关键词：洗煤工艺；介质损耗；原因；措施
1洗煤工艺介质损耗情况
介质损耗是选煤厂洗煤工艺不可忽视的一项技术指标。常用的重介选煤是通过采用重介悬浮液进行洗煤生产的, 重介悬浮液会增大介质损耗。通常, 块煤的分选介质损耗指标要比末煤的分选更低, 选用的重介悬浮液密度与洗煤的介质损耗成正比关系, 即低密度的重介悬浮液参与洗煤工艺得到的介质损耗相对低。每吨原煤国家设计规范要求的介质损耗技术指标包括块煤和末煤两方面为:块煤0.2~0.3 kg/t, 末煤0.5~1.0 kg/t。从实际来看, 某选煤厂在以上两方面中极少能够达标。当前, 该选煤厂每吨原煤的介质损耗技术指标最佳能够达到1.5kg/t, 绝大多数为2~3 kg/t, 最差则为5~6 kg/t。由此可见, 该选煤厂在介质损耗方面还须做足管控工作, 对有关介质损耗的影响因素分析很有必要。选煤厂洗煤工艺介质损耗过高会导致煤质变化过大进而引起系统设计不能良好匹配及其他缺陷的存在, 并可能对生产与管理造成严重束缚。
2对介质损耗产生影响的因素
2.1 磁铁矿粉介质所具备的质量
一些选煤厂的洗煤介质不存在较大的技术损耗量，但其介质损耗的问题极为突出。分析具体原因，这是由于磁铁矿粉介质的质量没有达到相应的标准，其粒度较小，通常情况下存在较大的密度时，其稳定性较强。为了使重介悬浮液存在较强的稳定性，可以严格控制降低原煤的泥量。当介质的粒度较大时，其悬浮液的密度不具备稳定性，为了使其具备较强的稳定性，应当将原煤中的泥量加以增加，由此会导致相应分选机器的效率极大减少，增加相应的介质损耗。因此，为了解决上述一些问题，国家制定了相应的规范要求：以磁铁矿粉为重介，对密度进行严格控制，而对于相关重介磁性掺和物的需求量进行增加，促使相应的比例高于95%，而对块煤及末煤进行分选也集中表现在这两个方面。经过大量的实践表面，对混合煤炭进行分选，应当增加重介质的粒度，使其高于80%，这样才能保证重介悬浮液具备较高的稳定性。此外，磁铁矿粉对水所造成的影响也不能忽视。若含有较高的水量，则介质必然出现凝结，对添加介质造成影响，且在料筒之内也很难将其打散，无法保证重介悬浮液的稳定性。
2.2脱介设备功能差
煤矿企业进行洗煤工艺的主要脱介设备是磁选机、震动脱节以及弧形筛, 脱介过程中的脱介效果不理想的原因大多数是由于喷水管压力不合理以及位置设计出现偏差而导致的, 此外, 筛板宽度设计偏差也会导致脱介设备的脱介效果不达标。
2.3 介质添加方式不合理
造成选煤重介质损耗高于期望值的原因之一就是介质添加方式不合理, 由于现阶段的添加方式主要为人工添加, 而人工添加的精确度难以得到有效控制, 并且由于水管的稀释作用, 会导致介质桶液位和分流量发生变化, 进而使重介质的浓度降低且密度分布不均, 进而导致磁选机的处理量增加, 产生重介质流失现象, 导致介质损耗过高。
2.4重介悬浮液所具有的特性
对相应设备的脱介作用产生影响的因素主要为原煤中的泥量、喷水的形式与压力、重介悬浮液的流动性。其最关键的是喷水形式及压力，而极易被忽略的问题就是重介悬浮液的流动性，最常见到的因素就是原煤中的泥量。在重介悬浮液的流动性中，其浓度与粘度存在正相关的关系，换言之，粘性的强度会随着固相体积浓度的增加而提升。若相应的体积浓度大于35%，其粘度也会出现飘升； 若浓度大于50%，则飘升值将持续提升至最大，重介悬浮液几乎不存在流动性，呈现出了相应的流浆状态，而减小了相应的脱介效果。
