蒋汉城
（广西中烟柳州卷烟厂，广西 柳州 545000）
摘要：通过对柔性风选机进料皮带纠偏改进前后的比较，结果表明：减少物料浪费，节约了物料成本；减少皮带磨损程度，延长设备使用寿命；减轻设备保养难度和减少设备保养时间；减少了刮胶频次，保证产品工艺质量。
关键词：柔性风选机；纠偏；工艺质量
一、引言
柔性风选机是技改新增装的制丝设备，设备运行中，皮带易跑偏，严重时会引起皮带打搅,打搅后皮带变形损坏，存在设备安全隐患；生产过程中，物料从侧面跑漏，引起物料浪费，存在质量隐患。为了消除产品质量隐患以及确保设备功能的稳定，必须解决该设备皮带运行不稳定的问题。
二、存在问题
一方面，设备生产运行过程中，皮带长期输送物料时，皮带易跑偏，且跑偏后皮带难纠偏，皮带跑偏严重时，皮带脱出辊筒造成皮带打搅，引起设备卡死跳闸停机，生产断料，造成严重的工艺质量事故。
表1 柔性风选机进料皮带2017年维修时间一览表
三、原因分析
经过观察分析，造成输送机皮带跑偏是带所受的外力在带宽度方向上的合力不为零或垂直于带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。
一方面，柔性风选机进料皮带在出厂结构设计上存在一定缺陷：皮带厚度薄，仅2mm；且皮带宽，高达1720mm，仅比辊筒宽度1770mm少50mm，这就意味着皮带跑偏幅度只允许在50mm范围内，加上皮带上层与下层之间无任何承受物支撑，这加剧了皮带跑偏磨边的
图2 输送带变形前后对比图
再者，运转过程中皮带与主动辊接触受力点线较长，加剧了皮带两侧左右摆幅的频率；皮带拉长加剧了皮带上下摆幅的频率。
依据以上几点最终判定：设备结构在出厂设计上的不合理及皮带高速运转引起的皮带左右、上下的摆幅的不稳定的合力交错性是造成皮带易跑偏的主要原因。
四、对策确定及实施
根据上面的主要原因，制定以下措施：
4.1 为解决皮带本身设计上的缺陷，在做备件时，将皮带整体宽体缩减30mm，并增加皮带厚度，减少皮带跑偏磨边的频次风险，在十月份更换皮带后，皮带跑偏频次有所降低，且跑偏幅度也有所下降；
4.2来料温度高因生产工艺上物料有温度要求，暂无法改变其物理状态要求；
4.3上述的原因分析中，皮带经过调整张紧装置纠偏后，只能维持短暂时间不跑偏，而后设备再在长期运行下，皮带仍有跑偏现象，无法杜绝跑偏问题的复发性，所以，从调整输送机的张紧装置来着手解决皮带跑偏方法只能治标不治本。为了从根源上消除该故障，制定了如下改进措施：
4.3.1 为了达到带在外力相反作用力为零的理想状态，对策上在皮带两侧的机架上横向增装三根横梁，尽量使作用在皮带上的外力合力趋向于零，减少皮带左右摆幅的频率，如图3，尺寸详见第八项。
图3 横梁实物图
4.3.2 在增装的三根横梁上竖向（顺从皮带运行方向）配装两块聚乙烯板，一方面用于承受皮带两侧的悬浮力，减少皮带上下摆幅的频率。另一方面，托板将皮带两侧托起，保持皮带两侧水平平行，保证与侧面挡边贴合，防止物料从侧面滴落，如图4，尺寸详见第八项。
图4 聚乙烯板实物图
经2018年1月改装后，皮带无论是主、被动辊的前后受力还是左右两侧的受力都趋于平衡，如
。
图5柔性风选机进料皮带改装后的俯视、右侧视图
五、改进效果
柔性风选机进料皮带纠偏装置配装后，改进效果明显。
一方面，避免物料从皮带侧面跑漏现象，减少物料浪费，节约了物料成本，提高生产工艺质量，如下表。
六、经济效益
6.1经济效益
6.1.1维修成本的节约
据表1、表4的维修时间对比分析，月度按24个工作日计算，
2017年05-12月这八个月中因柔性风选机跑偏引起的日均维修时间为：971/（24*8）=5.057 Min/天，
2018年02-03月这三个月因柔性风选机跑偏引起的日均维修时间为：7/(24*3)=0.088 Min/天，
从以上数据对比，柔性风选机进料皮带纠偏装置改进后日均维修时间减少：5.057-0.088=4.969 Min/天。
6.1.2备件成本的节约
按照皮带备件标价224元/㎡，该皮带造价为：4.352*1.720*224=1676.73元，据表二的维修统计分析，2017年因皮带严重跑偏，造成皮带打搅变形后更换一次备件，更换后年度节约备件费用为：1676.73元。
6.1.3物料成本的节约
从表2与表3数据对比分析，柔性风选机进料皮带纠偏装置改进后单批物料落料量减少：15.75-0.76=14.99 Kg/批。
这些滴漏的物料，按工艺要求是按降低烟叶等级回掺处理。按真龙（娇子）烟叶单价57元/kg和甲天下(山水)烟叶单价34元/kg计算， 柔性风选机进料皮带纠偏装置改进后单批滴漏物料可节省：14.99*（57-34）=344.77元/批。
结合2017年数据，丝段日均生产11批，月度按24个工作日计算，柔性风选机进料皮带纠偏装置改进后年度物料成本可节省：344.77*11*24*12=1092231.36元。
6.2无形效益
改进后，使皮带运行更加平稳，一方面减少皮带磨损程度，延长设备使用寿命；其次，减轻设备保养难度和减少设备保养时间；再者， 减少了刮胶频次，保证产品工艺质量。
七、工装零件图
图6 聚乙烯托板尺寸图
图7 横梁尺寸图
参考文献：
[1]张辉,张杰,王磊,祝汉魁,谢广雷.柔性就地风选机的循环风应用[J].科技创新导报,2012(11):59.
作者简介：蒋汉城（1985.2—），男，族，广西桂林人，在职研究生，广西柳州中烟公司，助理工程师。
图1 柔性风选机进料皮带改装前俯视、右侧视图另一方面，来料温度高引起皮带塑性软化后皮带拉长，且该皮带运转速度快，在配装三个月后,拉长幅度大幅扩大。皮带拉长后皮带上表面与挡边分离，大量物料从侧面漏落。滴漏的部分物料在皮带运行中被主、被传动辊碾压成粉，粘附在传动辊上，加剧了皮带走偏，从而造成一系列的恶性循环，如图2。
论文作者:蒋汉城
论文发表刊物:《知识－力量》2018年1月下
论文发表时间:2018/4/23
标签：皮带论文; 柔性论文; 物料论文; 进料论文; 设备论文; 装置论文; 备件论文; 《知识－力量》2018年1月下论文;