摘要：在工业设备安装工作中，经常会涉及到压力管道安装的问题，这其中需要应用到的一项非常关键的技术就是压力管道焊接技术，目前可以应用到的压力管道焊接技术多种多样，在焊接的过程中，在各种因素的影响之下，也容易出现一些问题，对整体的焊接质量产生影响，本文就主要在对其常见焊接问题予以简单分析的基础上，提出相应的压力管道焊接质量控制措施。
关键词：压力管道；焊接技术；工业设备；安装
随着我国工业生产行业的快速进步与发展，在开展工业生产过程中所应用到的压力管道越来越多，为了保证其运行安全、稳定性，在压力管道安装的过程中，保证其焊接质量具有非常重要的意义，这不仅会影响到其运行安全，同时还会影响到管道的使用寿命，这就需要做好其焊接质量控制工作。
一、工业设备安装过程中的常用压力管道焊接技术
在实际的压力管道焊接过程中，依据其焊接历程，所需要应用到的焊接技术有：（1）定位与组对，焊接人员在开展焊接操作之前，为了保证焊接接头与组对间隙、坡口形式、钝边大小之间具有良好的配合性，就需要依据实际情况，对接头的形状、大小等合理选择，防止在焊接接头的背面出现未焊透、内凹、焊瘤等方面的问题，对整体的焊接质量产生影响；（2）打底层焊接，首先应用长弧开展焊点的预热工作，若是看到坡口出现了汗珠状的铁水，应该立即的将电弧压低，并要从左向右的来回摆动，灭弧处理时要采用向下灭弧的形式，二次起弧时，要尽可能的将电弧与坡口内角对准，为了保证电弧能够完全处于管壁内部，应尽可能的向上顶焊条；（3）填充层的控制，在正式开展焊接工作之前，首先需要将打底层的焊渣清理干净，整个焊接过程中，要能够保证填充层焊道的平坦性，为了防止焊接过程中出现夹渣等方面的问题，在开展焊接工作的过程中，一定要能够保证在坡口的两侧不存在夹角问题，并要尽可能的将前一层焊接时残留在焊道上面的残渣、气孔等融化，防止出现夹渣、气孔等方面的问题；（4）盖面层的焊接，在开展盖面层焊接作业的过程中，其所采用的焊接技术应该与上文所述的填充层的焊接方法相同，在此过程中，需要注意的是，为了能够保证焊缝的美观性，应该注意焊条摆动过程中的均匀性；（5）封底层焊接施工，在盖面层焊接工作完成之后，首先要将压力管中的焊道重新熔化，然后再开展封底焊接操作，在此过程中，需要注意的操作要点是：要注意消除压力管道中焊道上存在的凹陷、焊瘤、缩孔等方面的问题；（6）焊接之后的处理，在完成上述焊接操作之后，需要按照相关的操作规范，开展焊接质量检验工作，开展检验的内容有：焊口防腐蚀处理、X光探伤检验、压力试验等，通过开展各项检验，保证焊接质量能够满足相关要求。
二、压力管道焊接过程中的常见问题及危害
压力管道在焊接过程中会出现多种缺陷，而这些缺陷都会直接影响到压力管道的正常使用，常见的有未焊透、不融合、气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，其中一部分属于内部缺陷，一部分属于外部缺陷，下面就压力管道中常见的问题进行分析：
1、焊工引起的连续性
在压力管道焊接过程中，存在着一些诸如夹渣、气孔等可控制焊机通过的特定技能，这些都是焊工引起的连续性，在连续性中氢致开裂是不允许的，在压力管道焊接中，对于一些现场环焊缝焊接以及长距离管道得焊接都极易容易出现焊接缺陷，在这些缺陷中，有缺陷造成的塑性失稳以及断裂会引起成焊接管道的失效，因而缺陷极易引起塑性失稳以及断裂的应加以控制，当然缺陷的长度以及缺陷的宽度都会影响到压力管道的承载力。焊接零件在焊接中也会出现一定的缺陷，比如：不融合、未焊透等。焊接零件的缺陷以及本身焊接的缺陷可形成复合缺陷，复合缺陷会造成管道断裂阻力的增加。实际焊接中为了保证焊接压力管道的安全性，既要做好管道焊接的无损检测，同时还应该在焊接中重视焊接缺陷的预防，尤其是复合缺陷。
2、烧损和不定分解
在焊接过程中，如果不熔化金属的强度超过了焊接池的强度，此时的焊接池其将无法承受不熔化金属的压力，进而造成了烧穿漏现象的发生。在壁厚以及深度逐渐增加的情况下，烧穿的可能性降低。
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三、强化工业设备安装中压力管道焊接质量控制的措施
1、强化施工原料准备阶段的质量管理
