摘要：起重机械的大量使用为企业节省了很多人工成本。但是，起重机械在实际使用中，有可能有一些危险隐患的存在。因此，在起重机械广泛使用的今天，它的故障诊断以及检测预防成为研究的重点。
关键词：起重机械；故障诊断；检验检测
引言
为了保证起重机械运行的安全性，减少危险和损失的形成，就必须完善起重机械故障诊断和检验检测的综合水平，及时发现起重机械存在的问题，并制定合理的修复措施，与此同时还要对起重机械操作的标准性予以合理的规范，减少违规操作的出现，彻底加强起重机械设备运行的安全性和稳定性。
1、起重机械检验检测概述
根据TSGQ7015-2016《起重机械定期检验检测规程》，对技术数据、工作环境、主要受力结构零部件、安全防护和保护装置、电气方面、性能试验等检验检测内容进行了检查、试验判断使用现状的优劣性，以来确保起重机械的安全性能。检验检测机构应当根据检验规程和起重机械预定工作环境的潜在危险，制定起重机械检验检测规程，规定检验检测危险源的识别方法和安全防护措施。检验检测人员应按照检验检测说明书和检验检测规程的内容要求对起重机械进行检验检测，确保检验检测工作的安全，测试结果的完整性和真实性。
2、起重机械检验检测的基本要求
起重机械检验检测应当遵照一定的要求进行，这是由于起重机械的构造非常复杂，其中包含的零部件数量也非常多，而这些机械构造、零部件等都有各自不同的检验检测方法，因此只有按照规定的要求来进行检验检测才能保证最终的检验效果。由于起重机械检验检测的要求内容非常多，本文只简单介绍其中几项。首先，由于起重机械中存在较多的电焊结构，如果焊接效果不好就会对起重机械的质量造成严重影响，因此在检验检测过程中需要对拼接电焊缝隙进行仔细检验，保证其不存在焊接裂缝。其次，对于起重机械中一些经常处于摩擦状态的零配件需要检验检测其磨损程度。再次，对于一些具有特殊作用的专用零部件，需要严格按照检验检测标准来对其进行严格的专项检测。另外，对于一些有防腐要求的零部件或构件，应当对其防腐性能进行检验检测，保证其防腐性能始终处于良好状态。
3、起重机械故障诊断和检验检测要点
在开展起重机械故障诊断和检验检测工作时，除了要有效落实相关制度标准外，还需对故障问题及其关键环节予以合理把控，明确检验检测方向，从而提出合理的解决方案。
3.1机械疲劳程度的检验检测
起重机械的故障诊断中，要先对机械设备的运行情况及其有无断裂隐患予以明确，而疲劳程度的检测是确定机械设备是否存在断裂情况的主要措施。工作人员既要对机械设备的外观完整性进行检测，还需利用专业检测仪器对机械设备的关键部位实行检查，查看其是否存在损伤情况，尤其要加大对缺陷区域的排查力度，明确起重机械的疲劳程度，从而采取适当的修复措施，降低故障问题的影响。
3.2润滑系统的检验检测
润滑系统的故障问题应该是起重机械故障诊断中较为重要的一个环节，其重点是检查系统中是否存在异常情况，如声音异常、卡顿异常等，通过对这些异常现象的分析来确定润滑系统中的故障，并判断造成该故障的主要原因，这样才能更好的制定合理解决措施，提升润滑系统的作业效率。
3.3磨损情况的全面检测
针对磨损情况，相关人员需要对起重机械进行整体全方位的检查，来确定各组成结构存在的磨损，从而采取有效的修补措施。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通常情况下，磨损情况的检查可凭借肉眼直接分辨，但是对于磨损程度的判断则需要依托于专门的仪器设备完成检测，即不仅要明确其检测强度，还需要重点加强对磨损位置的关注，进而为后续的修复提供明确思路。
4、起重机械故障检测检验技术的提高措施
4.1加强各项操作的标准性和规范性
起重机械属于大型机械设备的一种，一旦出现事故其所造成的损失也是不可估量的。所以在实际操作中，需要对其操作标准予以严格把控，保证各项操作严格按照具体要求执行。同时还要对操作人员进行专业培训，确保其明确操作要点，减少安全事故的发生。
4.2构建完善的安全检验管理体制
起重机械安全检验管理体制包含的内容相对较多，如前期采购、操作管理等，只有结合各项工作内容，制定合理的管理制度，明确管理责任，并加强监管效果，才能更好地保证起重机械使用的安全性，降低危险的发生。另外，管理部门还应对区域内使用的起重机械实行详细记录，做好定期检查工作，避免机械故障的产生。此外，政府部门应加大对起重机械租赁市场的管理力度，确保其规范性、合理性。在管理措施中可以规定，租赁单位需组建全员持证上岗的专业安装检验团队，要求只有专业的人员和单位才能开展起重机械设备的安装工作。并定期进行起重机械等特种设备的检修，以提升设备运行的安全性。
4.3定期检查
做好日常检查工作，及时发现起重机械运行中存在的问题，并加以解决，减少问题的发生。管理层可以指定定期或不定期检查方案，及时了解起重机械的使用情况。这样一旦起重机出现故障，就能够及时的对其进行维修，防止小问题发展为大问题，对施工安全造成影响。
4.4提高作业人员的综合素质
相关管理者需加大对作业人员的培训力度，完善其专业技能水平，丰富员工的知识储备，使其明确了解起重机械的操作要点，或者还可以通过自主学习增强自身综合能力，提升企业的服务质量。
5、危险源对应的安全防护
（1）防止固有危险。根据生产和施工要求，设计和生产冗余的起重机械，选用安全系数高的材料，选择各种电气设备和结构件，严格执行国家加工制造技术标准和安全防护标准，安全防护装置不可减配加工，维护起重机时还必须按照制造商的说明和维护规范进行工作，力保起重机械固有危险源最大化的降低。起重机检查时检查人员需要查阅起重机产品的技术文件、使用管理制度、维护记录、设备参数和设计要求，判断起重机固有危险的潜在性和可能性。当发生较大的固有危险时，可中断检查，以确保检查人员的安全。（2）环境危害的安全防护。检查人员可以对现场环境现状进行观察和检查，与起重机械使用人员进行协商，对潜在的环境危害进行安全预防和控制。如采取降噪、防尘处理、停机检查、通风、排毒等措施，可提高起重机机械检修环境质量。此外，还可以为检查员提供安全防护设备，如防尘口罩和隔热服，以确保检查员受到不利的环境影响。（3）人为因素危害的安全防护。首先，要求起重机械检验人员加强检验能力的学习和培养，增强检验安全意识。二是完善安全防护设施，在检查现场穿戴整齐，避免发生事故。最重要的是培训和积累起重机械操作人员或维修人员的操作技能和维修能力以及设备知识，以便能够对其进行检查。及时、正确配合检查人员开展检查工作，紧急情况应得到有效、妥善处理。
结束语
起重机械设备的应用在为工业生产带来了一定便利性的同时，也存在一定的危险性，很容易因为外界不良因素的影响或者人为操作失误，引发危险事故。所以在实际应用中，应加强起重机械的检验检测工作，找出可能存在的故障问题，并加以解决，以此来增大生产安全系数。
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[4]张衡.论起重机械的故障诊断与检验检测[J].山东工业技术,2015(05):39.
论文作者:张徐
论文发表刊物:《知识-力量》2019年8月28期
论文发表时间:2019/6/10
标签：起重机械论文; 故障诊断论文; 人员论文; 操作论文; 安全防护论文; 磨损论文; 措施论文; 《知识-力量》2019年8月28期论文;