摘要：带式输送机是输煤系统的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到发电机组的燃煤供应。而胶带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。
关键词：皮带输送机；跑偏原因分析；纠偏措施
引言：
由于煤矿皮带输送路线长，皮带输送机种类（比如运输皮带、转载皮带、筛分皮带等）和数量较多，所以跑偏的故障难以避免。针对这类故障的解决要严格控制设备安装时的尺寸精度以及严格管理设备投入使用后日常的维护保养工作，同时还要在使用过程中做到的实时检测和控制，采取有效措施积极预防皮带跑偏事件的发生。
1皮带跑偏的原因分析
1.1安装时的跑偏
皮带输送机的安装质量关系着以后皮带跑偏的概率，且这种跑偏处理难度最大。皮带输送机的安装误差最有可能发生在以下几种情况：其一，输送带的接头不平直，由此会导致传输皮带两边的张力不均，进而引起向张力大的一方跑偏；其二，输送机的机架歪斜，可能是中心线的歪斜，也可能是向机架两边歪斜，这种情况导致的跑偏调整很难；其三，密封橡胶板受压不均，一般导料槽两侧有密封的橡胶板，如果该板受压不均匀，传输运行时会导致传输皮带两边所受阻力不同，从而引起跑偏；还有，如果皮带头部（或尾部）的滚筒轴线不能与输送机的中心线垂直的话，也容易导致皮带的跑偏。
调心辊组一般安装在运输距离较短的皮带上，短皮带比输送距离长的皮带在使用过程中更易跑偏且更难调整。长输皮带的价格相对于短皮带来说成本高出很多，并且众所周知调心辊组对皮带是有损伤的，所以为了延长长输皮带的使用寿命，应尽量避免或减少在长输皮带中使用调心辊组。
驱动滚筒的中心轴线（头部滚筒或尾部滚筒）与皮带机的中心线不垂直时，会造成皮带在有中线轴线安装偏差的部位（头部滚筒或尾部滚筒）的跑偏。调整方法可采用对于头部（尾部）滚筒来说，如果皮带向滚筒的一侧跑偏，则这一侧的轴承座应当向前（后）移动，相对应的也可将另一侧轴承座后（前）移。
1.2皮带使用维护存在的问题
正常煤炭生产过程中，滚筒或托辊在运行一段时间之后会使煤渣沾在上面从而使造成皮带跑偏的现象。处理方法是及时清理托辊或滚筒上的沾黏物，检查皮带清扫器与皮带的接触质量，保证清扫器的清煤效果，并在皮带运行过程中巡回检查滚筒、托辊和清煤器。
皮带在经过较长时间的使用后会出现老化或松弛的现象，这也是引起皮带的跑偏的重要原因之一。针对这种情况的处理，应通过选择辊组的安装孔两侧的调偏孔逐步调整至平直状态，对于老化和松弛情况严重的应更换新皮带。
放煤时，由于落煤位置与皮带中心线不一致，导致皮带左右两侧落煤不均匀，致使两侧受力不一致，导致皮带跑偏。如果出现这种情况，需通过焊接安装落煤斗调整煤炭落在皮带上的位置，使其落在皮带正中、左右分布均匀的位置。
皮带在运行过程中会残生振动的现象，这种现象严重的话造成皮带会因此而跑偏。皮带运煤过程中机械振动是正常情况，但皮带运振动过大时时会加大皮带跑偏程度。应尽量减小皮带的运输速度从而减小皮带的振动幅度以及注重皮带使用中的维护和保养，减小应机械故障造成振动的情况。
皮带使用过程中注意对皮带张紧装置进行调整，张紧方式可采用配重箱张紧，对于使用配重箱的皮带运输机应在配重箱中添加不同数量的配重块来调整张紧力的大小。张紧力不足这一情况会严重影响皮带运行的稳定性，是造成皮带跑偏、打滑现象的重要原因且一定会影响皮带的使用寿命和运行中的安全性。因此在皮带安装和日常维护中应严格监视、控制皮带张紧力，要保持好皮带的适当的张紧程度，做到既不造成跑偏又不损坏皮带。
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2皮带机跑偏的常见处理方式
2.1调整托辊组
皮带如果是在皮带运输机的中部位置跑偏时，可以调整皮带机托辊组的位置来对治跑偏。在实践中，托辊支架两侧往往需要安装加工的成长孔。当皮带偏向某一侧时，托辊组的那一侧向着皮带运行方向向前移动，或者在另一侧后移。利用这种方法，可有效消除由于机架的歪斜、物料分布的不均、机械振动等原因引起的皮带跑偏。这里以对煤块传输为例说明托辊的改进。在运输煤炭时，大块坚硬煤岩的抛落对皮带带来了巨大的冲击，使得皮带承受很大的连续性或脉动的冲击，由此导致皮带的寿命下降；同时增大了托辊的维修率。另外，由于矿井之下的使用条件及运输要求，想改变抛落高度H、带式输送机的线速度v、煤炭自身的重量Q等都受到多方面的限制。因此，就需要我们从缓冲托辊的角度来考虑抛落冲击所造成的负面影响。为此，在满足实际需要的前提下，有必要对抛落位置下方的缓冲托辊进行了改进设计。
