摘要：我国社会经济的快速发展，有效促进机械制造工艺水平提升。随着工业生产水平不断提高，传统的机械制造技术已无法适应现代机械生产和制造。现代机械制造行业面临的挑战十分严峻，要想增强竞争优势，需要从制造工艺与加工技术方面入手，实现工艺与技术的不断创新，从而提高制造质量与加工精密度。
关键词：机械制造；制造工艺；精密加工技术
1.现代机械制造工艺定义
机械设计包括了工艺设计、结构设计以及材料设计等多方面内容，传统的机械设计方法已经不能满足各种现代化机械生产的需求，目前实际应用的机械设计方法已经从传统的设计发展为现代化设计，在进行机械应用设计过程中，运用先进科学理论及方法去实际性解决在设计过程中所遇到的各种问题。现代化机械设计涉及到了优化设计、仿真技术、可靠性设计等多个方面的领域，现代设计可以保证机械设计水平得到有效提高，提高机械设计质量，提高设计效率，同时对机械设计工作的快速发展具有积极作用。
2.机械制造技术和精密加工技术的重要性
在机械制造技术在筑路机械制造行业涉及两方面，这不仅体现在产品设计和开发的许多方面的机械制造过程的紧密联系，制造和销售都有涉及，这些内容有着密切的联系。如果有任何环节的问题，很可能会对整个项目的生产链产生负面影响，甚至影响整个项目链的继续。因此，现代机械制造技术与精密加工技术之间的关系在机械工程的发展中起着重要的作用。因此，必须重视现代机械技术与精密加工技术的结合，以促进机械制造技术的发展，最终实现更好的技术发展和进步。在机械制造的实际过程中，先进的机械制造应用技术必须始终依靠现代科学技术的综合应用。
3.现代机械制造工艺及精密加工技术的特点
3.1具有一定的相互关联性
制造技术提升可以为生产业带来大量的经济效益，因为技术手段是构成制造业的基础，而提高技术含量就意味着提高单位时间生产量。在这些步骤中存在着密切的关联性，假如其中任何一步出现差错，都或许对整个技能的使用收益造成不好的结果，所以，我们一定要掌握当代机械制造工艺以及精准加工技能的相干性。
3.2具有一定的系统性
从生产过程来看它的生产技术与现在的科技发展与创新有着密切联系，例如多媒体、消息、传播、媒体化、新产业以及数字化信息技术等，在设计理念、制作、加工、出售等领域获得较宽广的采用。
3.3全球化特点日益凸显
无论是企业还是国家为了在全球化竞争日趋白热化的今天占据一席之地，都需要积极备战，完善已有的规章制度，升级目前所掌握的科技技术，力求处于不败之地。从国家层面来说，若想在日趋激烈的国际技术竞争中牢牢占据一席之地，必须要将本国的制造技术水平提升到世界领先地位，进而从根本上强化制造业的全球市场竞争力。
4.现代机械制造工艺的具体应用
钳、焊、铣、车等均属于机械制造工艺中的重要技术，其中焊接的应用最为广泛：
4.1气体保护焊
气体作为重要的保护介质帮助实现焊接操作，故而得名气体保护焊，该种焊接工艺选用电弧作为热源，在焊接过程中气体保护层会隔离电弧与熔池的接触，不仅保证了电弧可实现有效燃烧，同时也隔绝了有害气体对焊接面的影响，提高焊接质量。该项工艺中气体介质发挥了重要作用，往往是焊接的关键，在对气体介质进行选择时需要考虑多种因素，比如说经济成本、气体性质、气体获取难易程度等，综合以上因素后，二氧化碳气体介质应用最广，在现代机械制造中深受欢迎。
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4.2搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊于上世纪初期发明成功，最早被应用于英国的机械制造行业，随后被引入中国，因其具有较多的优势特点，在车辆、飞机、铁路、船舶等方面得到应用。其中，焊接消耗性材料运用少，是该焊接工艺最大的优势特点，可凭借一个搅拌头，无需焊条、焊丝、焊剂，以及其他的气体保护等，实现低温铝合金焊接，焊接长度达到 800m。
