摘要：我国在起重机的科学技术创新上处于世界先进水平，起重机的利用为工业发展开辟了新的道路，节省了大量的人力，提升了重物搬运工作的效率。正是由于起重机利用率高的工作特点，要求起重机的使用性能和安全性能必须得到提升，以增加生产安全系数。
关键词：起重机；故障诊断；检验检测
引言：
起重机是常见的重物装卸装置，加强起重机电气和机械故障的排查和检测，能有效预防由起重机故障导致的安全事故出现。在日常工作中加强对起重机械的维护和检修，提升起重机的安全性能和使用性能，延长起重机械的使用寿命，为社会提供性状优良的装卸起重装置。
1.起重机械的具体内容
起重机械是利用吊钩装置将物体从一个地方移动到另一个地方。具体的操作步骤为：将重物吊起→空中平移→下落到指定位置。起重机械主要是由升起机构、运行机构、变幅机构和旋转机构四部分构成的。其中升起机构是起重机械中较为重要的一个环节，其负责的是重物的升降。运行机构主要是起重机械开启后，将重物进行空中平移的环节，起到搬运重物的作用。按照运行轨迹来分，可以分为有轨运行和无轨运行两种。按照驱动方式来分有自行式和牵引式两种。变幅机构一般出现在臂架起重机中，实现了重物在环型空间内的有效移动。旋转机就是让重物在空中进行旋转运动的一种机构
2.起重机械的常见故障诊断
2.1电气故障
电气故障是起重机械的故障种类之一。起重机械对电气的应用体现在对用电设备的保护和对起重机电子元件等设备的控制上。电气在起重机控制体系内的使用十分复杂，因此电气故障出现的位置也不一而同。以下对电气故障中常见的转子电阻破坏、凸轮控制器损坏、接触器故障三个电气故障进行故障诊断：第一，转子电阻损坏诊断。出现转子电阻破坏是指电阻不能在转子运行时正常工作造成的闭合状态，出现这种情况的主要原因的是温度过高，过高的运转体系温度造成了起重机转子的受损情况出现，因此应在温度上对其进行控制诊断；第二，凸轮控制器损坏。电气在控制系统中应用范围较大。一般来说，由一台电气控制的凸轮控制系统通过内部元件实现对两个电动机的运转控制，以保证两个电动机触点在同一时间闭合。一旦凸轮控制器出现损坏，将导致两个电动机触点在闭合上出现时间差，长此以往对起重机电机系统造成越来越大的影响，因此可通过对电动机触点闭合进行检查对其作出诊断；第三，接触故障。接触器故障的主要原因是触头失效。由于触头的容量有限，在电压过大是通过的电流也很大，因此触头工作环境的温度持续升高，导致了触头的损坏，还有可能是触头的表面沉积大量油污和灰尘，影响了触头之间的接触，可通过触头通过的电流数值对故障进行诊断。
2.2机械故障
机械故障也是常见的起重机械故障。起重机械是常见的劳动机械，在经常性的使用过程中难以避免会出现起重机械构成部件的磨损和故障，以下将对起重机械故障出现部位，吊钩、卷筒组、和钢丝绳的具体情况进行分析：第一，吊钩。吊钩在使用中通常用以连接起重机和重物，是起重机的重要组成部件。因此吊钩常见的机械故障为吊钩的断裂和变形，可通过对吊钩的外观查看进行诊断；第二，卷筒组。起重机主要通过卷筒的受力进行工作，但在也由于使用过程中起重机的卷筒装置在使用过程中担负过大的重量起重工作，会造成卷筒内壁的磨损和削薄。如果长时间未得到更换会进一步导致卷筒内壁磨损过限而出现孔洞，影响卷筒组的受力情况，造成起重机不能正常工作的现象，因此应通过对卷筒的观测做出故障诊断；第三，钢丝绳。钢丝绳是起重机械使用过程不可或缺的组成部件。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆钢丝绳中钢丝的分布会在起重过程中发生变化，因此钢丝绳中不同部位的受力值是不同的。在吊取重物时，重物和钢丝绳的接触也会造成钢丝绳的磨损，一旦重物的质量超过钢丝绳接受能力，就会造成钢丝省的断裂，钢丝绳在使用过程中断裂不仅会对吊取的重物造成损坏，甚至还会对工作人员的人身安全造成损害，因此可通过对钢丝绳通过力学检测进行故障诊断。
