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摘要：随着机械制造和材料学的发展，数控技术在机械制造的应用前景越来越广泛，产品需求的多样化也给数控技术提出了新的要求。这就需要我们不断发掘数控技术的潜能，拓宽数控技术在机械加工制造业的应用途径，从而实现机械设备功能的完善、生产效率的提高和产品质量的提升，最终实现在市场中保持有利的竞争地位。本文探讨了数控技术在机械制造中的应用。
关键词：数控技术；机械制造；应用
前言：
机械制造行业是工业与现代化的基础，相较于发达国家来说，我国机械制造中对计算机技术的应用起步较晚，水平较为落后。近年来，随着我国数控技术的发展，其在机械制造领域中的应用也越来越受到关注，为了缩短与发达国家的差距，提升机械制造水平，应当积极发展和应用数控技术。
1机械制造中数控技术发挥的优势
1.1实现虚拟制造
在数控技术的众多领域中，虚拟制造技术是其中应用较为广泛的一种技术。虚拟制造技术也被称作“拟实制造”技术，它的工作原理是借助一些高科技技术的结合比如信息技术、仿真技术等，对现实活动中的信息以及相关人物进行模拟，对机械制造的整个阶段进行仿真，采取多种方式对制造过程中存在的问题进行暴露，进而采取行之有效的方式加以预防，提高产品的生产效率。随着科技地不断发展，数控装备的网络化很大的满足生产线、制造企业对信息集成的需求，为机械制造行业地发展起到一定的推动作用。
1.2提升机械制造的精度与效率
在机械制造过程中，借助计算机数控技术地应用，一方面可尽可能地缩短机械制造时间，优化机械制造的工艺流程，另一方面还可通过计算机对生产阶段进行有效控制，实现对机械制造加工整个阶段的自动化控制。通过工艺过程的集成，操作人员只需一次装卡即可完成某一零件的全部加工环节，装卡次数的减少，大大增强了加工的精确度，生产效率也得到1
1.3优化机械制造机床的控制能力
在机械制造领域中，通过数控技术地有效应用，不仅可对加工工序进行优化控制，而且还能通过代码来实现对机床的控制。通过在机械加工机床中安装计算机控制装置，可通过相应地代码实现对机床地控制，操作者通过设置相关程序，按照数控指令进行操作，人员无需到现场进行监控，即可自动加工生产制造出所需要的机械零件。此外，机械制造中运用数控技术，提高了装置的集成度，无需过多地零部件，即可进行生产，大大节省材料，而且所需要的接线量也较少，能够有效避免事故发生现象，方便运维人员维修保养工作的开展。
2数控技术在机械制造中的应用
2.1在工业生产中的应用
当前，数控技术在工业领域已具备了相当广泛的用途，主要包含造纸以及食品工业等，即使在高度危险的环境下，数控技术同样取得了应用共识，例如，重金属冶炼、农产品配套加工、危险生物化学品储存等。数控技术在使各项工业生产、加工安全化的过程中，还肩负起了改善一线员工安全生产环境的重任，确保了工业生产加工的高品质。在实际的工业生产中，数控技术结合电子计算机集成系统，对生产中的每道工序实施严格把关和动态监控，保障生产、加工的全过程严格依据规范的流程顺利开展，避免了员工技术娴熟度不够或麻痹大意所致的操作失误现象，同时借助同步传感检测手段进行实时检测，精确地捕捉和确认隐藏的操作性故障，依照运行动态恰当灵活地确定紧急应急方案，最大限度地提升了整个系统的平稳性和可靠性。
2.2应用于汽车工业