4.3电阻焊
电阻焊的关键在于电流，该工艺焊接操作如下：焊接物与正、负电极接触—通电操作—接触面出现“店长效应”—接触面熔化并融合—加压焊接。该种焊接工艺在我国的家电、汽车、航空、航天等机械制造中运用较广，可在短时间内实现较高质量的焊接要求，并且操作便捷污染小，然而，当前还没有与之相应的无损检测技术，并且焊接成本高，焊接设备维修、养护成本较高，并没有得到十分广泛是运用。
4.4螺柱焊
螺柱焊属于单面焊接方式，具体分为拉弧式与储能式两种，具体工艺操作如下：焊接前实现管件、板件等与螺柱的连接，之后引入电弧熔化接触面，最后给予螺柱一定的压力完成焊接。由于该种焊接方式无需钻洞、打孔，也不需铆接或者粘结，保证了焊接产品不发生漏气或漏水等，因此机械制造中对该工艺的运用较广，其中拉弧焊接熔度比较深，被广泛的运用于重工业生产中，而储能式焊接恰好相反，多应用于薄板焊接。
4.5埋弧焊
所谓埋弧是将电弧置于焊剂层下，通过电弧的燃烧实现焊接，根据电弧与焊丝的送入操作不同，分为半自动焊接与自动焊接。半自动焊接操作需要操作人员将电弧送入焊剂层下，焊丝送入为机械完成；而自动焊接操作中电弧与焊丝均可由机械操作完成，基于制造成本考虑当前自动化焊接应用更为广泛，而半自动焊剂需要借助人工增大了操作成本，相关的应用比较少。选用埋弧焊工艺时，需要对焊剂科学选择，因焊剂碱度不同对钢材、电流等产生的影响不同，因此在焊剂选择时需要依据钢材等级、电流大小等合理的选择，保证技术指标合乎规范要求，从而保证焊接质量。
5.现代精密加工技术的具体应用
精密加工属于现代机械加工技术的一种，具体指加工后产品粗糙度达到 Ra0.1～0.01µm，精度在 1～0.1µm 的范围内。随着技术的不断进步，精密加工技术也日新月异，当前应用最广的有精密切削、超精密研磨以及纳米技术等。
5.1精密切削技术
目前，直接使用切削是机械制造的常用方法。然而，由于切割产品的要求，以确保切割产品满足高精度的表面粗糙度的要求要想提高切削精度，需要保证机床主轴转速快、定位精度高等几项要求，从而才能保证机械产品的质量，基于此精密切削技术应运而生。虽然该项技术实现了较高的切削精度，但是对切削机床了提出了较高要求，需满足抗振性能优良、刚度高、转速快等条件，机床转速可达到每分钟几万转。
5.2超精密研磨
超精密研磨在现代机械加工中应用较广，由于该技术研磨精度高，在集成电路板硅片加工中的运用最为突出，较传统的抛光、磨削而言，对产品表面粗糙度的要求也相应的提高，加工毛坯本身应满足一定的表面质量要求，表面粗糙度控制在 RMS（0.1—0.2）µm 的范围内。例如当前产品进行加工产品表面需要其粗糙度能够达到 1〜2mm，对硅晶片进行原子级研磨抛光。使用传统性技术手段已经难以满足对于产品的这种高需求。为了能够满足产品自身的需求，只能不断研究新技术，才能够研发出更加先进的超精磨削技术。
5.3纳米技术
纳米技术是现代物理学与工程技术的结合产物，是当前机械制造加工领域重点研究的方向，当前该技术相对成熟，已经实现硅片刻字，增大了机械产品的信息储备密度。
结束语
现阶段我们的技术应用水平还较低，这就要求我们要对现代机械制造工艺及精密加工技能有更清晰的感知，持续加大应用与研发力度，从而推进技术进步与行业整体发展。
参考文献：
[1]赵惠贤，田小英.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2012（15）：162-162.
论文作者:谢渭莉
论文发表刊物:《基层建设》2017年第16期
论文发表时间:2017/10/12
标签：精密论文; 技术论文; 机械制造论文; 加工论文; 电弧论文; 机械论文; 焊剂论文; 《基层建设》2017年第16期论文;