(广西电网有限责任公司贵港供电局 广西贵港 537100)
摘要：随着我国城市建设的不断进步，电力电缆在电力系统运行中有着至关重要的作用，在电力需求与日俱增的环境中，电力电缆出现故障常有发生。在10kV电缆运行过程中,因为受到过多的干扰,而出现很多故障问题。本文提出了10kV电缆线路中的常见问题和故障原因，并根据实际工作经验做出部分相应的解决措施，从而提高10kV电缆运行的安全性和稳定性,确保用户用电质量。
关键词：10KV；配电运行；故障查找；故障原因
引言
电缆比架空线路较易运维，可以不占用地面空间，方便电力传输，也方便运维，但是在电力电缆运行过程中，一旦发生故障，很难较快地准确寻测出故障点的确切位置，不能及时排除故障恢复供电，往往造成停电时间过长。对于配电运维人员而言，如何快速查出电缆故障点是一项必备的技能。即使电缆线路拥有诸多优点，但是在实际应用过程中还存在各种各样的问题和不足之处。例如：电缆在施工过程中，中间头制作和终端头安装等很讲究制作工艺和安装方法必须由人工配合操作完成。所以在施工过程中存在人为因素的影响而使电缆发生故障，造成极大的运维压力。所以运维人员必须加强对10kV电缆施工作业人员的管控力度，尽可能减少因电缆制作过程中而遗留隐患，同时也要提高电缆故障查找水平，能快速、精确的定位故障点，消除电缆故障，这样才能最大限度地保证电缆运行质量，提高电缆线路可靠性。
1电缆故障的原因
1.1机械损伤
安装受损，在安装时碰伤电缆，机械牵引力拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆；外力损坏，在电缆路径上或电缆附近进行施工，使电缆受到直接的外力损伤。
1.2电缆制作工艺不完善
电缆制作工艺引起的故障多以电缆中间接头故障为主，具体原因包括技术方面和制作人员的责任心方面。技术方面。由于部分施工人员施工水平有待提高，导致制作的电缆中间头工艺不良，绝缘性能不符合要求。主要原因为制作过程中误伤电缆主绝缘、应力锥安装位置不合标准、制作完成后对中间接头的保护措施不合理导致机械强度不够等。责任心方面。由于外施工人员用工形式多样，目前用工趋于年轻化，部分作业人员虽已取得电缆制作的相应资质，但经验相对较欠缺，对待工作的责任心有待提高，主要表现为制作过程中对施工现场的整体把控能力不强，当部分施工环境发生变化时未采取有效地措施应对措施。
1.3电缆本身质量问题分析
电缆本身存在的质量问题是引起10kV电缆故障原因之一。由于电缆供电线路的电缆处于长久暴露于外界环境的状态，而外界环境条件恶劣，这就考验电缆自身的质量。从目前的情况看，一些厂家为了节约成本而不惜选用不符合标准的材料生产电缆，导致10kV电缆故障频发。常见的电缆质量问题例如：电缆主绝缘材料不符合标准，在运行过程中负荷较大过热引起绝缘层老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘层碳化；电缆的主绝缘层中夹杂有杂质、气泡，半导体层中出现遗漏，线芯咬合不严实等情况，都会使得电缆在运行过程中绝缘层没有起到应有的绝缘保护效果，从而引起故障的发生，影响电力的正常供应。此外，一些接头在组装加工时没有严格控制其质量，使其存在着一些裂痕、杂质、气泡等安全隐患。
1.4附件标准不达标
当电缆中间接头处的密封设计存在着问题，地下水分有超标的现象，易形成电泳效应。电泳效应是作用在电场之上的，通过定向迁移深入到电缆的中间接头处，在界面还会凝结成介电水珠，导致电阻的功率下降，使界面出现放电的现象。电缆在运行过程中会因为负荷变化较大出现热胀冷缩的现象，特别是绝缘物质在高温的作用下会发生严重的变形，这样电缆的密封效果降低，在电缆的绝缘体和附件之间还会形成空间，空气中的水分会渗入到这个空间中，这样的电缆在运行过程中极易发生短路现象，这就是由于附件的原因导致的短路故障。
