天津市蓟州城镇基础设施建设投资有限公司 天津 301900
摘要：细石混凝土刚性防水屋面防水层具有构造简单，受气候影响较小，取材容易，经久耐用，节省防水材料，施工简便，维修较易等优点，因而在房建工程中得到了广泛的推广和应用。但细石混凝土结构是一种直接暴露于空气之中的结构，直接受到风吹、日晒、雨雪、各种侵蚀介质等的作用，从而造成局部不同程度的开裂、防水层起壳和起沙等质量问题。不断加强细石混凝土施工技术的研究力度，进一步提高细石混凝土结构的质量水平。
1、细石混凝土防水工程工艺流程及质量要求
细石混凝土防水工程施工工艺流程为：
防水卷材翻边压条挂网抹面→处理清理基层→设置分格缝条→绑扎钢筋→设置灰饼→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。
对各步工序的质量要求主要有：①细石混细石混凝土保护层凝土保护层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。②混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理,施工缝处的混凝土,应捣实压平。③细石混凝土保护层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、保护层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m，每个分格板块以20-36㎡为宜，分割缝内应嵌密封材料，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。④密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象,嵌填密封材料的基层应干净、干燥。
2、影响细石混凝土工程质量的主要因素
细石混凝土工程施工涉及面非常广，是极其复杂的过程，影响施工质量的因素也很多，本文主要归纳以下几方面：
（1）人员素质
人是生产经营活动的主体，也是细石混凝土工程施工的管理者、操作者，细石混凝土工程施工的全过程，如混合料的拌和、运输、摊铺、振捣和养护，都是通过人来完成的。人员的素质，直接影响拌和、运输、摊铺、振捣和养护的质量，因此，细石混凝土工程施工成败的关键离不开高素质施工人员的全身心参与和高效率工作。。
（2）工程材料
工程材料直接影响细石混凝土结构的结构刚度和强度，影响工程外表及观感，影工程的使用功能，工程的使用安全。
（3）机械设备
工程用机具设备其产品质量优劣，直接影响细石混凝土工程使用功能质量。施工机具设备的类型是否符合细石混凝土工程施工特点，性能是否先进稳定，操作是否方便安全等。
3、细石混凝土施工工序要求
3.1 处理、清理基层
1） 屋面板应安装平稳，坐浆饱满，板缝宽不小于20mm，相邻板面高差不大于10mm，板缝应清洗干净，缝下部灌1:2的水泥砂浆，高30mm，上部填筑c20细石混凝土与板面平，并插捣密实，覆盖浇水养护不少于3d 。
2） 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。
3.2 涂刷隔离层
1） 采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。
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2） 采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撤干粉料。
3）采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。
3.3 绑扎钢丝网
1） 钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10～15mm。
2） 放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。
3.4 浇筑细石混凝土
1）屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35%～4%；灰砂比应为：1:2～1:2.5。
2）配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂，搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%～12%的uea致膨胀剂，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min 。
3） 混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒(长74cm、直径25cm、重50kg)十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。
4） 在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1:2.5～3的水泥砂浆填灌，缝口留15～20mm深作嵌缝用。
3.5 养护
混凝土浇筑12～24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d 。
4、细石混凝土质量问题成因分析及处理措施
4.1细石混凝土防水层开裂
1）结构裂缝，因地基不均匀沉降，屋面结构层产生较大的变形等原因使防水层开裂。此类裂缝通常发生在屋面板的拼缝上，宽度较大，并穿过防水层上下贯通。
2）收缩裂缝，由于防水层混凝土干所和冷缩而引起，一般分布在混凝土表面，纵横交错，没有规律性，裂缝一般较短较细。
3）施工裂缝，由于混凝土水灰比设计不当，振捣不密实，收光不好及养护不良等，使防水层产生不规则的，长度不等的断续裂缝。
①防治措施
对于不适合做细石混凝土防水层的屋面如地基不均匀沉降严重，结构层刚度差，没有松散材料的保温层，受较大的振动或冲击荷载的建筑，复杂结构的屋面等，应避免使用细石混凝土防水层；细石混凝土防水层按规定的位置、间距、形状设置分格缝，并认真做好分格缝的密封防水，在防水层与结构层之间设置隔离层。防水层上设架空隔热层，蓄水隔热层或种植隔热层。防水层的厚度不宜小于40mm，内配中Φ4~Φ6＠100-200双向钢筋网片，网片位置就在防水层中间或偏上，分格缝处钢筋应断开。做好混凝土配合比设计，严格限制水灰比；提倡使用减水剂等外加剂；有条件时宜采用补偿收缩混凝土或对防水层施加预应力。防水层厚度应均匀一致，浇筑时应振捣密实，原浆抹压收水压随即进行二次抹光。认真做好防水层混凝土的养护工作。
②已开裂的防水层的处理措施
对于细而密集、分布面积较大的表面裂缝，可用防水砂浆罩面，或在裂缝处剔出缝槽，并将表面清理干净，再刷底子油一道，干燥后嵌填防水油膏，上面用卷材覆盖。对于宽度0.3mm以上的裂缝，应剔成V型或U型形切口再做防水处理，如深度较大并已露出绣筋时，要对钢筋进行除锈、防锈处理后，再作其他嵌填密封处理。对宽度较大的结构裂缝，就在裂缝处将混凝土凿开形成分格缝，然后按规定嵌填防水油膏。
4.2防水层起壳、起砂
①原因分析
施工质量不好。特别没有认真进行压实、收光、养护不良、防水层长期暴露在空气中，经长期日晒雨淋的混凝土面层发生碳化现象。
②防治措施
混凝土浇筑后即覆盖双层湿草包，8-12h后浇水养护14天。混凝土水泥用量不宜过高，细骨应采用中砂或粗砂。认真做好清基、摊铺、碾压、收光、抹平和养护等工序，碾压时宜用重30-50kg滚筒纵横来回滚压40-50遍，直至混凝土表面出现拉毛状的水泥浆为止，然后抹平，抹平时不得加平水泥、水泥浆，待一定时间后再抹平第二遍，甚至第三遍，务必使混凝土表面达到平整、光滑。防水层应避免在酷热、严寒气温下施工，也不要在风沙或雨天施工。细石混凝土防水层上宜增设防水涂料保护层。当防水表面轻微起壳或起砂时，可将表面凿毛，扫去浮灰杂质，然后加抹厚10mm的1：1.5或1：2防水砂浆。
参考文献:
【1】.程显风、许志云、蒋元海.《刚性防水屋面的质量控制措施》[J]，建筑技术开发，2014,(6)，34-39.
论文作者:王常雨
论文发表刊物:《防护工程》2019年12期
论文发表时间:2019/9/4
标签：混凝土论文; 防水层论文; 裂缝论文; 屋面论文; 保护层论文; 水泥论文; 砂浆论文; 《防护工程》2019年12期论文;