汽车工业在近年的发展迅速非常之快，汽车加工行业也就随之发展。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆汽车加工的市场份额越来越明显，数控技术的大力推广为汽车加工行业生产效率的提高起了很大作用。高柔性生产线，不仅具有高柔性的特点，还有极高的效率性，以数控机床为工作核心。这种全新的技术生产线能市场上对产品更新速度的要求，大力提高了生产效率和投资收益，更是突破了传统汽车加工业的固有生产模式，形成了批量小而分明、品种多样而精的现代化生产方式。对于那些工序复杂的零件加工，也可以运用以数控技术为核心的高效率成型技术。同时，汽车制造领域还广泛使用了其他此类技术，比如虚拟制造技术等。可以看出，数控技术已成为汽车加工行业必不可少的一个支撑。
2.3航天工业
数控技术在现代航空航天事业中也发挥着重要作用，与其它机械生产及工业生产相比，航空航天是一项技术水平较高的生产行业，要求对各个零部件进行精密化的加工，比如在宇航零部件，往往要进行特殊加工，以保证宇航工作人员的生命安全。在航天零部件的加工中，传统的生产技术不能满足精细化生产的需求，然而借助现代数控技术却能够很好的实现这一目标。在航空航天精密化产品的生产中，数控技术通过计算机系统控制机械操作，能够更加精准的对重要的零部件进行小切口加工，并且通过精密检测，提高零部件的精度性。此外，与传统的生产及制造技术相比，数控技术还能够大大增加零部件的柔性以及轻度，同时，还能对航天飞机上中药的铝合金材料进行精准的分割，不仅使零部件的加工满足生产需求，而且还能够很好的节约资源，提高航空航天零部件生产工业的经济收益。
2.4在机床设备中的应用
在机械制造行业中，机床设备具有异常关键的地位。如今，机电一体化产品竞相涌现，基于数控技术的机床设备更是该类产品的龙头。在机床设备生产过程中，运用电子计算机控制系统可以快速提升机床设备的性能，使机床可快捷、精准地完成操作冷却泵、控制刀具的方位等重要任务。
参数的准确程度事关机床设备的制造质量，提高零部件的精密度历来是一线技术人员所要攻关的重要课题。借助数控技术，技术人员能够克服种种不良因素给生产所带来的影响，精心设计零部件的尺寸，并对每道生产工序加以周密地调控，力求最大化地降低对人为因素的依赖度，使“技术先行”的理念贯穿于机床器械设备控制的始终。在这个过程中，技术人员可运用电子计算机严密监控全过程，并依照现实需求合理调整对应的参数，进而在保证绝对安全的同时增加生产量。
2.5在煤矿器械中的应用
煤矿开采业在我国能源产业中居于十分重要的地位，扮演支柱性的角色。煤矿开采业的发展和进步事关国民经济的健康、平稳运行。从这个视角看，提高煤矿器械的性能显然十分必要。在煤矿开采过程中要用到相关器械，而煤矿开采的器械门类众多、型号多样，这也为器械的选择提供了较为广阔的空间。在过往，在制造煤矿开采器械的机壳毛坯时，往往运用仿形学原理按部就班地制作，这种办法固然有一定的积极作用，然而却带来了较低的制造效率和较差的生产质量。鉴于此，把数控技术引入煤矿开采器械的机壳毛坯制造之中，可以依据应用需求进行切割和焊接，有助于显著地提升切割的速率。通常情形下，煤矿开采器械属于浮动型油封结构，在加工时不妨以凹曲面的样式来操作，以提升该结构类型的平稳性和适应性，为保障凹曲面的精密度，技术工作者要以编程的形式科学调控每项数据，进而打造更高的加工品质。
结束语：
综上所述，数控技术的高效应用，让现代机械加工保有了高效率的生产水平。因此，在机械加工中应用数控技术，其有效的提升了其生产效率和生产速率。同时，数控技术应用后，机械加工的精度也得到了全面完善。另外，现代机械加工中数控技术的应用也让生产控制方面实现了自动化管理。
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论文作者:姜熙
论文发表刊物:《防护工程》2018年第4期
论文发表时间:2018/6/21
标签：数控技术论文; 机械制造论文; 加工论文; 零部件论文; 技术论文; 煤矿论文; 器械论文; 《防护工程》2018年第4期论文;