邹兴健
广东省工业设备安装有限公司 510260
摘要：氨制冷系统的应用已有百余年历史，当前，为推进我国制冷空调产业可持续发展和环保、节能步伐，氨作为一种性能优良的天然制冷剂，在制冷行业有很强的优势。本文以某氨制冷系统冷库调试过程为例，阐述了氨制冷系统的调试步骤、调试中需要注意的问题，为同类型工程施工提供借鉴意义。
关键词：低温；氨制冷系统；调试
1工程概况
本工程为某冷库项目，总建筑面积达约2万平方米，建筑高度30.6米，设冻结间2间，室温-25℃，总冻结能力为30T/20h；冻结物冷藏间22间，室温-20℃，总公称容积约为49930m3。
2系统调试流程
3、调试步骤
3.1管道、设备吹扫
制冷系统管道安装好以后，需用0.8Mpa压缩空气对制冷系统管道进行分段排污，并在排污口300MM处用白色板检查，一直到无污物排出。排污前应将手动阀全部开到最大，电磁阀等精密仪表拆除，防止系统中的污物对阀芯造成破坏。
3.2系统试压
系统吹扫干净后需用干燥压缩空气或氮气对系统试压，高压侧压力保持2.0Mpa（表压）、低压侧压力保持1.5Mpa（表压）、保压时间24小时以上，压降不得大于试验压力的1%。试压过程中如发现压降大于试验压力的1%，则应立即用肥皂水进行检测，及时查找渗漏部位并进行补漏。
3.3系统抽真空
系统压力试验完成后为保证系统良好运行需对系统进行抽真空。本工程采用真空泵将系统压力抽至-0.095Mpa（即绝对压力5Kpa）左右并保持24小时以上，。
3.4系统漏氨检测
系统真空测试符合标准需加入制冷剂进行再次试压，试验压力为0.2Mpa，若没发现泄漏且24小时后压力不下降则说明系统不漏。
3.5管道、设备保温隔热
压力试验合格后要及时对蒸发压力下工作的管道、设备进行保温隔热处理，本工程采用聚氨酯发泡的形式进行保温。
3.6设备单机调试
系统调试开始前要进行设备、电磁阀单机调试。以下设备均以点动方法进行调试。
⑴电磁阀，检查接线是否正确，电源是否接通，是否能够正常启停。
⑵蒸发冷，检查接线是否正确，电源是否接通，风机、水泵转向是否正确、转动是否灵活、电压、电流是否正常。
⑶压缩机，检查接线是否正确，电源是否接通，油泵、压缩机转子转向是否正确、转子是否灵活、有无障碍物、电压、电流是否正常
⑷氨泵，检查接线是否正确，电源是否接通，氨泵转向是否正确、联轴器是否灵活转动、压力表是否正常、电压、电流是否正常。
3.7 系统加氨
打开系统中除与大气相连的所有阀门。
将加氨槽车上的管道接入加氨站。
打开加氨站阀门同时开启槽车上加氨阀门，利用内外压力差向系统内加氨。
随时观察系统中管道、阀门等是否有漏氨现象，如发现阀门漏氨则及时拧紧。
当系统内压力与槽车上压力基本相同时，停止加氨。
3.8 系统开机运转
3.8.1开车程序和注意事项
启动采用手动操作.
