终确保零失误，不再出现机械加工工艺的技术误差问题。
2.2机械加工工艺系统的误差
机械加工工艺系统的误差的表现形式是十分多样的，集中表现为原材料问题以及机床摩擦问题。原材料问题的出现有些时候与人为因素并无关系，在机械制造业中，原材料的问题通常表现为机械零件问题，机械零件与机床不匹配的现象也时有发生，所以在购买原材料时，一定要先测量好各个零件的具体数值，明确匹配度之后再购买原材料，这样就能避免原材料问题的出现。
另外，机床摩擦问题是机械加工工艺系统中最常见的问题之一。机床摩擦问题产生的最直接原因就是时间因素。时间越长，机床摩擦的受损面积越大，容易出现技术误差的可能性也越大。在加工过程中，由于机床摩擦受损的影响，必然会造成工件弯曲和工件形状不规则的现象的出现。在此现象出现之后，一定要做到及时止损，及时检查问题根源，如果是因时间过长而机床摩擦受损严重的原因导致的，则要赶快修复机床或更换机床。
2.3受热变形和受力变形引起的误差
受物理因素和不可抗力的影响，加工工件不管是受热抑或是受到外力的冲击都容易出现变形的情况。当发现加工工件有轻微变形之后，不要惊慌，可以请专业人员利用现有的工具改善工件形状。最重要的是，要注意外部环境的温度变化，选择最适合的加工环境。
2.4由人为因素引起的误差
不管是在机械加工制造还是其他领域，配备专业的研发人员、技术人员与施工人员是做好一件事的基础，尤其对于机械加工制造而言，人员的专业度和人才的匹配度是极其重要的。一群专业的工作人员能很大程度地减少机械加工工艺的技术误差问题出现的可能性，从而大大降低因技术误差带来的经济损失。
3.机械加工工艺的技术误差控制对策
机械加工工艺的技术误差控制对策应该根据实际问题而制定，具体问题具体分析，不能用笼统的对策去解决不同的问题。综合各种实践经验，机械加工工艺的技术误差控制对策分为以下几种：
3.1误差补偿法
误差补偿，顾名思义，就是通过人为努力最大程度地对误差进行挽救，将损失降至最低。最常见的补偿方法就是修改参数和进行机械调整，这两种方法最直接的优势就是操作便利，能有效优化定位，提高定位的精确度。在进行误差补偿时，应有针对性地注重细节的调整，学会对症下药，切忌纸上谈兵。
3.2直接减少误差的方法
直接减少误差的方法适用于机械加工工艺的全部流程中。例如，在制作数控机床上的零件时，可以先精确零件的刻度与定位，直接把控细节，一步到位，做到在实操过程中直接减少误差，这样既节省了时间，又节省了人力和物力。
3.3及时补救误差的方法
在机械加工制造的过程中，时效性也是十分重要的。有些时候，一秒钟的延迟就能导致新的误差的出现，所以，掌握及时补救误差的方法是进行机械加工工艺技术误差问题对策分析的必修的一课。及时补救误差的关键在于工作人员反应的灵敏性与技术的专业性。在一般情况下，及时补救误差的方法都是需要人为操作的，所以，要实时提高工作人员的专业技能和工作素养，这样才能减少误差出现的频率，不仅如此，也能提高团队的工作效率，保质保量地完成工作任务。
在制定机械加工工艺的技术误差控制对策方面，不仅仅只是一味地运用各种方法，更要学会总结与思考，采取有效的措施避免同样的问题重复的出现，学会把实际解决问题的方法制定成相关文件，以便提高日后的工作效率。在机械加工工艺的整个技术流程中，必须做到高标准和严要求，只有这样，才能不断优化结果，实现真正的零误差。
参考文献：
[1]赵静.关于机械加工工艺编制要点的分析研究[J].科技创业家，2013.
[2]魏巍.对机械加工工艺编制的要点分析研究[J].科技传播，2013.
论文作者:张哲1,李绚丽2
论文发表刊物:《防护工程》2018年第27期
论文发表时间:2018/12/17
标签：误差论文; 加工工艺论文; 机械论文; 技术论文; 机械加工论文; 工件论文; 环节论文; 《防护工程》2018年第27期论文;