摘要：装配式结构作为一种环境友好型的住宅产业化结构体系，与传统混凝土现浇结构相较其具有显著的经济效益和环境效益。文章介绍了预制装配式结构在建造过程中的构件生产、运输、安装、节点连接与浇筑等关键施工技术，旨在推动这种结构的发展，并加快实现住宅产业化的进程。
关键词：住宅产业化；装配式结构，混凝土结构
引言
改革开放以来，建筑行业一直是我国经济发展的支柱产业之一，它的健康运转直接关系到国民经济的持续发展。近年来，随着市场经济在我国的逐步建立和完善，建筑业也得到了空前的发展。建筑业在快速发展的同时也暴露出许多工程质量问题，特别是住宅工程质量已成为人们关注的焦点之一。本文就各级质监站如何加强住宅建筑工程质量的监督和指导，进一步提高住宅建筑工程质量的整体水平，谈一些粗浅的认识和看法。
1、工艺流程
1.1 施工工艺流程
预制构件设计→预制构件生产→构件运输与堆放→墙体定位放线→内外墙体吊装、定位→飘窗定位安装→预制楼梯板安装施工→预制叠合板安装吊装、定位→内外墙体、叠合板节点钢筋连接与浇筑→顶板混凝土浇筑→下一层墙体定位放线→…→施工完成。
1.2 预制构件的生产
通过对装配式构件进行深化设计并校核无误后，即可在工厂对预制构件进行加工制作。预制构件的加工应首先按照现行国家标准选择合适的原材料及合格的供货方，完成的预制构件成品质量应符合现行的国家规范和设计的要求。
预制构件加工厂应按照设计要求配试混凝土，并在预制墙板底部预埋钢筋连接套筒、预制叠合类构件的预留吊环、预制装饰板、预制楼梯以及预制装饰板的预埋吊装螺母等，预制构件模板制作时，利用定位销座螺栓连接在模板内侧，待构件混凝土浇筑达到一定强度后脱模。
1.3 预制构件运输与堆放
装配式预制墙板种类较多，且每种类型墙板又包含有多种型号，为了保证运输过程中预制墙板的完整性，对其进行运输时，应按其不同形状及受力形式选择运输方式，并且在运输过程中，运输车应根据构件类型设置专用运输架，并制定合理的措施稳定构建，以防止构件在运输时受损。预制构件应插放于专用的堆放架上，堆放架应能满足插放预制构件需求的强度、刚度及稳定度。
1.4 内外墙体定位安装
在对预制构件进行安装时，可选择合适的辅助性器械。现浇顶板的预留钢筋与预留墙板的灌浆套筒连接后，预制墙板吊装时使用快速定位措施件进行定位，就位后利用墙体斜支撑调节固定；墙板校正、微调、固定完毕后进行预制墙板灌浆操作，利用灌浆枪将水泥基灌浆料将钢筋连接套筒灌满封堵连接后形成一体。
1.5 内外墙体、叠合板节点钢筋连接与浇筑
在预制墙板就位且经过校正微调无误后，将专用灌浆料分区分段从灌浆孔灌入，直到溢流孔有灌浆料流出后，在灌浆缝灌满后立即使用软木塞对灌浆孔和溢流孔进行封堵。待全部安装完混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及机电管线预埋件并经检验无误后，才可以浇筑混凝土。混凝土浇筑的振捣要均匀，以确保振捣密实，养护到位。
2、监督过程中常见的问题
2.1设计人员标准化设计思维缺失
我国长期以来建筑业的粗放式发展，造成了设计人员对标准化设计思维的严重缺失，设计的环节更多先按现浇结构进行设计，然后再拆分成预制构件，很少考虑生产、施工一体化设计，生产的环节大多是将现场的湿作业搬到工厂进行，构件模数化水平低，很难实现大批量流水线生产，导致在施工现场会遇到多种规格的预制构件。同时设计单位在深化设计时对一些节点部分设计不完善，如：叠合板桁架筋处下部板筋没有外伸，在现浇部位也没有加强筋；叠合板在板与板连接节点部位未设计板缝处板下部受力钢筋等；部分设计片面追求预制率而设计整体板式阳台，存在结构质量隐患。
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2.2施工人员的施工技术能力不足
装配式混凝土结构与现浇混凝土结构是两种截然不同的施工方法，其主要是通过预制构件在现场通过后浇段或钢筋连接技术装配成整体，预制构件的运输、吊装、安装、支撑等成为施工中的关键，尤其竖向构件的连接最为关键。但是目前我国建筑业劳动工人多为农民，技术含量低，施工单位又没有正确认识到施工人员的技术技能水平在混凝土装配式施工中的重要性，因此许多装配式混凝土结构的施工现场仍然处于粗放生产的状况，精细程度不足，质量不能得到保障。另一方面缺少相关专业技术人员，对装配式结构相关规范、图集没有掌握透彻，在一些施工节点部位施工不能达到规范要求。
