中国石油辽阳石化公司炼油厂 辽宁辽阳 111003
摘要：回望历史中国的发展已经越来越为迅速，各个企业之间突破了各种限制，有很大的竞争强度，而目前最为火爆的就是对于延迟焦化工艺的应用，目前国内对于次工艺的应用非常的广泛，在本文中，我们将对于延迟焦化工艺技术进行简单的介绍，从目前的发展现状，我们可以得出延迟焦化加快了我们工艺加工能力的发展现状，焦化工艺装置的大型化发展，是他工艺技术成熟的一个具体表现，他们所进行的工艺流程灵活性更加的进步，在延迟焦化工艺中，它的循环周期变得更短，从而使工艺技术更加成熟。
关键词：延迟焦化工艺技术，发展
一、延迟焦化工艺加工能力现状
我们在本文中所介绍的延迟焦化工艺，就是对费油，渣油，重油的一项延迟焦化反应装置，我们会用此系统装置，将他们研制成气体，柴油，汽油以及焦炭等功人类进行使用，此工艺方法极大程度上减少了资源的浪费，目前在全球范围内，我们对于此技术方法提出了更高的要求，在深入加工过程当中，我们应该从技术方面进行突破，综合性，多角度进行考虑，让全球范围内更加方便的利用此项技术。接触延迟，刘焕这些方式均属于焦化的一种主要形式，它不同于其他的工艺技术操作简单，成本投入较少，并且所获得的效益非常的高，这是我们所具有延迟焦化的一些灵活优势，就我们所统计的资料显示，延迟焦化装置是全球应用最为广泛的一种焦化能力，因为此装置发生交换反应时是经过延迟完成的，所以叫做延迟焦化。
二、延迟焦化工艺技术及其进展分析
2.1焦化工艺装置的大型化发展
随着延迟焦化工艺发展，技术的逐渐成熟，延迟焦化工艺装置也已经有了一定的发展趋势，在世界范围内延迟焦化工作装置，每年的生产能力已经达到300多吨以上，与往年相比有很大的提升，与此同时，我们的延迟焦化生产装置的能力也在逐渐增加，在焦化工艺，生产能力逐步增加的情况下，我们的生产效率也在不断的调整，总体而言，我们的延迟焦化工艺装置在很多方面都有逐步上升的发展趋势，在现阶段中，我们对于轻质油的需求也已经逐步增加，所以说我们的焦化供应装置生产能力也会进一步增加，这是我们大致发展的一个整体趋势。
2.2工艺流程的灵活性进一步增加
延迟焦化装置是在蜡油干点过程中的循环，达到不同的生产目的，如果我们想要提高柴油的收益率，降低蜡油的收益率，我们可以通过此循环来达到上述的目的。根据一些实际情况中，我们可以得出一般来说，蜡油的质量比较好，如果我们想要提高它的收益率，降低蜡油1的收益率，我们可以减少循环来达到提高他收益率的目的，但是与此同时，我们获得的蜡油的质量就会比较差。在我们的延迟焦化装置当中，残渣燃料油的需求已经逐步降低，但是我们对于渣油的加工和改造却在逐步的增加，在加油转化过程当中，我们可以通过优势互补，将不同转化技术进行结合，实现延迟焦化工艺与其他工艺进行组合，在我们现在拥有的延迟焦化装置当中，循环是我们获得能源的一种主要方式，但是随着我们旬环比速度的下降，延迟焦化装置的处理能力也会有所增加，所以说我们为了提高对渣油的处理能力，延迟焦化装置，应该不断的循环，在循环过程中，我们就会产生气体，柴油等其他物质。
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2.3延迟焦化工艺的组合
我们通过一系列的工作经验中可以得出，我们可以将延迟焦化工艺与其他工艺进行结合，良好的装置是工作正常运转的前提，如果我们没有较好的设备，可能会导致我们的焦化工作不能正常运行，影响工艺的良好进行，所以说在工作进行之前我们必须要做好检测与维护的工作，及时发现存在的问题，并且排除其中的故障，保证焦化能够正常的运行。由于焦化项目工程比较大，涉及到的部门比较多，所以我们要提前做好准备工作，再进行正常的运转之前要做好一定的测验，发现其中存在的问题，并进行有效的维护，安排相关的工作人员进行专业的解答，各个部门之间要加强合作精神，没有将其中存在的问题在萌芽中就要消灭，从而保证我们铸造工作的正常运行。我们进行焦化研究的时候，会选取许多人员进行参与，但是他们的专业知识并不是非常的充分，他们的技术水平也是参差不齐的，并不能按我们的要求进行操作，所以说可能会出现严重的偏差问题，因此我们要严格把控施工技术人员，我们可以进行相关专业问题的培训，使他们对我们的设计有一定的技术理解，从而有效避免在设计问题上出现错误。我们可以将延迟焦化工艺和催化裂化工艺进行结合，加入适当比例的渣油与催化油浆，提高他们的工作效率，促进生产能力最大程度上提高重质油的使用。
延迟焦化作为一种重要的重油加工工艺，原料一般分为渣油和二次加工重油。催化裂化油浆就是催化裂化装置主分馏塔底的渣油，经过油浆沉降器分离后，从塔底排出的产品。油浆中含有催化剂细粉。在正常操作时，催化油浆中的催化剂粉末含量为6～10ｇ／Ｌ，除去催化剂粉末的催化油浆是催化裂化澄清油。如果催化裂化油浆未除去催化剂粉末就直接作为焦化装置的原料，将出现两方面的影响。（1）对设备的影响，加热炉发生结焦和磨损。（2）影响焦炭质量，石油焦灰分增加。
可以采取以下措施来保障延迟焦化装置的平稳生产：
a)加强原料跟踪管理：渣油原料的混兑催化油浆比例严禁≯10%；
b)做好操作条件的优化总结工作：不同原料的不同操作条件；采取0/3层进料比例有效控制分馏塔底的温度。分馏塔底的温度≯355℃，要比常规原料焦化低10-20℃。
c)监控焦层高度，根据生焦高度情况，可缩短生焦周期
d)调节循环比，降低循环比有利分馏塔进料段换热板不结焦
e) 原料注抑焦增收剂。
2.4循环周期的不断缩小
在目前我们的延迟焦化工艺处理装置当中，我们可以通过缩短它的循环周期来提高他单位时间内工作的次数，这样就可以增加延迟焦化装置的生产能力，随着我们科学技术的不断发展与进步，我们相信这种工艺会不断的成熟，它的循环周期也会进一步的缩小。
三、结束语
我国现在仍处于发展中国家，我国在许多核心技术领域与其他发达国家存在一定的差距，目前随着焦化工艺应用的越来越位广泛，我国已经加快了科学技术进程的发展，在本文中，我们对于延迟焦化工艺，在有产品的加工过程中，体现了一定的应用价值，随着我们供应技术的进一步不成熟，未来的焦化工艺也将不断的扩大，同时操作更加简单灵活，循环周期更加短，对于我们焦化工艺发展极为有利。我们延迟焦化工艺技术的发展，使我们液体收率提高，极大程度上保证全球范围的轻质油供应。
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论文作者:薛勇,张海献,郭连英
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第23期
论文发表时间:2019/7/22
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