摘要：若想有效保证制冷设备安全平稳运行，必须具备制冷设备的科学维修手段，但是现今却依然存在很多不完备乃至错误的维修方式，出现这种现象的原因一是因为认识的不足，二是因为技术的不足，最终导致了维修效果的下降。本文主要从技术角度谈一下制冷设备管路维修技巧。
关键词：制冷设备；管路维修；方法与技巧
引言：制冷设备管理维修对于技术性要求很高，维修人员一方面应当掌握扎实的制冷系统知识，另一方面也要具备足够的电子、电气知识。在制冷设备管理维修过程中，容易出现多种安全问题，不科学、非专业的检修，非但无法解决问题，还容易带来另外的隐患，这是必须加以避免的。
一、管路焊接工作原理
制冷系统里面的物质以铜、铝合金材料为主，铝连接位置采取氩弧焊、铜连接位置采取气焊，最常使用的是低磷铜焊条与含银量10%铜焊条，并且同时应用助焊剂。
（一）应用管接头焊法时，连接头须加扩管，被扩管内径较插入管内径单边大0.5mm，深度较外管径大10倍。若是在连接时不采取扩管法，也可以添加套管，套管内径一般较插入管外径大0.2mm，套进深度是插入管直径的3或4倍，插入深度是管外径1.2倍。焊接时需有效去除内壁污物，然后涂抹助焊剂，助焊剂涂抹应当适量，防止过多时进入管中。接下来点燃焊枪、调整焊焰，在前后左右四个方向加热，保证焊管温度合格。同时应当加热焊丝，等到焊丝熔化后予以焊接。焊接完成时要做充压试验，确保不出现渗漏。
（二）焊接毛细管和过滤器时，毛细管和过滤器插入深度需与标准相符，过深过浅均无法达到良好焊接效果，如果太深，毛细管入口容易出现堵塞，如果太浅则会让毛细管增大阻力。
二、管路检测
（一）管路检测的第一个方法是声响检测，此方法实用性很强。若系统里面制冷剂压力、温度超标时，系统泄漏位置必然发出微弱的响声，技术人员完全可以根据响声部位、响声大小判断泄漏情况。
（二）目测检漏的方法也很方便。在制冷装置的某些位置，如果出现滴油、渗油、油迹等问题时，则完全可以断定此位置出现管路泄漏。因为制冷系统属于一个密闭整体，制冷剂同冷冻油存在互溶性，所以制冷剂泄漏时，发生滴油、渗油、油迹等问题是必然的，当看到这些现象时，也可以采取其他辅助办法加以检漏，以使判定位置更准。
（三）浓肥皂水的泄漏检测方法有效性更强，此办法特别适用于维修过程中使用。检测时先把肥皂制成薄片，放到热水里面，通过不断搅拌促进其快速融化，等到肥皂水冷却后变为稠状黄色溶液时备用。在检漏之前，可以在管路里面预先充入一定量压缩空气，使压力值较系统平常工作状态高出0.1至0.2兆帕，把被检位置处理清洁，使用干净纱布或者是泡沫塑料蘸透肥皂水，四面均匀涂抹于检漏位置，等待数分钟同时认真观察，如果被检位置有气泡溢出，则说明存在泄漏问题，此时应当做好标志，并继续检测其余部位。所有位置都检查完成后，再对标记出来的漏点进行修复。
三、管路保压与抽真空
将检出的漏点修复完成后，须充入较系统正常工作状态高出0.2兆帕的压缩空气，如果条件允许，最好充入纯氮气，并使之保压24个小时，确定系统无漏点后再恢复到正常压力状态。在使用压缩空气保压过程中，因为管路内外有温度差，因此前6小时允许压力下降，后18小时则禁止再进行降压。
为了让最后的维修得到成功，制冷系统完成24小时的气密性试验之后，一定要进行一次彻底的真空抽取。第一，由于应用压缩机自身实现抽真空通常无法达到理想效果，所以最理想的抽真空装置是半封闭型压缩机。第二，全封闭型压缩机抽真空效果对于小型封闭制冷系统，以干燥抽空法为主，具体的操作方法如下所列：将真空泵同制冷系统所有通道联系起来，开动压缩机，压缩机运转3小时停止，让压缩机的温度达到外壳60-85摄氏度，启动真空泵进行4小时连续抽空，利用红外线灯加热冷凝器（注意温度不宜超过65摄氏度，防止造成箱体损坏）。
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四、添加制冷剂
制冷系统完成抽真空之后，就能够将制冷剂置入其中。把制冷剂添入其中的办法很多，最常使用的办法是低压吸入，此方法不但适用于首次系统填充，同样适用于制冷剂添加工作。吸入法主要须应用到压缩机运转来完成，添充时吸入的主要是freon（氟利昂）蒸汽，当然充进液体也是被允许的，但是充进液体时需要注意开启阀门不宜过大，以避免液体快速注入压缩机内，出现液击问题。添加制冷剂时，要注意观察电流表读数，读数达到额定标准即可，坚决禁止读数超出。填充制冷剂时还须注意另外两个问题：
（一）应当掌握添加制冷剂的最佳数量，避免过注时引发液击，另外，过注还会使得蒸发器里面的液体无法有效蒸发，仍旧会为压缩机以液态形式吸回，同样无法达到良好的制冷效果。如果注入量太少，蒸发器得不到有效利用，制冷能力肯定会下降。实践结果显示，填加制冷剂的数量要较额定最大容量稍少一些为好。
（二）禁止在制冷系统里面加入甲醇。在维修时，很容易因为操作失误而造成系统内水分过多，这样就会产生冻堵问题，技术人员向系统里面加入防冻甲醇是很容易被使用的方法，但是却会带来一系列问题，如出现腐蚀；出现镀铜；降低干燥剂使用效果；绝缘材料醇解；压缩机损毁等。比较合理的抗冻手段是采取足够数量的优质干燥器脱水法，或者直接以氮气进行充放。
五、制冷设备的维护保养方法、措施
针对制冷设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，我国提出了机械设备强制保养制度。机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议：提高认识，明确强制保养的原则，所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为工作紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。
要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期，施工企业应该采取定期维护、保养、检查（点检）制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。
强化设备保养的技术管理，设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。针对设备的这些特点，加强设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。
结束语
随着制冷设备数量的增加，制冷设备的维修数量与频率也越来越多。本文主要探讨了制冷设备中管路维修技术，并对每一个维修步骤进行了详细的论述，指出了每个维修过程中的要点与注意事项。把握好维修技术要点，总结好维修技术经验，深入研究与探讨更先进的维修技术，是所有制冷设备技术维修人员共同努力的方向。
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论文作者:冉保龙
论文发表刊物:《基层建设》2018年第12期
论文发表时间:2018/6/19
标签：制冷剂论文; 管路论文; 压缩机论文; 制冷设备论文; 位置论文; 技术论文; 系统论文; 《基层建设》2018年第12期论文;