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摘要：随着我国经济建设的快速发展,各类起重机械被广泛应用到国民经济各个领域,其质量、种类、数量也都有了长足的发展。作为起重机械的使用单位,如何提高起重机械的完好率和利用率,在保证安全生产的前提下,充分发挥其机械效能,优质、高效地完成施工生产任务,获得最佳经济效益,是企业健康持续发展的目标。因此，本文对起重机械安全事故预防措施进行分析。
关键词：起重机械；安全事故；预防措施
近年来，随着经济建设的快速发展，工业生产规模不断扩大，机械化、自动化程度的要求越来越高，与此相适应地，起重机械技术的使用范围也越来越广。但在起重机械的应用过程中，安全事故也时有发生，使企业、国家财产蒙受巨大损失，人员人身安全受到重大危害，并且在社会上造成恶劣影响。频频发生的起重安全事故提醒我们，起重机械安全问题仍然是当前工业界必须持续关注的焦点。本文将通过分析起重机械安全事故的发生原因，提出预防事故发生的对策，切实做到“安全生产，警钟长鸣”。
1对起重机械安全事故发生原因的分析
1.1管理方面
管理方面暴露出的问题主要体现在设备使用，设计制造，安装拆卸等环节。
1.1.1使用环节
首先，使用单位的起重机械规章制度不完善或执行不力，甚至缺少操作规程，培训制度，设备档案制度等最基本的规章制度。其次，起重机械作业人员违章操作比较普遍。操作人员、现场指挥人员和司索人员无证上岗，违章作业，现场混乱，起吊前对被吊物钢丝绳检查不足，起吊物重量不清超载，起吊物捆绑不牢，司机在出现紧急情况处置不当。最后，企业对设备日常维修保养不及时，隐患越来越多，造成安全装置乃甚至起重机机构和结构失效，其中超载保护装置和起升限位器未其做用、电器控制件失效老化现象较多。
1.1.2安装拆卸维修环节
起重机械安装拆卸前未制定详细的拆装工艺文件，或在拆装过程中不严格执行工艺规定，或安装拆卸过程中发现问题不经技术论证随意改变安全技术方案，成为起重机械倾覆倒塌等重大事故的导火索。
1.1.3设计制造环节
仍然存在非法设计制造、超范围制造改造起重机械的情况，这方面虽然不多但影响很坏。
1.2起重机械的自身因素
起重机械属于国家规定的特种设备，结构复杂，安全隐患无处不在。起重机械的特点有间歇式作业循环、起重载荷不均匀、各结构运动循环不一致和机构负载不等时等等，加上起重作业必须多人参与、协调配合，这些都增加了作业的复杂性。即便是在正常状态下进行操作，起重机械及其周围区域都有可能形成作业的危险区。因此，起重机械特殊的结构形式和运动形式本身就存在着诸多危险因素，成为诱发一些安全事故发生的起因。常见的起重机械安全事故的类型有：起重机械丧失稳定性、重物坠落的打击伤害、夹挤和碾轧伤害、金属结构的破坏、人员高处跌落伤害、触电伤害和其他机械伤害。
1.3起重机械的检测检验不及时
从施工单位报检到现场检测时间长，检验检测过程中走过场，没有检查出安装过程中未安装起重量限制器、变幅小车限制器、起重力矩限制器以及起升高度限制器等安全保护装置及其他安全隐患，检测机构未经检查便出具检测报告等现象；为了赶进度，擅自将未经检验检测合格的建筑起重机械投入使用。
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2起重机械安全事故预防措施
2.1要严格把好安装拆卸环节
起重机械是由很多零部件构成，其结构是非常复杂的。因此，起重机械的安装与拆卸工作是一项危险性较大，技术性要求也很强的工作。为了保障起重机械在经过拆卸与安装之后，确保整个机械的完整性，就必须要严格把好安装拆卸环节。作为起重机械的安装与拆卸人员，除了要掌握高超的技术之外，在整个工作过程中，要保持高度的警惕感，做好每一个细节工作，既要确保整个安装拆卸过程的安全性，又要确保被安装机械的使用可靠性。防止出现由于机械安装不当而引发起重机械安全事故。
