摘要：起重机在我国很多行业搬运重物时的应用非常广泛，本文从起重机械的常见故障出发，对起重机械的故障诊断与检验检测方式进行分析，希望能在提高起重机的使用性能和安全性能上有所帮助。
关键词：起重机械；故障诊断；检验检测
引言
对社会经济和科技产业技术的不断创新，不断发展的背景下进行优化，但是，在实际工作过程中，一些特殊问题已经变得越来越严重，尤其在使用中起重机械出现的振动问题，这不仅起重设备经常出现的问题，还威胁到了运行效率和操作员的安全。因此，本文主要对金属起重机结构的故障诊断进行研究分析。
1、起重机械检验的类型特征
1.1、起重机械定期检验
起重机械作为特种设备，在使用一段时间后，往往会出现一些问题，为了不造成生产安全事故，所以要根据不同起重机的使用环境与特点，需要设计好检验时段，以此保证机械设备能够正常运行。在使用单位工作期间，一定要全面做好日常的维护保养，根据国家监督检验标准执行，及时发现一些小的问题，避免出现大问题，确保起重机能够在安全状态下作业，达到延长设备使用时间的目标。
1.2、电气故障的检验检测
转子电阻破坏、凸轮控制器损坏、接触器故障和三个主要电气故障的检验检测提出相关建议：第一，检测转子电阻工作温度。可以通过对转子电阻工作温度的限度进行具体掌握，进而在转子电阻工作的环境中安装温度报警系统，一旦温度超过转子电阻工作的临界温度时暂停电源开关的使用，进而用物理或化学降温的方式对转子电阻工作环境温度进行降低。除此之外还需加强日常工作中对转子电阻的性能的检验，及时更换受损电阻；第二，凸轮控制器的检测。凸轮控制器是起重机工作中的重要电器装置，建议有关人员在日常操作过程中对凸轮控制器控制的两个电机的触点闭合时间加以检测，在闭合时间的差异对起重机的工作性能造成影响之前，对凸轮控制器进行维修和更换；第三，进行触头的检查维修和清理。由于起重机工作环境复杂，因此应加强触头表面的油污和粉尘的清理，提升触头的灵敏性，以防触头接触不良。
1.3、事故鉴定检验
起重机械在各类生产中，事故是难免的，但是在出现事故后，一定要停止使用，需要通过指定机构进行鉴定和检测，进一步查明事故成因，如果是操作失误，则认定责任，如果是技术问题，还要进一步检查问题来源并及时解决，只有保证起重机械运行状况、安全系数、金属结构满足运行条件后，才能使用。
1.4、机械故障的检验检测
第一，吊钩的检测检验。在每次吊装完成后对吊钩进行检验，在外观上对吊钩情况进行评估，良好的吊钩外观应该是具有完整外形特征并且没有裂纹出现，一旦发现吊钩出现变形和裂纹出现，应立刻更换吊钩；第二，卷筒组的检测检验。卷筒组是主要的受力部件因此在工作中首先应对装卸重物的重量进行控制，不能出现超载的情况。此外还应该在卷筒组的外观形态和筒壁厚度上进行检测，明确受力程度规定的最小筒壁厚度，经测量后对不符合规定要求的筒壁进行及时更换；第三，钢丝绳的检测检验。钢丝绳用于重物的捆扎过程中，是十分重要的起重机机械装置。选购钢丝绳后应抽样对钢丝绳的受力数值进行检测，进而选择合适的钢丝绳进行工作。在工作阶段养成工作人员经常查看钢丝绳状况的好习惯，对钢丝绳的具体情况进行实时掌握以便能及时更换不符合要求的钢丝绳。严令禁止超载行为，以防重物质量超过钢丝绳承载限度，造成钢丝绳断裂。
2、起重机械故障
2.1、专家诊断法
通过这种方法对起重机械的故障加以判断，可以明确出现问题的位置，并提出有效解决方案。了解实践案例可知，这种方法整合了多类专家知识，因此可以对出现的故障进行完善判断。但受多种因素的影响，导致知识收集存在困难，知识系统革新速度慢，不同领域专业的知识有矛盾，所以现阶段引用专家诊断法存在限制。
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2.2、模糊故障诊断方法