3.起重机故障的检验检测
3.1电气故障的检验检测
上文分析的电气故障出现的主要位置可知电器故障是起重机械故障中排查环节比较复杂的一环[1]。接下来针对上文提出的转子电阻破坏、凸轮控制器损坏、接触器故障和三个主要电气故障的检验检测提出相关建议：第一，检测转子电阻工作温度。可以通过对转子电阻工作温度的限度进行具体掌握，进而在转子电阻工作的环境中安装温度报警系统，一旦温度超过转子电阻工作的临界温度时暂停电源开关的使用，进而用物理或化学降温的方式对转子电阻工作环境温度进行降低。除此之外还需加强日常工作中对转子电阻的性能的检验，及时更换受损电阻；第二，凸轮控制器的检测。凸轮控制器是起重机工作中的重要电器装置，建议有关人员在日常操作过程中对凸轮控制器控制的两个电机的触点闭合时间加以检测，在闭合时间的差异对起重机的工作性能造成影响之前，对凸轮控制器进行维修和更换；第三，进行触头的检查维修和清理。由于起重机工作环境复杂，因此应加强触头表面的油污和粉尘的清理，提升触头的灵敏性，以防触头接触不良。此外还应对触头工作时的电压和通过电流进行严格控制，在电路中设置触头允许通过电流的极限值界定。
3.2机械故障的检验检测
起重机械的组成机械由于频繁的使用，难免形成磨损。在日常工作中工作人员要对重点工作机械部位进行及时检测以预防故障的发生。以下针对上文提出的机械故障出现重点部位的检验检测提出具体建议：第一，吊钩的检测检验。在每次吊装完成后对吊钩进行检验，在外观上对吊钩情况进行评估，良好的吊钩外观应该是具有完整外形特征并且没有裂纹出现，一旦发现吊钩出现变形和裂纹出现，应立刻更换吊钩[2]；第二，卷筒组的检测检验。卷筒组是主要的受力部件因此在工作中首先应对装卸重物的重量进行控制，不能出现超载的情况。此外还应该在卷筒组的外观形态和筒壁厚度上进行检测，明确受力程度规定的最小筒壁厚度，经测量后对不符合规定要求的筒壁进行及时更换；第三，钢丝绳的检测检验。钢丝绳用于重物的捆扎过程中，是十分重要的起重机机械装置。选购钢丝绳后应抽样对钢丝绳的受力数值进行检测，进而选择合适的钢丝绳进行工作。在工作阶段养成工作人员经常查看钢丝绳状况的好习惯，对钢丝绳的具体情况进行实时掌握以便能及时更换不符合要求的钢丝绳。严令禁止超载行为，以防重物质量超过钢丝绳承载限度，造成钢丝绳断裂。第四，磨损情况的全面检测。针对磨损情况，相关人员需要对起重机械进行整体全方位的检查，来确定各组成结构存在的磨损，从而采取有效的修补措施。通常情况下，磨损情况的检查可凭借肉眼直接分辨，但是对于磨损程度的判断则需要依托于专门的仪器设备完成检测，即不仅要明确其检测强度，还需要重点加强对磨损位置的关注，进而为后续的修复提供明确思路。
结论：
简而言之，起重机在我国很多行业搬运重物时的应用非常广泛，本文从起重机械的常见故障出发，对起重机械的故障诊断与检验检测方式进行分析，希望能在提高起重机的使用性能和安全性能上有所帮助[3]。
参考文献：
[1]黄维宇．试析起重机械事故原因及对策［J］．中外企业家，2018（5）：34．
[2]马海南．起重机械安全管理的客观因素及对策［J］．石化技术，2018（11）：104．
[3]赵礼艳．起重机械的维修保养分析［J］．现代国企研究，2018（2）：13．
论文作者:曹广洲
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/10/18
标签：起重机论文; 起重机械论文; 钢丝绳论文; 故障论文; 重物论文; 吊钩论文; 转子论文; 《基层建设》2019年第18期论文;