昆明电机厂有限责任公司 云南昆明 650000
摘要：工业化的更新发展是推动社会经济增长的基础条件，机械影响着工业化的步伐，所以，机械是社会经济发展的重要环节要素。企业在生产期间，要对机械设备的完善创新有一定的关注，不管是研发新品种，还是运用新科技，都一定要有配套的机械设备为辅助。严谨、有条不紊的进行机械设施的设计研发，能够推动技术创新效率的提升。因当前的国民经济环境，产品生产设施是关键的组成要素，这篇文章我们探究了这种机械设施的设计研发流程，并分析出了机械设施在设计期间面临的一般问题和解决措施。
关键词：机械设计；一般问题；处理方案
前言
机械设计一般是机械各种部件及整体设计的各个环节，这个阶段通常是以机械应用要求为前提的，其机械施工理念及运行模式和机械构造，另外力及能量传递途径和机械零件构造外形、润滑情况、零件大小等环节全面构思及设计规划，通过科学合理的设计方案把预想变成实际，并以此为机械加工阶段的基础。依据服务行业及工作性质和产品需求等各环节要求，那么机械设计就要具备各种特性。机械设计一般有三类，新型设计、变形设计和继承设计。新型设计通常是根据最新技术试验来论证实用性，再根据这种技术进行新型机械设计。变形设计是为了适应各种环境条件对当前的机械进行部分设计及再加工操作，从而满足新型社会的发展形势。继承设计通常是以现有机械设计为前提而有所改善及更新，进一步提高其工作水平及操作水准。
一、机械设计加工中应注意的问题
（一）加工精度较低
在机械设计加工期间会受到多方面因素的限制，导致加工精度存在问题。如机械设计加工装置受热产生反应、受力变形、夹具和刀具的损耗及引起误差、刀具不适用、机床损伤及运动失误等问题，在机械设计加工期间这些失误是无法轻易解决的，唯有在设计加工期间，仔细考究引起误差的因素，及时掌握规律，研究对策，尽可能的保证机械设计加工精确性，充分保障机械设计加工产品的安全及质量。
（二）机械设计加工零件质量难以保障
机械设计加工零件质量对加工设施的使用周期和性能作用有重要影响，加大对机械设计加工零件质量的限制因素的勘察力度，对于减小机械设计加工次品情况和保证机械设计加工质量有积极的作用。如今，限制机械设计加工零件质量最关键的原因就是机械设计加工的用材量和材料种类，切削量过高，零件的塑形几率就更大，韧性也越强，那么机械设计加工制造的零件性能就越不好，若是机械加工塑形零件，那么在加工刀具期间，就会在一定程度上加快加工零件的塑形变化，另外因零件和刀具切削分离还会导致撕裂，对零件表面性能有所改变。若是机械设计加工脆性零件，再切削期间极易引起不间断的零件碎渣，阻碍零件表面的光泽。并且，在机械设计加工期间，还存在很多问题会改变机械设计加工零部件的物理性能，总而言之就涉及到零件的构造有所变化和机械设计加工零件出现冷作硬化反应。为了保证机械设计加工零件有足够的质量水准，还要重视机械设计加工零部件的表面预应力作用，尽可能的优化流程，保证加工精确性。
（三）机械设计加工产品的性价比较低
机械设计加工属于一种专业水准和精确性高的工作，相关人员一定要有高度责任感，全面分析各阶段的实际情况，逐渐调节和完善机械设计加工技术，才能更高效的实现机械设计加工零件的质量要求。然而在机械设计加工期间，一些企业还是运用的较传统的加工方法，设计加工产品性价比不高，很多成本支出高，在这种竞争环境下，企业的实力和竞争力难以适应这种环境，既会影响机械设计加工产品的实用功能，还会阻碍机械设计加工企业的稳定长足发展。
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二、机械设计加工中常见问题的解决策略
（一）原材料的合理选择