模糊故障诊断方法主要包括基于模糊模式的诊断方法，基于模糊推理的诊断方法和基于模糊模型的诊断方法。引入模糊逻辑的主要是用来克服由不确定性，不精确性的困引起的机械振动，从而在处理中出现时间迟，复杂系统的随时间变化的和非线性复杂性优势，模糊故障诊断方法的缺点是为复杂的诊断系统建立适当的模糊规则，在使用中会非常困难。
3、起重机械安装中出现的问题
3.1、图纸与实物不符
起重机安装结束以后，一定要通过严格的测试，通过科学细致的检验，及时发现问题，要把实物结构与设计图纸进行对比。支腿出现的问题较多见，需要严格检查，如果支腿高度不符合图纸要求，则会影响到起重效果，不论高低都存在安全隐患，更影响现场施工作业质量。有时候受人为影响，还会出现金属结构问题，造成这种情况的成因主要是焊接不严、金属板厚度不同，如果不能及时纠正，使用过程中，就会减少机械使用寿命，严重的会导致事故。只有全面做好安全检测，才能投入使用，确保生产作业安全。
3.2、智能诊断系统薄弱
从长远来看，建立相应的智能诊断系统时候金属结构技术设计安全评估系统的核心问题。不同类型的智能诊断方法在对特定的对象进行故障诊断时具有其自身的优点和不足，例如，专家系统诊断技术的瓶颈，缺乏有效的诊断知识，难以获取所需的神经网络诊断技术等，尽管人工智能有许多诊断技术，但大多数智能方法必须满足某些假设并人为设置某些参数。因此，需要不断研究适合振动误差的智能诊断系统。
4、起重机械结构诊断应用分析
4.1、起重机械的诊断
主要从下面两点入手分析：其一，从以往的单一故障分析发展为群故障探究。起重机械在运行过程中，经常会出现裂缝、结构损坏等问题，这是因为振动信号不是依据大量单个故障特点信号形成的，主要是依据耦合故障特征信号来获取，若继续引用传统意义上的单一故障诊断，就会出现问题。另外，在起重机械安全评估工作中，单一故障诊断主要是依据信号处理的方式进行操作，可以有效划分振动信号特征与其他干扰成分的频谱，尤其是以单一故障的损伤模式、故障诊断为前提，深层探索群故障耦合特征的分离与诊断方法，可以实现多故障的损伤模式与诊断。其二，从以往的零部件分析转变为整机系统故障探索。起重机械零部件诊断通常情况下是对重要零件进行分析，这项工作只能对诱发性故障加以诊断，难以根治潜藏的机械问题。
4.2、金属记忆、振动测试
与其他检测工作相比，金属存储检测工作无需磁化，应力集中的位置可以有效地指示磁场，有效指引导磁性记忆信号。当使用这种检测方法时，存储器中的弱信号出现在工件的磁粉检验中，最后由磁化磁场进行隐藏。此时，人员就必须执行金属检测工作，完成相关的消磁工作。对于振动测试，最大的特点是提升机的减振能力，简单地说，振动模式和固有振动频率主要通过主光线的固有振动周期和衰减时间来进行判定。总而言之，无论是金属存储测试还是振动测试，两者都是结构刚度分析的基本内容。当负载改变时，结构严重影响金属结构性能，在检测过程中，这项工作还存在一定的安全风险。
结束语
综上所述，起重机是常见的重物装卸装置，加强起重机电气和机械故障的排查和检测，能有效预防由起重机故障导致的安全事故出现。在日常工作中加强对起重机械的维护和检修，提升起重机的安全性能和使用性能，延长起重机械的使用寿命，为社会提供性状优良的装卸起重装置。
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论文作者:陈红杰
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第12期
论文发表时间:2019/8/27
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