摘要：随着我国社会经济蓬勃发展，在现代化工生产过程中对自动化的要求也越来越高。而整个化工行业对自动化控制系统的应用也给予了高度重视。在化工生产过程中通过自动化控制系统的应用，有效提升了整个化工行业的生产能力。本文对化工生产中电气化自动控制系统的应用进行了分析。
关键词：化工生产；电气自动化；控制系统；应用分析
中图分类号：TM76文献标志码：B
引言
当前，随着科技及信息化时代的快速发展，我国工业领域发展速度惊人、成绩喜人。工业企业除了要尽快实现经济效益，同时要进一步促进企业的电气自动化总体目标尽快实现，而达成这一总体目标的顺利实现需要对当前的生产技术及生产方式进行全面改进。电气自动化技术从化工生产这一角度来解释是指综合运用电子技术、计算机技术、微机控制等技术的条件下，实现对电气的运行自动控制的一项系统性技术。
1 电气自动化在化工生产中的应用现状
随着我国科技及信息化的时代的快速发展，化工生产迎来了发展的“黄金”阶段。在黄金发展阶段中，仍有很大一部分化工企业的自动化生产水平十分落后，其管理模式也严重滞后。基本配置占据了化工企业生产操作设备仪器的配置过程的“半壁江山”。随着自动化技术及电子信息技术的快速发展，也进一步提升了化工生产过程中的自动化水平。同时，由于DCS 这一操作系统的广泛应用，以及信息采集、控制监督模式的全程化的推广，使得化工生产的自动化水平与化工企业生产实践间的融合更加紧密。在此背景下的化工生产系统制造出的产品均能处于性能理想、质量合格、受控的优良状态下。
2 化工生产自动化控制中存在问题
2.1 设备原因
随着现代科学技术的快速进步，在整个化工行业中各种高科技的自动化设备得到了广泛应用，由此也进一步提升了化工生产自动化控制水平，逐渐成为了化工生产过程中非常重要的一个组成部分。一旦自动化控制设备质量得不到保障，不仅会造成化工产品质量下降，甚至会对化工生产的安全性造成严重影响。因此，化工行业在实际应用自动化设备的时候，必须要对设备质量以及运行可靠性进行严格筛选，在实际生产过程中还要对各种自动化设备进行合理应用，尽量避免在生产过程中出现浪费现象，这样才能在有效提升我国化工产品质量的同时，实现对各种资源的合理配置，进一步提升资源利用率，并且能有效促进化工行业经济效益提升。
2.2 人为因素
任何自动化控制系统的应用都必须要有工作人员来具体落实，因此，人为因素对化工生产电气化控制系统的运行质量会造成一定影响。这就要求化工企业要针对自动化控制系统，不断加强工作人员的专业技术水平以及综合素质的培养，全面提升企业作业人员综合素质能力。并针对相关作业人员开展定期的考核，结合实际考核情况落实相应奖惩制度。与此同时，还要充分结合工作人员具体能力来合理安排岗位，这样才能进一步提升化工生产自动化控制系统的运行效率。相关工作人员要不断强化自身责任意识，只有实现自身专业技术水平有效提升，才能促进化工企业实现健康发展。
3 电气自动化控制系统在化工生产中的应用分析
3.1 维护紧急停车系统运行
首先，必须要加强对自动化设备的管理。化工企业在引进新型自动化设备后，必须要针对整体系统进行全面评估，必须要充分保障设备与整个系统运行实现完美匹配。要尽量避免在自动化设备引进过程中出现盲目跟风现象，从而导致严重的资源浪费。在自动化设备引进后，要针对电气自动化操作系统进行不断完善，并针对相关操作人员开展专项培训，这样才能充分保障相关工作人员实现对自动化设备的熟练操作。
3.2 提升化工生产电气自动化控制人员综合能力
化工企业进一步提升电气自动化控制应用水平，就必须要不断加强相关工作人员自动化控制知识以及专业技术能力的培训。而操作人员也要从自身角度出发采取措施有效提升自身专业能力，明确自身岗位职责，强化责任意识。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆即要针对相关工作人员建立起完善的考核制度，要不断借鉴国外化工生产自动化控制工作经验，来全面提升企业员工综合能力。
