摘要：由于压力容器自身的工作特性，在实际使用过程中存在的危险因素多于一般的普通设备，因此在压力容器的检验过程中应尽量实现对危险源的有效控制，并在日常使用中积极识别、预防危险源，使危险源消弭于无形，提高安全保障。本文就压力容器的检验展开研究，概述压力容器检验的内容，分析压力容器检验过程中存在的危险源，并在此基础上提出几点控制压力容器危险源的措施。
关键词：压力容器；检验
引言
压力容器作为特种设备的一种，不管是在制造、安装还是在投入使用阶段都会因为危险、有害因素出现压力容器失效，甚至是发生爆炸等事故。所以，需要在各个阶段根据压力容器可能出现的安全隐患对其进行分析并且采取相应的解决方法，保证压力容器的安全使用，使压力容器为经济建设做出贡献。
1、压力管道的特点
第一，压力管道属于集成系统，管道的内部和运行环节都处于相互作用的状态下。如果其中一个零件出现问题，会直接影响压力管道的整个性能和安全。这就说明压力管道是一个系统性设备。第二，压力管道较长，通常用于一些大型工程输送管道，其受力情况要比普通管道和压力容易复杂，同时缺乏一定的稳定性。此外，由于流体流动状态很复杂，受到天气条件的影响较大。第三，压力管道的附件和材料很多，其工艺制作繁琐，要求较高。此外，因为管道长度很长，生产过程中出现泄漏的情况会增多，任何一个阀门都有可能出现泄漏。第四，压力管道的制作材料比较复杂，管道种类较多，各种设计检查和管理工作存在难度[1]。
2、压力容器盲板出现爆裂的原因分析
（1）在选取堵板时其厚度存在不合格的情况，未能达到实际运行状态下强度校核所需的厚度。（2）焊接存在问题，盲管与堵板没有设置开坡口，并且其结构没有焊透，未能达到所需的焊缝强度，不仅如此，由于其结构没有焊透，容易出现应力集中的情况，最后导致出现不同程度的裂纹。（3）盲板焊缝完成后，并未依照规定进行相应的运行后、安装后的金属检验，最终导致运行过程中，盲板出现泄漏、开裂的情况，造成人员伤亡的事故发生。在设计压力管道及压力容器时，一般都会设置汽水介质的相应传输管道接管，同时，还需留下有相应的废弃管口、备用管口，预留管口其最主要的目的是为了方便后续的使用，在平时不使用时，可以利用堵板将其与废弃管口共同封堵起来。就目前来看，较为常见的堵板、盲管连接形式为焊接式、法兰式及嵌入式等，而焊接式是使用较为广泛的方式之一。由于目前针对压力管道、压力容器盲管堵板技术的监督体系并不完善，致使其安装过程较为随意，造成了不同程度的效事故，所以，应该针对压力容器及压力管道的盲管堵板进行多方位的深入分析，以减少于盲管堵板焊缝失效所导致的事故发生[2]。
3、压力容器危险源的控制措施
3.1、明确危险源的成因才能及时发现和处理
压力容器检验过程中存在的危险源，并据此预估危险源的发展趋势，制定出有效的控制措施，扫清压力容器检验过程中潜在的危险源，做到防患于未然。一般而言，危险源从成因主体来看可分为客观危险源与主观危险源两类，辨明主客观危险源中哪一种起主导作用才能及时稳定危险源的发展势态。然后可从技术、人为、管理等三方面着手实施对危险源的控制措施，在这之中技术控制主要依靠技术操作，包括但不限于消除、防护、监护、隔离等举措；人为控制即从工作人员出发，加强对工作人员的专业操作技能培训和安全意识教育，提高工作人员的操作水平，使工作人员将安全准则铭记于心，尽可能降低压力容器检验过程中的人为危险因素；管理控制要求管理人员加强对日常工作及检验工作整体的监管力度，实现对任务及人员的合理安排调配，宣扬管理工作的重要性，强化工作人员的服从管理意识，结合高效的管理机制及管理办法进一步增强管理工作的效果，从而有效处理及预防危险源，切实做到“未险先防”[3]。
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3.2、加强危险源信息反馈能有效提升危险源防控工作的效率
在压力容器检验过程中，对各项检验数据进行详实的记录并反馈，可以促进危险源信息反馈系统的不断完善，为定期、定时的监管检验的实行提供了有利条件，为危险源的提前防治打下了基础，从而降低安全事故发生的风险，保护工厂员工的人身安全，避免不必要的财产损失。另一方面，对于已有的危险源技术人员应进行详细的勘察，并将所得信息实时反馈给上级决策层，以便尽早研究针对危险源的应对措施，更好地安排部署，这样有利于危险源的彻底解决。
3.3、提高操作人员的技能水平
设备将化学能和电能转变为热能的过程中，锅炉和管道系统的运行环境处于高温高压状态，很多裂纹是由于强烈的内部压力和短时间变化导致的。例如：当设备启动的回收，要平稳切花运行和停机状态，锅炉温度会出现缓慢变化。如果作业人员没有通过专业的培训，不熟悉相关的操作规范流程，会出现不规范操作问题。所以，要加强对操作人员的专业技能培训，构建合理的评估办法，减少操作裂纹问题的出现[4]。
3.4、严格监控压力容器的使用状态
压力容器的长周期运行、操作失误、超负荷使用是造成压力容器失效的主要原因之一，相对于其他设备而言，压力容器有着较强的稳定性，但是应用领域的多样性使得压力容器也有着相对较高的失效风险，所以对投入使用的压力容器的运行状态进行严格监控，避免超温超压运行，做好运行记录，为停工检修期间压力容器检验工作提供技术支持。
3.5、实现对危险源的有效控制
要实现对危险源的有效控制，只对压力容器进行检验是不够的，还必须确保每次检验能够产生实际效果，考虑到这一问题，检验人员应积极采取措施保障压力容器检验过程的效果。在压力容器生产完工后应做好产品质量及功能测试，在其通过所有严格试验，被确定为是合格的产品之后才能投入使用，这样可以从源头减少危险因素，确保检验效果。工作人员应对压力容器中的各项信息及参数等数据进行备案，在日后问题出现时可对照备案信息制定处理办法。依据相关器械使用规范的规定，在压力容器投入使用后应定期对其使用状况进行分析及检验，若检查出机械重度损坏或发现安全隐患等应立即暂停压力容器的使用，尽早进行维修处理，在维修无效的情况下可直接更换设备，及时止损。在压力容器使用过程中应清楚统计整理其相关数据信息，并对这些信息进行定期检查，通过数据分析等方法查看数据是否发生突变，以此监测压力容器运行中是否出现异常，从而及时采取技术性措施介入干预，及时清理危险源这一弊端[5]。
结束语
压力容器在现代工业生产方面有着极其重要的地位，为了保证其能够在使用过程中保持一个安全、稳定的状态，就必须要做好压力容器的检验工作。压力容器检验就是防止压力容器失效事故的一种预防与预测方法。
参考文献：
[1]袁祥.锅炉压力容器压力管道安装监督检验内容与建议[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（21）：51-52.
[2]佟军.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题及预防处理方法[J].南方农机，2019，50（20）：183.
[3]马玉茹.锅炉压力容器管道检验中的裂纹问题研究[J].中国标准化，2019（20）：186-187.
[4]蔡红磊.锅炉压力容器检验中无损检验技术应用分析[J].检验检疫学刊，2019，29（05）：113-115.
[5]应仙明.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用分析[J].科学技术创新，2019（29）：186-187.
论文作者:赵乐
论文发表刊物:《基层建设》2019年第31期
论文发表时间:2020/4/2
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