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2、10kV配电电缆故障应对措施
2.1在线监测电缆负荷电流，防范电缆重载运行
电缆长时间重载运行，会导致电缆本体温度升高，加快绝缘老化，易在电缆绝缘薄弱环节出现绝缘击穿（如中间接头和终端接头处），极大地影响电缆使用寿命。因此，应根据电缆的运行数据，及时调整负荷分配。
2.2电缆故障排查方法
想快速、准确的找出电缆故障点，必须学会充分的利用测试设备得出的故障数据与工作人员的感官判断相结合，充分发挥各自的效应和作用，通过仔细地分析故障信息数据并利用电缆故障查找仪器感官判断，才能最终确定故障点位置。电缆故障查找需要不断的进行测试和比较，才能进一步提高故障位置准确度，并消除故障。当监测设备装设位置在与故障点距离较近时，故障信号强度最大，监测设备接收到的故障信息越准确，这样可快速并准确地保证测量时声磁达到一致化，提高故障排查的准确性，加大排除故障的效率和速度。
2.3严格控制电缆质量
要维护电缆的安全稳定运行，首先要保证电缆的质量。在进行10kV电缆的选择上尤其应注重电缆质量问题，相关电力企业应对电缆质量实行严格控制。准备购买电缆前，要通过市场调查，对电缆生产制造单位进行全面的了解，查看其生产的电缆是否符合质量要求，保证生产出来的电缆质量达到规定的标准。与此同时，电力企业质监部门一定要严格对购入的电缆进行验收，当发现有质量不合格的电缆，应给予全部退回。为了进行电缆质量管理工作的全面加强，必须制定相应的责任制度，将每个细节的责任落实到个人，明文规定职责和义务，做好检测和评价电缆的实际运行情况的工作，根据实际情况出现的问题，制定相应的预防措施同时落实下去。
2.4严控电缆制作过程
电缆和电缆附件作为配电网联络的基本组成部分，在物资采购、运输过程中必须严格保证质量，从源头上减小隐患。在制作过程中，由于每个厂家的电缆附件有所差异，应严格参照制作说明书。当前电缆制作基本都为冷缩头，以中间接头制作为例，按照工序制作的步骤主要分为如下9部分：剥外护套、内护层、铜屏蔽层、外半导；制作铅笔头；套入中间头和铜屏蔽网；压接连接管；校核尺寸（收缩中间接头前）；安装铜屏蔽网套及地线；恢复内护套；连接地线；缠绕防水胶带；安装铠装带。其中，制作铅笔头和尺寸校核尤为关键，这直接决定中间接头处电场过度是否均匀。同时，应严格控制电缆制作完成后的验收环节。在验收过程中，应严格按照标准化要求逐项检验，并做好质量登记卡，质量卡上须记录制作过程的日期、天气等信息。对每一条投入使用的电缆，必须将电缆信息牌挂在电缆头处，采取责任到人的方案，用高标准的要求提高工作人员的责任意识和制作水平。
2.5加强防外破宣传
供电公司要加强与政府、建设管理局的联系，及时了解城市发展规划，避免不必要的电缆外破故障；加强电缆管道的管理，明确地下电缆标识的设置，增加电缆井盖板的抗压强度；通过发放宣传单、在社区内宣传《电力法》《电力设施保护条例》等来增强居民的电力设施保护意识。
结语
10kV电力电缆故障的解决是非常重要的，电力电缆在使用的过程中会出现很多的问题，这些问题对整个电力系统都会产生严重的影响，如果不解决，就会降低电缆的使用效率，不能发挥出其的优点，影响电缆供电区域用户的正常用电，对城市经济发展也会造成一定的影响，因此，在配网建设的电缆采购、敷设、制作过程中应严格把控。在电缆维护过程中通过加强运行监护，完善识别标记，加强外破宣传来减小电缆受外力破坏的风险。同时，在电缆故障处理时，应根据科学合理的方法及时处理故障电缆，以此来提高城市配电网供电可靠性。
参考文献:
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论文作者:庞少辉
论文发表刊物:《电力设备》2017年第27期
论文发表时间:2018/1/12
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