摘要：随着时代的发展及科技水平的不断进步，我国的煤矿开采产业发生了翻天覆地的变化，机械化、自动化手段在矿井中的应用越来越广泛和深入。但能否充分挖掘出技术的潜力，则取决于是否有高水平的技术管理。换句话说，只有保证技术设备能够安全高效地运行，技术才能真正落到实处，切实提升煤矿生产效率。因此，有必要对以往的机电技术管理工作进行审视，并进行相应的改进。基于此，文章就煤矿开采机电技术分析与管理展开论述。
关键词：煤矿开采；机电技术；机电管理
引言
煤矿开采在中国国民经济产业组成中占据着重要地位，矿机电管理是确保采掘机械及运输系统正常运转的基础，随着煤矿生产环境的日益复杂化，煤矿采掘机电设备的使用种类和范围也越来越大。在煤矿机电设备管理中，机电设备贯穿了矿井的各个环节，是矿井生产环节的重要组成部分。当前，我国煤矿采掘机电设备安全管理仍旧存在一些漏洞和不足，为煤矿安全生产埋下了隐患。笔者结合实际经验，从煤矿开采机电设备的重要性分析入手，结合煤矿机电设备管理存在的问题，对如何加强煤矿开采机电技术分析与管理提出了几点思考。
1煤矿开采机电设备的管理与维护的重要性
煤矿机电设备的正常运行是保证煤矿企业安全生产的基本前提。据近几年的统计数据表明，当前煤矿安全事故的发生原因多半是由于煤礦机电设备自身故障导致的。如果煤矿企业的机电设备无法正常运转，那么肯定会给煤矿企业在各方面造成严重的不利影响。
加强对机电设备管理与维护有利于煤矿企业提高生产效率、提升煤矿企业经济效益，创造更多的社会财富。现代化的煤矿机电设备有很多种类，有动力机电设备、主通风机电设备、采掘机电设备、运输机电设备等，因此机电设备在煤矿企业生产过程中的应用范围是相当广泛的，它贯穿于煤矿企业生产过程中的每一个环节，为企业带来了巨大的经济效益。
煤矿机电设备的管理与维护是国家提倡节能减排的需要。特别是进入21世纪以来，我国社会各行各业的经济发展和生产技术改造都非常的迅速，尤其是我国的煤矿生产企业。先进的机电设备的不断更新和改造，让煤矿企业的生产效率得到了极大地提高。为了更好地适应国家政策的需要，同时也是降低企业的生产成本，现在很多的企业在发展道路上都在提倡节能减排、变废为宝等。所以，做好对煤矿机电设备的安全管理与维护工作可以减少机电设备发生故障的机率，也进一步减少了对机电设备的资产投入。
2煤矿开采机电技术管理工作存在的问题
2.1煤矿机电技术整体上仍较为落后
从覆盖面上看，机电技术及其设备已经在我国煤炭开采领域进行了广泛应用，但其技术水平仍然较为落后。造成这种落后的原因是多方面的，其中主要包括以下两点。首先，机电技术设备需要专业管理人员进行操作与维护，但部分煤矿企业出于节约人员成本等因素，导致机电设备管维人员配置不到位，相应工作无人负责，技术管理水平自然难以提升；其次，有些煤矿企业没有真正意识到机电技术及其设备的重要性，虽然在工作流程中设计了机电技术，但在实际工作中却没有给机电技术发挥的空间，既没有对机电技术和设备进行有效的监控与管理，又缺乏必要的保护措施与装置，机电技术成了停留在纸面上的空谈，长期处在设计时的低水平。
2.2机电设备老化严重，隐患众多
巨量的能源消費与生产给煤矿开采企业带来了巨大的经济利益。但是部分煤矿生产企业并没有把这些利益用在提升技术和管理水平上，反而为了最大限度地获取经济利益，让机电设备长期处于超负荷运转状态，没有给技术设备管维留出足够的时间。应该进行检查、维修、保养时，这些设备却仍然“奋斗”在生产一线上，“机电技术管理”这一能够有效维持生产效率和提供基本安全保障的工作无从谈起。虽然设备本身可能配置了基本的防爆或超负荷断电装置，但这些装置与机电设备一样长期运行，缺乏维修保养，功能显著降低。一旦出现问题，就会导致难以收拾的局面，轻则影响正常生产秩序，重则可能付出生命的代价。
3煤矿开采机电设备技术管理措施
3.1建立健全煤矿开采机电设备管理的制度体系
对于煤矿企业来说，它首先要具备一套完整的关于煤矿机械设备的制度管理体系，只有这样才能够保证煤矿企业运转过程中煤矿机电设备正常运转，才能够让煤矿机电设备发挥其自身真正的作用，才能够对煤矿工作人员的生命财产安全做出保障。煤矿企业要根据其自身的实际情况制定出符合自身发展的煤矿机电设备管理制度，其中要包括关于煤矿机电设备的购买与维修等诸多内容。不仅如此，煤矿企业还应该定期对这种关于煤矿机电设备的管理制度进行检查与完善，并要求煤矿工作人员按照实际的煤矿机电设备管理制度对煤矿设备进行实际的操作。这样才能真正的在煤矿企业内部形成一个完善的煤矿制度管理体系。除此之外，煤矿企业还应该定期对不同车间的煤矿机械设备的使用情况进行检查，对那些设备保养使用完好的部门进行特殊奖励，以激励员工按严苛的煤矿机电管理制度进行操作。
