摘要：聚丙烯属于一种热塑性树脂材料，并且在其工业生产中，等规结构含量相对较高，大约为95%。但是，聚丙烯熔在工业生产的过程中，需要对聚丙烯熔融指数进行分析，根据各项指数参数构建相应的模型。同时，为保证模型的适应性，需要根据应用形式，对聚丙烯熔融指数进行更新，以此保证聚丙烯生产产品质量，实现良好的经济效益。
关键词：聚丙烯；熔融指数；产品质量；经济效益
聚丙烯作为通用塑料材料的范畴，在我国工业行业中有着广泛的应用。因此，在生产的过程中，需要对聚丙烯熔融指数作为重点考虑的对象，一般情况下主要是通过人工取样、离线化验的方式，获取准确性相对较高的融指数参数。另外，根据聚丙烯熔融指数的实际情况，提出相应的应用模式，这样才能保证聚丙烯生产产品质量，取得良好的生产效率，实现良好的经济效益，促使其行业得到更好的发展。
1、聚丙烯分析
简要分析了聚丙烯以及熔融指数的相关内容，这样对后期测量和应用都是非常有益的，下面就对具体的内容，展开了分析和阐述。
1.1概述
聚丙烯（PP）作为工业生产中一种重要的热塑性树脂材料，主要包括有：物理性能、力学性能、化学稳定性、电性能以及耐候性等方面，并且具有以下几个特点。
1.1.1聚丙烯的密度相对较小，其质地相对较轻，并且力学性能相对较强，其冲击性也相对较强，为相关化工产品质量的提升，给予了基础性的保证【1】。同时，在生产的过程中，其温度可以达到110℃~120℃，这样看来其耐热性是非常好的。另外，聚丙烯的电绝缘性能也是非常显著的，并且在遇到化学反应的时候，是不会吸收水分的，且无毒无害，为工业行业生产，带来了良好的经济效益，提升产品的质量。
1.1.2聚丙烯在工业生产的过程中，尽管带来了很多的优势，但是也是存在着一定弊端的，例如：耐寒性较差、易受光、热、氧等影响，以及上色较差、着火点相对较低、韧性相对较差，所以需要一定要明确聚丙烯熔融指数，这样才能保证聚丙烯工业生产的质量。
1.2熔融指数
1.2.1熔融指数（MI），也叫做熔体流动速率，主要所热塑性塑料在一定温度和负荷的影响，熔体通常是通过标准口模的量，并且其时间需要控制在10min，其单位为（g/10min）。同时，若是在温度230℃的时候，那么负荷就会产生一定的变化，一般会调整到2160g，并且标准口模内径需要控制在2.096mm。另外，熔融指数越大，那么聚丙烯的流动性也就相对越好，进而在最大程度上保证相关产品的生产质量。
1.2.2熔融指数主要是根据相关标准，利用相应的仪器设备，对熔体质量流动速率进行自动采样，并且根据相应的计算方式，进行最终的测定，得出相应的参数。
2、聚丙烯熔融指数的测量
聚丙烯在生产的过程中，会产生物理反应和化学反应，并且受到的影响因素也相对较多， 非线性较强，生产不同产品的时候，会产生不同程度上的变化。针对这样的过程中，需要对聚丙烯熔融指数进行测量，根据测量指数构建模型，保证其生产的质量。
2.1测量步骤
2.1.1在测量的时候，需要准备水平仪仿放在料筒平台上，并且需要对仪器的高度就那些调整，这样主要是保证仪器的空气泡处于中心的位置。
2.1.2打开仪器以后，仪器会进行自动化检查，在检查没有问题以后，显示程度编码。
2.1.3仪器若是处于升温的状态，需要利用洁净纱布将炉膛进行清洁。在清洁完善以后，需要将口模和活塞杆放置在炉膛内，保证仪器测量的稳定性。
2.1.4根据仪器温度上升的状态，设定温度并且保证处于恒温的状态，这样可以测量的准确性。
2.2测量方法
2.2.1在聚丙烯熔融指数测量的过程中，需要根据生产条件，构建相应的生产子模型。同时，聚丙烯熔融指数测量进程中，逐渐将各个子模型组合在一起，形成全局生产模型，为保证其生产质量，给予了基础性的保证【2】。
2.2.2需要对反应机理作为综合考虑，并且将聚丙烯在变量过程中，氢气浓度与MFR有着相对较大的关联性，这样可以呈现聚丙烯熔融指数的变化状态。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆基于这样的情况，在聚丙烯熔融指数测量的过程中，需要根据过程变量作为测量的依据，并且根据每个生产区域量聚丙烯熔融指数作为模型输入，将MFR作为模型输出，形成聚丙烯熔融指数测量模型构建数据。其实，在模型构建的过程中，假设一共划分了n个生产区域，那么第i个聚丙烯熔融指数模型可以利用公式进行标志，其公式为，，其中表示模型输出、X表示模型输出入向量、表示聚丙烯熔融指数的测量模型。根据不同测量指数，明确融指数的应用形式和方向。
