关键词: 仓储作业；破损率；库耗率；信息系统
前言
在传统的化工企业中 , 由于化工产品的稀缺性 , 企业把主要精力放在如何扩大生产和销售上 , 导致“ 重产销、轻储运 ”现 象的普遍存在, 因而忽视了仓储的管理。传统观念对仓储工作存在一定的偏见, 认为仓储管理不需要专业知识, 也不需要专业设备, 致使仓储设施长期落后, 管理和操作人员的综合素质普遍不高, 管理水平低下。进入二十一世纪, 随着石油化工产业的长足发展, 企业的生产规模越来越大 , 加上全球能源的紧缺 , 化工产品的单位价值迅速攀升 , 仓储管理工作逐步得到重视 , 成为企业生产经营链条上重要的一环。
1 仓储管理中降低库耗率的意义
仓储管理不论是在流通领域, 还是在企业运营管理及经济建设中都起着举足轻重的作用, 它是指从商品入库到商品发送的整个仓储作业全过程。主要包括入库流程、出库流程和库房管理等内容。仓储作业是一项技术要求高, 组织严密的工作, 必须做到及时、准确、严格、经济。
在石化企业, 每天的产品出入库量较大, 同时受市场的影响,生产与销售之间的不平衡现象经常发生, 产品的突击发运和堵库比较频繁 , 在出入库过程中由于装卸、保管、倒运等环节的人工、机械等因素 , 造成了一定量产品的破损和损耗 , 导致了企业效益的流失, 这一现象已引起了大部分企业的重视。因为, 固体化工产品在储存中具有易变质性、易变形性等特点 , 使其对仓储环境要求较高。而仓储作业过程中常会因为破损、变质等原因造成部分产品的损耗, 使破损成为产生库耗的重要原因之一。由于化工产品生产工艺复杂 , 附加值高 , 能耗、物耗高 , 仓储过程中的损耗直接导致产品降等级销售和企业效益流失。因此, 如何有效控制仓储过程的产品破损成为化工产品仓储管理的新重点 , 降低破损率也就成了提升企业经济效益的有效途径之一。
2 仓储作业过程中产生破损的原因
在仓储过程中造成化工产品破损的主要原因有以下几个方面:
2.1 管理原因
( 1) 仓储保管人员没有按照仓库管理规定出入库 , 致使部分产品库存时间过长。( 2) 产品码放的过程未按照储存作业标准的实际库容和产品本身特质进行, 如码放层数超标等。( 3) 监督、检查、管理方面存在问题 , 造成产品受潮、变质造成损耗(如尿素产品容易受潮变质) 。
2.2 仓储原因
( 1) 存放产品的钢制托盘在使用过程中产生毛刺、棱角撞击变形等问题, 造成产品包装物破损。( 2) 由于产品堵库、倒装火车等, 在转运过程中汽车、叉车、人工搬运造成一定量的搬运破损。
2.3 包装物原因
由于包装袋质量不合格、或者包装机械的缺陷 , 导致包装开裂造成产品损耗。
2.4 其他原因
( 1) 产品销售受市场、季节等因素制约 , 引发库存积压 , 导致包装物变质破损。( 2) 自然环境骤变导致露天存放的化工产品出现损耗。
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3 降低产品仓储破损率的措施
按照科学管理的原则对化工产品出入库步骤做出详细的规定, 建立一套完整的出入库管理细则, 并通过信息化管理、提高人员素质等措施, 达到降低产品库耗、提高经济效益的目的, 这不仅是降本增效的需要, 更是企业持续发展的必然要求。
我们发现在产生破损的诸多原因中, 由管理、仓储作业、包装物引起的破损可通过加强管理、改善作业设备、提高员工操作技能等方式得到改善。
3.1 管理制度的完善
从改善、修订仓储管理制度入手, 制定了生产车间运送到成品仓库的产品必需做到按品种及批号码放, 并对产品的牌号进行标识。要求码垛整齐, 达到横看成行, 竖看成线, 标记明显, 过目成数, 方便清点, 品种不乱, 规格不混, 批号不串; 禁止斜码斜堆。