2.3竖向构件连接存在质量隐患
目前，竖向构件连接大多采用灌浆套筒连接，且竖向构件套筒灌浆施工技术要求高，接头质量与灌浆料、套筒、施工工艺、接合面平整度等多方面因素有关。一些项目灌浆料搅拌、灌浆作业施工与方案不符，存在套筒灌浆不实的质量隐患且没有切实有效的检查方法，出现灌浆质量问题没有安全可靠的补救措施；冬季施工中套筒灌浆目前没有有效的技术方案，施工质量没有保障。
2.4施工验收标准、资料没有得到完善和统一
装配式结构相关规范、图集还不全面，针对一些节点、细部构造等施工没有相关依据，一些节点、构造做法按照规范执行存在较大难度，现场无法进行施工。如：深化图纸也只有配筋做法，没有施工节点详图，导致现场施工节点做法混乱，没有依据；键槽式框架节点施工参照世构体系相关规范，世构体系规范是针对预应力梁节点做法，对非预应力梁键槽做法没有相关规范支持等。装配式结构子分部相关施工、验收资料表格未编制完善，现场资料都是项目部自行编制，不统一，随意性较大。
3、解决对策
3.1加大对设计人员及现场施工人员的技术培训
“少规格，多组合”是装配式建筑设计的重要原则，减少构件的规格种类及提高构件模板的重复使用率，利于构件的生产的生产和施工，利于提高生产速度和工人的劳动效率。设计人员要有标准化设计理论的概念，减少构件规格和接头种类，同时要细化接头节点做法，出具详细的施工图纸。施工单位要加大对现场作业人员的业务能力培训工作，对施工安装关键工序、关键部位的施工工艺向施工操作人员进行技术交底，确保施工质量。
3.2加强对装配式结构工程施工质量的过程控制。
装配式结构施工过程分为工厂生产预制构件，现场吊装、安装、连接预制构件。在监管过程中，一是监理项目部要加大全过程监管，要加强对混凝土预制构件生产质量的监理，组织设计单位、施工单位进行混凝土构件生产的首件验收，验收合格后方可大量生产，并加强装配式构件进场验收把关，全数检查预制构件的外观质量，预留、预埋件的规格及数量，并组织施工单位对预制构件按照一定比例进行实体检验，强化现场见证取样工作，对灌浆作业应按规定进行全过程旁站监理，进行现场监督，拍摄留存操作过程的旁站影像资料。二是相关职能部门应加大对装配式建筑部品部件生产单位及套筒灌浆料生产单位生产技术能力实行登记制度，生产能力不符合要求的单位坚决不予登记备案。三是加强对进场的灌浆料、灌浆套筒进行验收，查看采用的灌浆料、灌浆套筒是否与厂家提供的型式检验报告相吻合，并对原材料进行见证取样检测合格后方可使用。四是加强对灌浆节点的施工控制，灌浆等操作人员必须进行岗前培训，并进行接头工艺试验，工艺检测合格后方可进行施工。施工过程中留置灌浆料试块及模拟接头试件，验证灌浆施工过程质量。施工结束后对灌浆连接质量进行现场破损检测，检测连接节点的灌浆密实度及钢筋的锚固数量、长度等。
3.3增加混凝土装配式住宅施工的资金投入
足够的资金投入，可以保证混凝土装配式住宅施工所应用的材料具有足够的质量，保证施工过程中各种技术设备的配备完善，进而保证混凝土装配式住宅施工的最终效果和质量。任何一项技术的发展都离不开资金的投入，混凝土装配式住宅在我国建筑业中的发展同样如此，相关建筑企业应当正确看待这个问题。
4、结语
混凝土装配式结构通过各种预制板的新型连接技术，其有效改善了传统装配预制板的连接不足、构造措施差的缺点。且此结构具有施工速度快、质量好、节约劳动力和绿色环保等优点，其经济、环境、社会效益明显。可以预见，装配式结构必然可以部分或大部分取代现浇结构，发展前景广阔。
参考文献：
[1]阚景隆.装配式结构在建筑施工中的应用[J].建筑，2013（6）
[2]蒋勤俭.国内外装配式混凝土建筑发展综述[J].建筑技术，2010（12）
[3]陈建伟，苏幼坡.预制装配式剪力墙结构及其连接技术[J].世界地震工程，2013（1）
论文作者:朱恩
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/13
标签：预制构件论文; 构件论文; 节点论文; 混凝土论文; 套筒论文; 结构论文; 叠合论文; 《基层建设》2019年第15期论文;