2.2在皮带输送机上安装调心托辊组
让托辊在阻挡力的作用下产生横向推力，让皮带自动向中心线的方向转动，从而阻挡皮带向水平方向转动，以此来达到阻止皮带跑偏的目的。通常情况下，这种方法适用于皮带输送机胶带总长度相对较短时。由于在皮带输送机中安装调心托辊组会给皮带的使用寿命造成一定程度的影响，因此，当皮带输送胶带的总长度相对较长时，不建议采用此种控制方法。
2.3调整驱动滚筒与改向滚筒位置
滚筒的调整是皮带机跑偏调整的重要环节。皮带运输机中所有滚筒的安装位置轴线必须垂直于皮带机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于皮带机头部的滚筒，若输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动或右侧的轴承座向后移动，实现输送带左侧放松或右侧张紧。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离有限，通常情况下，将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后利用螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置。此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
2.4对拉近处进行调整。
对皮带输送机拉近处进行调整，同样也是控制胶带跑偏的一个非常重要的手段。除了要保证重锤拉紧处的两个改向滚筒与输送带运行方向互相垂直之外，还应确保这两个改向滚筒与重力垂线互相垂直，也就是确保它们的轴中心线水平。当通过螺旋的方式拉紧滚筒时，应当一同平移滚筒两侧的轴承座，从而确保滚筒轴线的方向垂直于输送带纵向的方向。
2.5合理设置转载落点位置
在需要使用多套皮带输送机进行粮食输送时，一定要注意控制不同输送机之间转载落差高度，可以对其进行一定的测量。首先要对上下两套皮带输送机之间的间距进行设置，在进行粮食传输的过程中要尽量减少浪费，上下两套输送机之间距离不可过大，以免出现粮食洒出的情况。其次是要对转载落差的高度进行控制，要根据传输材料重量设置合理的落差高度，既不可过高致使材料落点发生偏移，也不可过低增加下层接收胶带的重量。可以根据实际运输情况对胶带进行一定的调整，以增加胶带传输的灵活性。
2.6在设计过程中，进行胶带跑偏的控制。
在设计皮带运输机的过程中，选择合适的上下托辊能够有效地防止及纠正跑偏的现象。将锥形上调心托辊、前倾托辊以及自动调心托辊等作为调偏托辊，运用到输送带的承载段。其中，使用最多的是前倾托辊与自动调心托辊这两种。除此之外，可以将V型前倾托辊以及下平行自动调心托辊作为调偏托辊，运用到输送带的空载段。
结束语
控制皮带输送机胶带跑偏，不仅能够延长胶带的使用时间，而且还可以避免皮带输送机在运行过程中出现重大的安全事故。因此，应时刻注意输送机的运行状况，一旦有跑偏现象发生，及时发现并进行及时处理，尽可能减少因跑偏而造成的经济损失。
参考文献：
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[2]潘金辽.皮带机皮带跑偏原因分析及处理办法[J].企业科技与发展.2014（04）
[3]闫晓栋.皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法[J].机械管理开发.2018（01）
论文作者:黄艳杰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/12
标签：皮带论文; 滚筒论文; 托辊论文; 输送机论文; 胶带论文; 中心线论文; 输送带论文; 《基层建设》2019年第17期论文;