库内产品储存管理实行“五不入库”制度, 即: ① 没有检验单、合格证的产品不入库; ② 数量未点清楚不入库; ③ 生产日期、批号、等级不清楚的产品不入库; ④ 包装物不完整、不清洁的产品不入库; ⑤ 入库手续不全、不清不入库。
对出库产品的管理坚持“五不出库”制度, 即: ① 手续不全、不清不出库; ② 没有产品合格证、检验单、磅码单不出库; ③ 数量未点清楚不出库; ④ 包装不合格不出库; ⑤ 产品生产日期、批号、等级和标记不清不出库。
管理制度的完善, 使得仓储的管理实现了标准化流程作业,产品库存时间过长、码放不整、出入库混乱所造成的产成品损耗明显降低, 从完善仓储制度降低了破损率。
3.2 应用信息化管理系统对仓储动态进行监控
计算机管理的应用, 实现了库存产品的“先入先出”管理, 杜绝了因为产品堆放过久而引发的受潮、变质, 从库存时间上, 减少了破损产品的出现。同时货位级的管理, 保证了库存数据实时反映现场实际, 实现了仓库的精细化管理, 杜绝了临期、过期产品损耗现象的发生, 有效的降低了仓储管理中的破损率。
3.3 仓储作业过程中的监督防范措施
为减少由保管、出入库、短运等原因造成的产品破损, 加强仓储作业过程中的管理, 特别在容易造成破损的关键步骤上加强管理和监控, 有效的提高了库存产品的质量, 控制了破损率的发生,
具体方法如下:
( 1 ) 加强包装袋质量的检查, 减少包装袋破裂导致的破损; 改善包装线的包装质量, 防止由于封口跳线导致的破损。( 2 ) 通过培训提高装卸作业人员的技术水平和职业道德素质, 减少出入库叉车作业叉头叉破现象的发生, 防止由野蛮装卸导致的产品破损。( 3 ) 对库房进行统筹规划, 减少产品反复倒库或搬运造成的磨损性破损; 加强库房设施的维护, 杜绝如水侵、雨淋等保管不善造成的破损; 并针对不同产品的特点, 实现科学有效的堆放, 既保证产品的存放安全, 又对库房资源进行最优的利用。( 4 ) 提高库外存放产品的存放要求, 严格选择存放场地, 对上盖下垫、防水、防雨、防风化等防范措施严格执行, 确保产品包装不受损, 减少库存损耗的发生。( 5 ) 改善储运工具的质量( 如将钢制托盘更换为塑料托盘) , 防止因承载、装卸、运输工具的原因, 造成产品挂伤、割裂、穿袋造成的破损。( 6 ) 对于已破损产品实行单独存放, 更换新件后的产品及时放置到缺失货位上, 减少人为因素造成的破损数量。( 7 )对破损产品进行严格的管理控制, 建立可追溯性记录, 便于发现问题, 防止同类破损的再度发生。
4结论
为了降本增效,通过精细管理和信息化手段, 严格作业流程监控, 可以使化工产品库存平均破损率下降, 使企业仓储损耗明显降低, 并为企业带来了明显的收益。在库耗率管理的实践中, 持续改进的工作凝聚了广大员工的智慧和汗水,为企业的持续发展提供了强有力的仓储管理支持和宝贵的经验。
参考文献:
[1]施国洪 . 钱芝网 . 仓储管理实务 . 中国时代经济出版社, 2007.1.
[2]化工储运厂生产调度手册 2006 年版 . 石化技术与应用 . 兰州人民印刷厂 .2006.12.
[3]薛威 . 物流仓储管理实务 . 高等教育出版社, 2006.11.
[4]牛东来 . 现代物流信息系统 . 清华大学出版社, 2004.9.
论文作者:张曲静
论文发表刊物:《科技中国》2018年4期
论文发表时间:2018/7/18
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