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摘要：人工挖孔灌注桩施工过程中，将施工工艺、工序以及质量和施工安全管理统一起来，不仅要求加强技术应用和管理，而且还要加强施工现场的安全管控。对人工挖孔灌注桩施工技术措施进行分析，并在此基础上就如何加强安全管理，谈一下个人的观点和认识。
关键词：人工挖孔；灌注桩施工技术；应用实践研究
1导言
近十几年来,人工挖孔桩在我国越来越得到广泛的应用。作为高层建筑经常选用的深基础类型之一,它以其大承载力、施工工作面小、经济适用的特点,受到许多设计、施工单位的认可。文中主要从施工技术应用的角度出发,结合工程实例,对人工挖孔灌注桩施工中碰到的一些技术问题进行分析和总结。
2人工挖孔灌注桩施工技术
2.1施工准备
开挖之前应当先将现场杂物清楚干净，然后进行精确放样，对控制点网进行严格控制;采用十字交叉法对每个孔桩位置进行订立，四边与孔中心桩之间1米处布设四个保护桩。井口护壁工程项目施工完成后，将桩中心在井口护壁上标注好。同一个承台内设4根或6根挖孔桩。基于对现场实况的考虑，每一轮安排三个班组，采用对角交错的方式同步开挖。在核对好轴线以后，对首节进行开挖作业。人工挖土过程中，采用短把镐或锹等工具，遇到坚硬的卵石层，再用风镐进行施工。每一施工段以1米为宜，易坍地层建议以0．5米作为一个施工段，采用人工+手动搅轮的方式，对运土、卵石等进行运输。挖孔施工操作如下图所示。
图1人工挖孔施工示意图
施工准备时，应对先对施工场地进行彻底的清理，并且将地表平实好，清理其中的软土，保持地基牢固性。同时，应对准备好施工过程中所需的设备、工具，比如铁锹、吊车、发电机以及通风管和安全帽等，而且数量上一定要有保障，根据要求对施工机械设备进行性能检验和安全检测。此外，需要注意的一个关键问题是人员培训，工程施工准备环节，应当加强施工人员知识和技能教育培训，尤其要培养他们的质量意识和安全意识，并且将防护技能培训和技术交底落实到位。
2.2人工挖孔
利用短把镐和锹等工具，人工挖土，坚硬岩层可用风镐进行施工作业。同时，采用垂直运土方式，用人工方式垂直运土;轴线复核后对第一节进行开挖，进尺1米就要进行一次混凝土护壁，以1米作为一个施工段。在挖空过程中，当桩孔的深度超过十米的距离时，建议利用输风管或者鼓风机等设备，向桩孔内部输送空气，并且确保吊笼上下之间的联系通畅性。成孔开挖作业时，一组需要两人，每组每日都要流水作业，一般在2至3根桩左右。人工挖孔施工作业时，若发现孤石或者障碍物等，通过人工方式，利用风镐、空压机等配合操作。在成孔过程中，地面上需专人对排水沟进行疏通，并且排干净桩孔内的水，挖出其中的废土、石碴，并由专人专车运出施工场地。对于垂直度以及桩位和直径校核而言，需强调的是:基桩轴线水准点的布设，应当避免外力的影响。在正式开工前，应当对其反复的核对，施工过程中还需对其复测;第一节护壁成孔后，于护壁的周边位置，利用竹片对桩位的中心线进行准确定位。以上工程项目施工环节的任务完成后，对分土方开挖、护壁进行严格检查。
2.3护壁作业管理
在护壁施工建设时，结合本工程特点，采用的是一节组合形式的钢模板进行拼，先拆上节，然后再支下节，如此相互周转而用，具体如下图显示。
图2护壁施工作业图示