2.2.3在聚丙烯熔融指数测量的过程中，为了保证的各个子模型输出的平衡性和平均性，需要利用相应的公式，对聚丙烯熔融指数进行计算，3.其公式为：，其中公式中的y表示全局模型的输出，为对应n个子模型的聚丙烯熔融指数，并且在测量的过程中，需要满足一定关系，其关系为：【3】。同时，根据操作点对于所划分的生产区域确定的值，在测量的过程中，若是聚丙烯熔融指数与生产不符，那么指数应当为0。相反，聚丙烯熔融指数与生产相符的话，那么系数为1，进而保证聚丙烯熔融指数测量的准确性。
2.2.4从聚丙烯熔融指数机理的角度来说，需要根据丙烯聚合机推测出模型参数，并且基于各项机理参数构建模型框架。同时，在聚丙烯熔融指数测量的过程中，一定要明确初始数值，并且利用相应的软件确定最优聚类数目，这样可以保证聚丙烯熔融指数机理模型框架处于最优化的状态。
2.2.5在温度处于恒定的状态下，需要对催化剂进行综合性的考虑，避免因为催化剂对聚丙烯熔融指数测量造成一定的影响。同时，在生产的过程中，需要对催化剂的使用量进行控制，这样可以避免因为温度，引起聚丙烯熔融指数的变化。另外，在测量的时候，可以通过对温度的调整，对聚丙烯熔融指数测量速率进行调整，这样可以满足聚丙烯在不同生产条件下的状态。
3、聚丙烯熔融指数的应用
聚丙烯熔融指数在应用的过程中，主要体现在数据采集、处理、时序匹配等方面，下面就针对这几方面展开了分析和阐述。
3.1数据采集
数据采集是聚丙烯熔融指数应用的一项重点内容，主要是通过不同途径收集建立测量模型，获取所需要的应用指数。其实，在聚丙烯熔融指数应用的过程中，由于指数量相对较大，并且具有一定的跨度性。同时，由于聚丙烯的品牌相对较多，例如：神华榆林能源化工有限公司主要是以S1003、K1014、K8003、K4912等的方面为主，因此在生产的过程中，由于同一个品牌生产的时间最长不能超过20天， 需要针对这个期间进行指数采集【4】。另外，在生产的过程中，若是生产的产品不合格的话，是不能采集各种指数作为模型构建的依据，并且在品牌切换以后，有很长时间是不能进行生产的，这样会影响产品生产的性能和质量。
3.2数据处理
在聚丙烯熔融指数采集完成以后，需要将指数分析其正确性和可靠性关系，主要是因为指数一旦发生异常或失效的现象，就会影响其生产的质量。因此，在聚丙烯熔融指数采集完成以后，需要针对异常和失效的指数，进行相应的处理，处理完成以后进行建模分析，以此保证生产的质量，一般情况下利用的处理方式为：异常数据剔除、数据平滑等方面，提升各项指数的准确性。
3.3时序匹序
在建模生产的过程中，需要针对是辅助变量监测点，确定聚丙烯熔融指数之间的关系，一定要保证辅助变量和聚丙烯熔融指数之间相符，才能保证生产的质量。通常情况下，主要是利用运用工艺参数和检测点位位置等方面，进行机理性的分析，并且将估计指数和实际指数进行对比，这样其中可能产生的影响因素【5】。比如某企业主要聚丙烯的品牌为S1003、K1014、K8003、K4912等，需要根据品牌更换的过程中，需要根据反应分析其变化形式，根据变化进行调整，保证聚丙烯生产的质量，实现良好的经济效益。
3.4模型运行
在数据采集完成以后，需要将数据覆盖到生产品牌，例如：S1003、K1014、K8003、K4912等方面，并且需要根据这些数据构建测量模型。同时，在测量模型构建完成以后，需要将模型实际应用到生产中，根据聚丙烯熔融指数在线预报曲线，分析其生产情况，以及可能产生的误差。另外，在聚丙烯熔融指数应用的过程中，可以通过模型分析熔融指数的变化情况，一旦出现任何的异常情况，可以通过根据不同的品牌构建模型， 并且根据生产的情况进行模型切换，这样可以保证生产质量，降不必要的问题产生。
结束语：
综上所述，本文对聚丙烯进行了明确，并且从不同方面和角度，对聚丙烯熔融指数测量和应用的相关内容，展开了分析和阐述，其目的就是聚丙烯生产的质量，实现良好的经济效益，促使其行业得到更好的发展。
参考文献
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[4]田华阁, 田学民, 邓晓刚, 等. 基于AKPLS方法的聚丙烯熔融指数软测量[J]. 化工自动化及仪表, 2015, 36 (1): 11-13.
[5]王倩珣. 聚丙烯熔融指数影响因素的研究[J]. 化工管理, 2017 (29).
论文作者:郝云芸
论文发表刊物:《防护工程》2018年第34期
论文发表时间:2019/3/25
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