3.2加强技术管理培训
把培训方案作为工作的重要组成部分来管理,发放,从制度上给予必要的保障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆以下是各级项目人员进行技术管理培训的内容:
一是收集和整理煤矿内外类似项目的质量责任事故案例,以演示或录像的形式进行组织。通过共享,使各级项目组成员认识到质量不仅与项目进展和验收结果有关。严重的质量事故也可能导致人身安全事故。
二是项目组的管理层人员应加强对建设项目技术管理的宣传和培训,培训管理人员提前预测风险,处理和解决事件中的风险,并弥补之后的风险损失。除了加强个人的知识素养外,团队内部的协调工作也要做好。其次,工作组还应该按照员工的年龄,工作类型的性质以及个人方面的要求,组织各部门的工作人员进行相关技术培训类型的培训,使他们能够快速掌握这个职位所需的技能。最后,矿组不应该只着重于职业技能的提高,而应该兼顾职业道德教育。有良好的职业道德,是提升自主建设质量意识,提高工作质量。
3.3加强对设备的检修
针对采掘机电设备启动、移动频繁，功率大、磨损率高等特点，为了保证设备的安全运行，加强对设备的检修，要重点落实以下两方面的内容：一是对设备的隐蔽部件进行定期检查。采掘机电设备的隐蔽部件较多，日常检查不仅时间不够，而且实际上不解体设备也无法进行。要有计划的利用采掘工作面停产时间，对隐蔽部件进行彻底解体检查。列如，轴瓦、齿轮等。以预先发现问题，争取当场处理，或做好准备后在下次停产检修时给予处理。二是对关键部件进行无损探伤。如主要的传动、承重、制动、紧固件等进行表面裂纹或内部伤、杂的探测，避免缺陷发展，造成重大事故。
4设备点检制在管理中的应用
设备点检制在完善管理体系的基层上，按照计划、实施、分析和改进的步骤逐步推行实施。
4.1 计划阶段
（1）五定管理
根据生产实际，制定流水线设备点检标准，明确点检部位（定点），点检周期（定期）、点检人（定人）、点检方法（定法）、点检标准（定标）。
（2）编制点检计划
具体流水线工作性质，根据设备承受负荷、运转时间和工作环境编制点检计划，按轻重缓急分出点检周期和等级，设计点检记录台帐和评价表格。
（3）绘制点检路线
根据计划内容，绘制点检路线图，标出点检部位、点检周期和点检人等信息，做到明确直观。
4.2 实施阶段
（1）将流水线需点检设备分为良否点检和倾向点检两大类。良否点检的设备只检查设备的好坏以判断设备维修时间；倾向点检需要对设备存在磨损、承压或腐蚀等的劣化情况进行定量测量和分析，以控制设备的劣化倾向，从而预测其使用周期和寿命，进行最经济的维修。
（2）具体方法。设备点检的具体方法有两种，分为非解体检查和解体检查。
非解体检查是通过视、听、触、味、嗅五感或通过简单的工具、仪器（如听音棒、万用表等）对点检设备进行定性判断和检查，看指标是否在正常范围内。解体检查队重点设备部位、故障率高、负荷重、长期工作在恶劣环境下或非解体检查方式出现异常的情况采取拆解检查。
（3）资料收集与应用。点检人员负责将现场检查的信息录入评价表格，记录数据、参数必须准确，描述简洁扼要，必要现场拍照存档。所有资料上交设备管理小组，小组每月召开一次分析会，对月度点检的内容进行综合分析和判断，负责制定下月设备零配件购置、设备维修计划等。
4.3检查提高阶段
设备点检管理小组通过资料比对、现场检验和质量跟踪等方式验证点检效果，根据历史资料做统计分析，制定切实可行的检查和维修计划。对因“欠维修”造成设备损坏的事件进行原因分析，吸取教训；对拆解更换的零件进一步研究，尽可能发挥每个零部件的最大效能，减少“过维修”，从而节约设备维修费用的投入。把此阶段的点检存在的问题逐一列举，制定到下一阶段点检计划中，达到滚动提高的目的。
结语
总而言之，煤矿机电设备作为煤矿生产中的重要设备之一，做好煤矿机电技术管理对煤矿的安全生产具有重要的意义。机电技术管理的水平直接决定了煤矿事故的发生机率，影响煤矿的安全生产和企业的经济效益。因此，需要企业进一步加强煤矿机电技术管理工作，为煤矿的安全生产奠定基础。
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[4]秦勇.浅谈煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].机电信息,2014(21):58-59.
论文作者:姚兴利
论文发表刊物:《电力设备》2019年第15期
论文发表时间:2019/12/2
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