3.3 强化运行管理工作
首先，要想进一步提升化工生产中电气自动化控制运行管理水平。就必须要对化工生产电气自动化控制存在问题的原因进行全面了解，这样才能有针对性的提出有效的解决方法。其次，化工企业相关管理部门必须要针对电气自动化控制系统建立相应的应急处理方案，这样才能在化工生产出现紧急情况的第一时间做出快速响应。
3.4 以完善的管理机制
在化工生产中充分应用电气自动化控制系统不仅能够有效提升化工生产作业率，而且也能够实现化工生产安全、可靠运行。只有在不断针对电气自动化控制系统进行优化的基础上，才能让电气自动化控制系统在化工生产中充分发挥出作用。而为了充分保障电气自动化控制系统的高效运行就必须要采取科学的管理办法，不断健全企业相关管理标准以及管理体制。与此同时，在化工生产自动化控制过程中，必须要对相关自动化设备的安装与维修技术给予高度重视。电气自动化控制系统对整个化工生产会产生巨大影响，因此必须要针对电气自动化控制系统各个环节影响因素进行全面分析，在设备安装以及维修过程中必须要对相关的方案设计进行严格审查，并在各个生产环节做好对自动化设备的防护管理。
4 电气自动化在化工生产中的具体生产模式应用
4.1 计算机集成制作模式分析
该生产模式实现了安全生产与企业经营的密切结合。在这一过程中，可以通过这一方式使化工生产的环节均处于系统的控制下，以便形成系统整体，最终实现综合后控制。同时，该模式下的生产制作具备自动化发展特点。虽然在此模式下，生产经营和生产管理存在一定的缺失，但可以采取一定方式予以解决。
4.2 分布式控制模式分析
该模式涉及到数组功能部件，从而综合形成完整的公共控制模式。典型特点在于：每组功能部件仅为有限的呼叫提供服务。在该模式下，主控制器控制系统发出的第一操作指令。主控制器可以与多个“树”结构通信控制装置共同形成主体控制系统，通过执行对第一指令的解释或其他方式可以实现对控制参数的获取。
4.3 现场总线技术模式分析
现场总线技术是工业数据总线，是最底层的数据通信网络。建议在化工企业生产过程中，可以采用现场总线技术的生产模式。该模式的应用能使现场控制设备具有通信的功能，更便于底层控制网络的形成。加之具有公开性及高度一致性，能够使设备具有开放性及交互操作性的特点。
4.4 统一化程序接口
将程序终端接口统一化，可使得系统之间的信息交换更加高效、准确，同时确保信息传输的稳定性以及可靠性，提高信息管理效率。所谓的程序结构统一化指的就是在化工生产环节使MIS 系统与ERF 系统有效连接信息，保证连接的有效性，进而确保信息沟通的及时性，提高管理效率，也可减少通讯过程中的障碍。
结束语
电气自动化控制系统的应用有效促进了现代大工厂的快速建立，使得化工产业逐渐向着集成化、规模化的方向发展，通过电气自动化控制系统的合理应用，有效减少了化工生产过程中的资源浪费，同时也为整个行业的技术进步起到了有效促进作用。
参考文献：
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[2]对电气自动化控制系统在化工生产中的运用分析[J]. 钟云锋. 化工管理. 2018(08)
[3]电气自动化技术在化工生产中的应用[J]. 周思林. 化工设计通讯. 2019(06)
[4]对电气自动化控制系统在化工生产中的运用分析[J]. 李成. 中小企业管理与科技(中旬刊). 2018(08)
论文作者:陆世民
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第14期
论文发表时间:2019/9/10
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