在展开机械设计加工环节时，我们要重视原材料的选择，原材料是加工制造环节的前提条件，原材料质量不达要求，既会增加企业的制造成本，还会导致产品有不同程度的质量隐患。为了实现企业制造出高效节能优质产品，就要严格控制材料质量。在选择原材料期间，要注意实用和优质，要以产品质量为原则来科学选择，在最初利用时间精力来检验勘察是为了避免后期维护消耗时间，选择原材料的合理性要顺应时代潮流，有针对性的选择。在选材期间，要结合机械生产的具体情形，符合一定的性能要求及技术标准，各种零部件有各种性能要求，耐磨性要求高的就要从耐磨性入手选择，材料强度大的就从强度入手选择，无论哪种选材方式都要全面分析生产要素，由材料所需的物理要素和价格标准来适时选择，充分实现产品的高性价比。
（二）标准化、批量化的设计加工
规范化、规模化是目前完善市场竞争形势的一种方法，这种生产形式既能够保证产品性能质量，还能保证企业的综合实力和竞争力，以最低成本来获取最可观的价值。零件规范化生产就是依据大小标准、结构性能及设计要求，制定出最优的方案，然后在此前提下展开规模化的生产制造，在生产期间对材料严把质量关，对流程逐渐优化精简，从而实现优质简约的成产流程，在这种生产程序中规范科学的生产制造，能在一定程度上保证生产水平和质量。对零件有所优化，减少设计周期，并且还避免了工作中多于的消耗，为产品提升经济价值提供必要的条件。一个完善规范的工艺流程对机械设计加工很是关键，在对零件加工期间要精简周期，由于零件加工周期过长，往往会适得其反，时间过久会对零件带来更多的损伤。
（三）选择适合的工具和设置合理的切削参数
对于有足够韧性的材料，在切割期间极易导致材料塑性变形情况，对于脆性材料，在切割期间，若是刀具选择不合理就会导致材料碎屑，进而使得材料表面质量不过关，影响整体形象。刀具就一定要结合原材料材质来选择，由各种类材料而选择不同的刀具，还要注意机械设计期间的切屑用量，以及把握好切削速度及深度，这些都是对零件质量性能有重要作用的因素，在此期间要由零件的材质来把握科学的切削速度和深度。在切削期间要借助切削液，如此一来能够确保切削温度，进一步提高切削质量水平。
（四）合理选择润滑剂
机械加工期间往往在一种高温状态，为了提高机械加工水平，就要在加工期间进行冷却操作，这就要合理的运用润滑剂，润滑剂在切削、冲压期间，能够在一定程度上提升产品精度，把润滑剂合理地利用既能增强零件光滑性，还能在此前提下延缓零件的使用周期。不仅如此，润滑剂还可以快速的解决掉金属碎片，减缓材料腐蚀程度，润滑剂对机械设计很关键，所以在选择期间要选择冷却性强、防腐蚀性强和润滑性能好的润滑剂。如在高速钢刀具的低速切削期间，润滑剂的选择要求则是纯油性润滑剂，在高速切削期间要利用水溶性好的润滑剂，还有切削深度和速度不同，润滑剂的选择都要有所不同，切不可随意选择，那样既不能保证质量还会增加维护经费，得不偿失。
三、结束语
工业社会的不断进步，让机械设计加工领域也有了空前的竞争压力，所以企业要在竞争环境中屹立于不败之地，就要结合机械设计加工流程贯彻执行，设计加工期间企业还要对选材足够重视且展开标准化生产流程，借助一定的润滑剂且全面分析物理力学性能，从而提高机械设计加工效率。
参考文献：
[1]刘毅，张振洪.浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].科技风，2014（08）.
[2]王清成，范高锋，李赵胜.浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].科技创新与应用，2014（04）.
[3]田侠.机械设计加工中应注意的问题分析[J].山东工业技术，2015（07）.
论文作者:李余凤
论文发表刊物:《基层建设》2018年第12期
论文发表时间:2018/6/27
标签：机械设计论文; 加工论文; 零件论文; 润滑剂论文; 质量论文; 材料论文; 刀具论文; 《基层建设》2018年第12期论文;