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若其固相体积浓度越大，其产品就存在越高的带介状况。若将产品带介量进行降低，就必须增加此悬浮液的分流量，减少煤泥的含量，增加相应的流动性，以此将介质损耗进行降低。当然，该悬浮液若存在较大的分流量，也会损失较大的磁铁粉。由于受到固相体积浓度的影响，若介质出现损失，则该浓度降低，其产品带介的损耗度也降低，因此应当对其进行严格的控制。
3降低损耗的管理措施
3.1 加强洗煤工艺全过程的人工管理
对工作人员进行教育培训, 使他们掌握洗煤工艺的操作过程和工艺标准。采用激励机制实现对操作人员的管理, 保证工艺全过程的严格把控。在洗煤工艺流程的各个生产车间的主洗设备、管路等处设立明显的警示牌, 实现工作人员对设备和工艺的重点观察, 出现跑、冒、滴、漏问题要及时处理并上报, 要在第一时间控制损失, 杜绝管理漏洞造成的严重损耗。
3.2 降低介质损耗的有效管理措施
(1) 建设专用库房进行介质粉的存放, 建立专业的管理制度, 实现介质粉的专业堆放管理, 增设专业管理人员进行保存和管理; (2) 设置专业通道方式, 避免运输人员和运输车辆在运输过程、堆放过程的踩踏和碾压, 将高纯度的介质带入洗煤工艺流程中, 造成二次污染; (3) 选用符合生产流程的电磁铁进行加料工艺操作, 保证介质粉损耗不变的情况下, 加入介质桶搅拌后用专用介质泵排入生产介质桶进入生产。
3.3 洗煤设备管理工艺技术的改善
(1) 重视介质损耗的日常管理, 定期组织人员进行全场范围内的设备养护和维修, 定期组织技术人员对磁选设备进行介质损耗分析, 实现磁选设备工艺参数的实时统计, 开展有效的介质损失控制计划的实施; (2) 注重管理责任的落实和操作责任的落实。制定合理的介质损耗管理办法, 制定详细到位的考核标准, 成立考核小组, 定期按照考核标准对工艺流程的各个环节进行参数考核, 按照考核数据确定管理人员和操作人员的责任, 实施奖惩机制, 保证生产积极性的同时控制生产疏漏和事故的发生; (3) 按照原煤的煤泥含量进行分类, 按照不同类别的原料采用不同的操作方式, 保证生产质量的同时提高生产效率。在工艺流程的控制中, 维护分流量的稳定, 保证煤泥水的入洗均衡标准, 使水系统的循环正常有序; (4) 提高浮选抽出率, 严格把控化药环节的化药管理, 确保浓缩机的清水层, 实现清水洗煤的最大限度发挥。
3.4 提高管理能力
在介质粉管理方面, 必须设置专用的介质库进行介质粉的存放, 在使用过程中, 需选择采用电磁铁对介质粉进行加料处理, 避免介质损耗。搅拌后应选择专用的介质泵进行生产, 对介质库实行专门管理制度, 设置专人负责。使用以后对介质库进行地面的清扫, 避免有工作人员进行脚踩或进入车辆碾压。要杜绝带走介质粉情况的发生, 主洗设备要设置明显的标志牌设置, 这样能有效、重点地进行观察, 并做到及时检修, 及时维护, 在一定程度上防止“跑、冒、滴、漏”, 在管理方面不出现介质的严重损耗。
结论
简单分析了洗煤工艺中介质损耗的原因和相关管理技术。认为, 介质损耗的高低对于介质选煤是一个重要评价指标, 它会直接影响到洗煤厂的经济效益, 所以在降低介质损耗方面采取相关的措施能取得较好的效果, 能在介质选煤中取得一定的应用价值。
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论文作者:,吴天宇
论文发表刊物:《建筑实践》2019年38卷22期
论文发表时间:2020/3/10
标签：介质论文; 悬浮液论文; 工艺论文; 原煤论文; 浓度论文; 煤炭论文; 设备论文; 《建筑实践》2019年38卷22期论文;