（1）开启油冷却系统，启动油泵使油循环几分钟，然后将增载/减载旋钮旋至”减载”使能量显示为0%，启动压缩机，开启吸气截止阀。
分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷。
（2）初次运行，时间不宜过长，可运转30分钟左右，然后增载/减载旋钮旋至“减载”关闭供液阀，关小吸气截止阀，待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮并关闭吸气截止阀，待压缩机停止转动按下油泵停止按钮并关闭油冷却系统，并关闭电源。
（3）将开车时间，吸、排气温度与压力、油压、电流、电压等逐一记入车间工作记录。
3.9系统调试中检查及调整
系统进入正常运转后，每隔1小时进行一次全面检查并做好记录，这些记录不仅检查操作是否合理，更重要的是防止事故发生，所要检查项目如下：
（1）润滑油系统
压缩机启动初期压力油靠油泵供给，压缩机运行正常后油泵运行与否取决于排气压力与吸气压力的压差，压差达0.45Mpa油泵停止运行，压差低于0.35Mpa时油泵运行.机组油温控制在40℃~65℃之间为宜，最高不可超过70℃。
（2）压缩机
观察压缩机排气压力温度、吸气压力温度、润滑油压、油温，轴承温度，轴封端是否有漏油、漏气，油封温度阀片声音及压缩机声音是否正常。运行中具体参数情况如下：
（3）氨泵
开启氨泵及过滤器的抽气阀，打开循环贮液器供液阀和氨泵进液阀，使氨泵灌满氨液，再开启出液阀；接通电源，启动氨泵，缓慢开启氨泵出口阀，阀门开启大小视氨泵出口压力，即比启动前的压力高出0.1Mpa左右。
（4）低压循环桶
调试低压循环贮液桶的液位控制阀、超高液位报警与电磁阀连锁关系，确保当液位低于30％时，低位报警，氨液抽空导致氨泵空转，当液位到达70％超高位报警，防止液位太高氨液进入压缩机导致湿冲程，当液位低于时35％时电磁阀开启向循环贮液桶供液，当液位达到50％时，关闭电磁阀，停止向循环贮液桶供液。
（5）高压贮液器
贮液器在运行前，放油阀和放空气阀应关闭，压力表阀、均压阀、安全阀前的截止阀和液面指示器的阀门必须全开，运行时，打开进、出液阀。液面应保持在40%～60%，最低不低于30%，最高不超过70%，压力不超过1.5MPa。
（6）调节站
气体调节站上的回气阀不要开得过大或过快。在融霜或热负荷突增后降温时，回气阀应先微开，待蒸发器内的压力与系统中的压力基本平衡后，再全部打开回气阀，以免大量氨液带回压缩机导致压缩机湿冲程。
（7）放空气
开启混合空气进入阀，再开启降压阀，放空气时，降压阀始终开启。
2）稍开进液节流阀，使氨液进入蒸发吸热，混合气体中氨气遇冷凝结成液体，空气积存于上部。
3）稍开放空气阀，将空气放入水中。
4）当空气分离器底部外壳结霜超过1/3时，关闭进液节流阀，开启分离器上的节流阀，使分离器内的氨液节流后气化，吸热直到霜层融化。
5）放空气结束后，先关闭混合气进入阀，然后依次关进液节流阀、放空气阀，开设备上的节流阀至霜层全部融化后关闭，关回气阀，放空气停止工作。
注意事项：
1）进液节流阀不应开启过大，应根据回气管道的结霜情况进行调整。管上的结霜长度不宜超过1.5m。
2）放空气阀要开小些，减少放空气时氨的损失，其开启的大小应根据水温升高及水中气泡的情况来判断。若气泡呈圆形并在上升过程中无体积变化，说明放出的是空气。
（8）融霜
关闭调节站的供液阀。
2）打开液体调节站上的排液阀和排液桶上的进液阀，使氨液能流入排液桶中。
3）缓慢打开热氨融霜阀，增加排管内的压力，但不应超过0.6MPa。然后用间歇关、开调节站上排液阀的办法进行排液。
4）当蒸发器排管外霜层全部融化脱落后，再开一次排液阀，排尽管内凝液和积油，然后关闭热氨阀，排液阀停止融霜。再缓慢开启回气阀，降低排管内的压力，当降至系统回气压力时，开启供液阀，恢复制冷工作。
3.10 保持库温
当库温降至2℃时，保持库温3-5天，使库内的水分抽干，防止温度过低导致地面及保温层开裂。
3.11 封库
当库温降至-20℃时，对冷库进行封库24小时，并在库内放置温度计观察冷库温升情况
4、结束语
通过这一项目系统调试工作的完成，使我们认识到，在系统调试的过程中，难免会遇到各种各样的问题。面对各种无法预料的情况，只要通过认真分析与探讨，结合实际情况与各种可利用资源，集思广益、创造条件，选择合理有效的方法，完善的计划安排，积极有效的去应对，一定会满足施工质量、安全、进度等各方面要求，取得良好的经济效益与社会效益。
论文作者:邹兴健
论文发表刊物:《基层建设》2015年3期供稿
论文发表时间:2015/9/2
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