中交二航局第一工程有限公司 湖北武汉 430000
摘要：油气等基础设施建设是“一带一路”战略的优先领域，储油池的施工工艺急需突破传统的技术壁垒。传统的非金属储油池容易出现渗漏等安全隐患，而海南某项目采用的地下内贴钢板储油池具有显著的优点，减少油气资源的损耗、发生火灾的危害性以及对空气的污染，同时节约用地、安全防护性强。内贴钢板在本案例的运用，对日后相近工程提供了成熟的管理和施工经验。
关键词：储油池；内贴钢板；焊接工艺；内部防腐
1工程概述
本工程为海南某储油池工程，储油池单座容积为3900m3，池内设两道混凝土隔墙划分成三个24x12x4.5m的独立的小型储油池。主要结构包括底板、池壁、顶板、隔墙、集污坑等。顶板厚度1400mm，池壁厚度1400mm，底板厚度800mm，隔墙厚600mm。顶板覆土700mm。池体钢材结构油池内壁采用036-1/2非导静电防腐涂料防腐，油池底板外壁采用环氧富锌底漆涂料防腐。
2施工特点分析
2.1施工重点
本工程主体为钢筋混凝土箱式结构，底面贴8mm厚钢板与基础中预埋件焊接固定，顶面和侧面贴14mm厚钢板焊接锚钩埋入钢筋混凝土剪力墙。对结构抗裂防渗要求高，混凝土严格按施工配比施工，浇筑过程中要采取有效的温控措施，浇筑完成后及时进行养护。内贴钢板工程是储油池施工的重点，是保障储油池安全稳定的基石。
2.2施工难点
（1）通过引入先进的焊接设备和经验丰富的特种作业人员才能满足储油池大量的薄壁焊接施工任务，才能保证焊接质量及施工工期。
（2）储油池安装时底板需到现场对预埋角钢位置及基础面进行复核并逐一组拼焊接，底板完成后，进行壁板及顶板的焊接安装需进行大面积支撑加固，检测合格后作为混凝土内模，整体进行混凝土浇注包裹。
3施工工艺
3.1施工工艺流程
3.2底板铺装焊接
（1）底板预制严格参照排板图，底板下料尺寸控制长度为±2mm，宽度为±2mm，对角线之差为≤3mm，将预制好的底板掉装置储油池基础，临近焊缝距离≥300mm。池底板排版见图3-1。
（2）池底板之间搭接宽度为60mm，公差偏差为±5mm，搭接间隙不应大于1mm。池底板组建完成后，用2米直尺检查局部屈曲变形程度，变形长度不超过1％，不超过15mm。在下一张底板铺设前应保证前一块底板搭接位置间断焊施焊完毕，搭接缝位置应无间隙，焊接采用二氧化碳气体保护焊。
（3）中间局部三层钢板搭接时应将最上端钢板切边处理，切边长度为1770mm，切边宽度为40mm，空隙部分采用电焊封堵。两侧边缘池底板下垫衬100mm*300mm钢板辅助焊接，由搭接改为对接，焊后磨平焊缝确保池侧壁板接触面水平。
3.3侧壁板预制及安装
（1）在底板施工的同时，在钢结构预制场H型钢平台上将侧壁板预制成片，24m长度方向4m×24m侧壁板由4块2m×12m钢板焊成，考虑到整体吊装困难，将4片钢板组焊成2片4m×12m分片吊装焊接；池头、池尾板4m×12m由2块2m×12m钢板组焊成型，整体吊装。侧壁板排版图3-2。
（2）侧壁板预拼在钢结构预制场完成，施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的组拼。为了提高拼接效率，缩短工期，钢板组拼好以后焊缝背部贴陶瓷衬垫，采用二氧化碳气体保护焊打底+埋弧自动焊盖面焊接。焊接完成侧壁板形成4m×12m单片，2个4m×12m单片预拼装之后对号拆开，为避免成形后的侧壁板在搬运过程中发生变形，应将侧壁板半成品堆放在专用胎具上。
（3）各层池壁板的纵向焊缝不允许出现通缝，间距应大于等于300mm。
（4）安装时先安装24米长度方向侧壁板，再安装池头池尾侧壁板。
（5）底板四周边缘距离侧壁板留有50mm距离，吊装前，用角钢在预制完成的底板上做好侧板限位工作，吊装时利用1台90吨履带将侧壁分片吊装就位，吊装时分片重约6吨，采用吊杠平衡梁吊装，吊点均布在临时支撑上，吊点处设有局部补强措施。吊装就位后，用L100×10角钢对侧板进行斜向支撑，随后用二氧化碳气体保护焊进行侧壁板与底板的焊接工作。
3.4顶板预制及安装
顶板采购尺寸为12.06米×2.46米，在池组附近的施工平台上预制成12.06米×4.86米单片，吊装方法同侧壁板4米×12米单片，安装时逐片吊至储油池顶部。池顶钢板四周距离侧壁板约30mm，吊装时在顶板上做好限位支撑工作，顶板直接吊装加盖在侧壁板上，在储油池内部对侧壁与顶板连接处进行仰焊。当一个单片顶板焊接完成后进行下一片顶板的吊装焊接，焊接时对顶板进行临时支撑。
3.5内贴钢板防腐
储油池充气试验检验合格之后，开始对储油池钢板喷砂除锈。现场气密性试验完毕，内部支撑拆除后，内部进行彻底清扫及焊缝除锈，首先对焊缝及油漆破损处进行统一找补，油漆补涂结束后进行后续大面积油漆涂刷。
内贴钢板内侧采用036-1/2非导静电防腐涂料防腐，涂层厚度300μm，底板外侧采用环氧富锌底漆涂料防腐，侧壁板、顶板外侧采用ZH-1环氧重防腐船底漆涂料防腐，涂层厚度250μm,其他人孔、透光孔等安装及防腐与侧壁板外侧防腐做法相同。
4焊接质量的卡控
内贴钢板施工的要点即钢板焊接质量的卡控，钢板焊接的质量控制主要从以下几方面着手：（1）通过定期开展QC活动小组提升企业员工和作业人员的质量意识。（2）落实项目编制的各项质量管理制度，运用有效的质量保证措施强化焊接质量，打造品质工程。（3）下料样板化，成型胎具化。（4）不合格的钢材和焊材不得使用。（5）焊接施工必须认真执行国家有关标准、规范，严格按技术要求进行。
5结束语
结合本项目钢筋混凝土内贴钢板工法及施工管理的总结，具有工艺有序、安全可控、质量可靠、效益显著的特点。稳定且管理便捷的储油池在石油化工实际运用中扮演着重要角色，海南某储油池内贴钢板工程取得了良好的效果，拥有广阔的市场推广前景。为以后储油池改造项目及桥梁粘贴钢板加固工程奠定坚实技术支撑和管理理念。
参考文献
[1]李学新等.15000m3钢板贴壁油罐建设静态投资分析[J].后勤工程学院学报,2012年,第28卷第1期
[2]徐勇.关于储油罐焊接工艺分析[J].广东建材，2011（05）
论文作者:武学帅1,单晓东2
论文发表刊物:《基层建设》2018年第18期
论文发表时间:2018/7/20
标签：侧壁论文; 储油论文; 钢板论文; 底板论文; 顶板论文; 壁板论文; 工程论文; 《基层建设》2018年第18期论文;