如图2显示的护壁施工作业示意图，利用吊桶对施工过程中所需的混泥土进行运送，然后结合人工方式进行浇筑作业。上部位置，适当留出一定的高度(一般为100毫米)作为施工浇灌口;完成护壁浇筑施工作业任务以后，在用混泥土对其进行严密封堵。浇灌混凝土时，采用敲击模板、木棒等对其进行振捣，使其更加的密实。在此过程中，切忌在桩孔位置，尤其是水将模板淹没后，对混凝土进行浇灌;事实上，应当结合拟建工程所在地的土质状况、施工环节条件等，合理选用速凝剂，以保证护壁施工强度满足设计要求。值得一提的是，在护壁施工过程中，如果出现了漏水或者蜂窝等问题，则应当及时采取针对性的措施进行堵塞，或者结合实际情况进行适当的导流，这有利于避免孔外部位置的水经护壁进入到孔内，对护壁施工质量、施工人员的安全以及护壁的强度等产生不利影响。在护壁砼施工内模拆除过程中，应当根据当时的气温以及环境条件等，适当选择合理的方法进行保护;一般而言，二十四小时的时间内，不准进行施工操作;超过二十四小时以后，砼逐渐具备承载能力，而且可以起到很好的挡土作用。在此工程项目建设过程中，如果混凝土本身的强度达到了1Mpa，则其强度符合设计要求，此时即可拆模。
2.4严格检查
本工程项目施工建设过程中，挖孔深度达到了预设持力层时，需进行自检以及评定。这一步骤注意是对终孔施工质量进行检查，即严格检查桩孔中心线与桩径之间的偏差、终孔的深度以及孔底沉渣和桩底持力层等;上述各个环节都非常的重要，其实际偏差不能超过允许范围。
2.5挖孔施工过程中应当注意的相关事宜
灌注桩桩孔的施工直径以及垂直度，应当每段都进行检查，发现存在偏差或者问题，一定要及时纠正，并且对该位置进行准确定位。桩端终孔的深度，应当严格按照规划设计的要求确定，施工作业深度一定要达标;桩终孔以后，应当聘请专业人员进行勘察、设计以及监理和检查验收，尤其要对隐蔽部分进行严格的检查，一旦发现问题及时进行纠偏。如果出现了塌孔问题，则最好的方法就是在塌方处砌砖外模，并且利用直径和间距分别为6毫米和150毫米的钢筋配合使用，然后在支内模灌筑砼护壁。对于这一环节或者部分的施工管理，应当注意的是桩孔处中心线位移实际偏差不能超过30毫米;而且桩孔径的偏差应当限制在±20毫米之间;护壁混凝土本身的厚度也存在一定的偏差，但是其偏差应当控制在±35毫米之间。
3质量控制措施
3.1在高处浇灌时，必须用直径为250mm的串筒送至孔底，下料口离砼面不得大于2000mm，并分层用插入式高频振动棒振捣砼，以防止砼发生离析现象。
3.2认真做好砼的配合比设计，需要试配出不同级配的砼，以适应地下水位变化的需要，每根桩须留砼试件一组。
3.3从桩底到桩顶浇筑桩体砼需要一次完成，如遇到特殊原因(停电)等，必须预留施工缝时，要求在砼面四周加插适量的短钢筋，在新砼灌注前，必须清理干净缝面，缝面不得有积水和隔离物质。
3.4灌注砼过程中，要严防地下水涌入，积水层不能有超过50mm厚，否则，应用导管把砼表面吸干，才能灌注砼,如渗水量过大时，应按水下砼操作规程施工。
4结语
总而言之，人工挖孔灌注桩施工过程中，应当针对拟建工程施工现场的实际情况，强化施工工艺，做好各环节的施工技术应用和管控。同时，由于施工现场涉及到很多个工种，影响因素也比较多，因此应当对各类安全隐患和问题加强管控，只有这样才能确保人工挖孔灌注桩施工质量。
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[4]孔平平.谈人工挖孔灌注桩施工技术[J].山西建筑,2013,03:76-77.
论文作者:李波
论文发表刊物:《防护工程》2017年第11期
论文发表时间:2017/9/15
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