每项工程施工中的原材料准备都十分重要，焊接原料更是确保压力管道焊接质量的重要基础，通常压力管道采用的焊材务必严格检验，待其验收合格之后才能使用，之后再是详细的登记入库。企业应为此设置相应的库房，包括焊材一级库和项目部的焊材二级库，其间一级库务必保温、去湿，其相对应的入库和发放等手续务必齐全；而二级库则应有着好的环境，可实现烘干与保温，相关设备中的仪表均应严格检查，确保其在使用生命周期内。现场焊条应施以严格的烘干，且派专人对此项工作负责，要严格记录烘干温度及其时间。再者是材料的发放应填写详细的发放记录单，焊工领用的焊条应及时放于保温桶中，不同的桶有其相应的焊条牌号，尽可能防止出现错用的情况。对于未使用完的焊条应及时回收，且对焊条进行重新烘干，但焊条烘干次数不可大于两次。
2、做好焊接前准备工作
展开焊接之前应做好相应的准备工作，编制焊接作业指导书、制定焊接工艺卡、对压力管道焊工进行模拟考试。焊接技术人员应全面了解指导书中的内容，并基于作业指导书和工艺卡等技术措施，且给出合理的焊接方案，并对模拟考试合格的压力管道焊工进行交底，要让焊工明确此项压力管道焊接任务的焊接质量要求，包括焊接材料的选用、焊缝组对形式与尺寸、焊接电流和电压参数、焊接方法、焊接工艺措施、焊缝内在和外观质量标准等。
3、强化焊接设备管理
焊接设备管理工作亦是非常重要，通常焊接时采用的设备大都是电弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、保温桶、无损检验等设备，要对这些设施设备严格管理。且对所有设备性能及其能力进行全方位检查，所采用的各种电流表、电压表都应是完好无损的，这样才能确保压力管道焊缝的焊接质量。
4、选用合适的焊接工艺
焊接工艺的适宜性亦十分重要，其打底时均应采用氩弧焊，保证整个工作都是由下往上开始和结束的。底层的焊缝应均匀悍透，严格预防出现焊穿的问题，展开氩弧打底时应进行严格的试板试焊，详细检查氩气中有无杂质，且对施工区域设置有效的防风措施，尽可能防止刮风时影响到焊缝质量；再者是中层施焊，待其底部施焊完成之后，应进行详细的清扫工作，务必将其间的熔渣和飞溅物及时清除，且对其外观进行严格的检查，如果发现其间存在问题时，则务必严格磨透，且对其进行详细的清除，之后再施以重焊，其焊缝和母材交接的位置要十分干净。焊缝接头要及其地层焊缝接头错开，保持其错开大于10毫米，电焊填充第一层宜选择直径φ3.2的焊条，但焊条材料及其直径均是依据实际情况来选择的，基于各种需要确定的材质及其规格。
5、强化焊后检查工作
焊缝表面质量检查应详细、严格，且应于无损检测和耐压试验前进行焊缝表面检查。通常焊缝表面质量检查大都是采用目测和实际测量等进行的全方位检查，其外观检查应全部符合相应的规范标准，且详细记录其间各项检查结果。外观合格标准焊缝表面应确保其无裂纹、无气孔、无弧坑、无夹渣，且其表面不可出现任何熔渣或是飞溅物，咬边及其焊缝的余高要在规范标准要求范围之内。外观检查合格后进行无损检测试验，待到无损检测工作完成之后，施工单位要于其管线单线图中标上详细的管道编号、材质、规格、焊口位置、焊工代号，再是其无损检测位置、无损检测方式等类信息。检验人员要及时给出无损检测报告，再对其RT底片施以全面检查。如果工程需要返工，这时则要根据返修工艺进行，且详细记录返修施焊信息，再对其进行全面审查，基于各方面规定给出RT底片报告，且于相对应的图纸上标明返修扩深部位。且要保证所有的返修都是于热处理和耐压试验前展开的，这样才能保证其返修质量。
结束语
在开展工业生产活动的过程中，保证压力管道的运行稳定性与安全性尤为重要，这就需要在开展安装施工的过程中，能够保证其焊接质量，本文就结合压力管道焊接工艺的实际特点，提出了几点提升其焊接质量的控制措施，这对于实际的工业设备安装过程中的压力管道焊接工作具有一定的参考价值。
参考文献：
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[4]孙洪勋.压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施[J].石油和化工设备，2012（6）.
论文作者:钱兴亚
论文发表刊物:《基层建设》2016年15期
论文发表时间:2016/11/15
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