2.2加强现场起重机械使用管理
结合施工现场实际情况，编制安装/拆卸专项施工方案，经本单位技术负责人审批后，报施工总承包单位技术负责人和总监理工程师审查批准。与施工总承包、监理等单位共同对设备进行进场查验；安装/拆卸前应当向负责该工程质量安全监督的机构办理安装/拆卸告知；安装后应进行试运行和自检，自检合格经法定检验检测单位检测合格后，与施工总承包、监理等单位进行联合验收，并书面向施工总承包单位进行安全使用说明、协助施工总承包单位办理使用登记。
2.3加强检测和验收管理
首先，起重机械在安装调试完成以后，必须经法定检测机构进行监督检验。进行监督检验的机构应该具有省级以上主管部门颁发的从业资格证。如果检验人员不具有《施工特种作业操作资格证书》，则不得从事起重机械检测工作。对起重机械进行检测时应该进行全面检测，记录的内容要真实全面。如果有的检测项目规定必须使用仪器进行检测则必须使用仪器，检测出的数据必须进行真实填写。进行起重机械检测的机构对所做出的检测结果负有法律责任，不可出具虚假证明。其次，安装完成起重机械以后，必须进行设备验收，参与单位应该包括租赁单位、安装和监理单位。谁参与验收谁就要负责，参与单位必须对各自的验收内容负责。总承包施工单位也应该进行设备验收。设备没有经过验收或者验收没有通过的一律不得使用。
2.4加强培训，提高素质
加强对管理层人员培训，提高安全生产管理素质。企业定期、定时、分批培训各级领导干部、生产管理人员和工程技术人员，认真学习起重机械安全生产法律、法规及规范性文件，提高安全生产管理素质，做到对安全生产能管、会管、管得好。
加强对作业人员培训，提高安全生产技术水平。对起重机械作业人员进行专门的业务培训，使其熟知安全技术操作规程，掌握生产过程中潜在的危险因素及防范措施；并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。培训的方式包括单位内部的岗位培训、起重机械生产单位的使用和管理培训，以及特种设备安全监督管理部门举办的特种设备作业人员上岗资格培训。
2.5加强触电事故防范意识
触电事故在起重机械的所有安全事故类型中占据着很大的比例。例如，机械维修人员在对机械开展检测、维修工作时，没有及时地关闭电源，当触碰到漏电部位时，就发生了触电事故。为减少此类现象的发生概率，就应该从以下几方面来加以改善：其一，维修人员在对机械进行维修管理之前，要断掉连通机械的所有电源；其次，要安排专门人员，对整个维修过程进行监护；再次，在维修机械的过程中，倘若要使用照明工具，就应该使用在安全电压内的灯。
2.6制定应急措施和救援预案
对于可能存在的不安全因素进行预防分析，制定一套切实可行的应急救援预案，定期组织现场演习，从而有效地预防事故，当发生事故时能科学、及时、有效地处理，最大限度地减少不必要的损失，维持正常的生产秩序。
结束语：
总之，由于起重设备的功能和结构比较特殊，所以本身存在着安全隐患，因此要重视起重器械的管理工作。各级领导必须重视安全生产，首先要从起重机械生产源头和日常维护上入手，还要在职工当中树立安全意识，这样可以避免出现安全事故，保证生产的顺利进行。
参考文献：
[1]汪小东，潘斌.起重机安全事故原因探析及对策研究[J].工业设计.2014（06）
[2]李文官.加强起重机械使用的安全管理[J].中国质量万里行.2014(08)
[3]李霖强.对起重机械安全事故预防的几点思考[J].科技与企业.2015（16
论文作者:吕洪伟
论文发表刊物:《防护工程》2018年第22期
论文发表时间:2018/12/4
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