制造业是一个国家国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。随着《中国制造2025》的发布，发展智能制造已经上升为国家战略，当前，新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，国际产业分工格局正在重塑。要求我们必须紧紧抓住这一重大历史机遇，按照“四个全面”战略布局要求，实施制造强国战略，加强统筹规划和前瞻部署，力争通过三个十年的努力，到新中国成立一百年时，把我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国，为实现中华民族伟大复兴的中国梦打下坚实基础。随着科技进步，制造业升级也是历史发展的必然趋势，同时，一个企业发展思路和制造水平也直接关系到未来的存亡，所以根据企业状况，逐步推进智能制造，及早谋划未来，是企业生存和发展的必由之路。也就是说“智能制造时代”已经来临。按照工信部及省工信委要求，到2025年，所有的工业企业都要进行智能化改造。
智能制造时代的核心内容是精益化、自动化、数字化、网络化、智能化。精益化是智能工厂建设的基础，是智能改造的灵魂，是智能化改造的必经过程。
一、精益文化与思想内容
精益文化的核心就是以最小价值链成本实现客户价值链最大增值，贯穿于企业运营全过程，体现于不同环节中，从而形成了精益采购，精益设计、精益生产、精益物流和精益服务，确保企业整体精益化运作。精益成本管理在对企业价值链成本分析的基础上，以客户价值增加为导向，从内部到外部、从局部到全部，系统分析问题、解决问题，实现整个价值链成本最小。它突破了传统的以利润为导向的成本管理模式、为成本管理开创了崭新的思维空间。
精益思想的内容：用精益技术提升产能，围绕运营效率提升，质量提高与稳定，人才培养三个方面推进精益六西格玛变革，用精益研发思想提升研发质量效率，围绕设计质量提升与稳定精益理念，固化于传承，培养精益人才，彻底杜绝、防止浪费。
精益六西格玛管理内容：六西格玛是一套系统的业务改进方法，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法，它通过系统的、集成的采用业务改进流程，实现无缺陷的过程设计（DFSS），并对现有过程进行过程定义，测量，分析，改进，控制，简称DMATC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务，降低成本，缩短运转周期，达到客户满意，提高企业竞争力的目的。
二、精益化建设内容
学习精益管理，实践精益方法，领悟精益管理，打造精益企业。精益思想的五个原则：
（１）价值：站在客户的立场上，以客户感知的价值最大化为原则。为客户提供最大的价值。
（２）价值流：物流，信息流，实现物流有序，信息流通畅。
（３）流动：价值像河水一样流动，按精益生产方式的要求，生产现场管理必须合理地组织现场的各种生产要素、做到人流、物流运转有序，信息流及时准确，使生产现场始终处于正常有序，可控的状态
（４）需求拉动：客户需要什么就生产什么，只生产客户需要的产品，需要多少就生产多少，绝不多余生产和占用库存。
（５）完美，围绕降低成本，提高质量，缩短生产周期，进行永无止境的改善。
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三、精益化在智能制造中的地位与作用
精益生产发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式、而是一种管理文化、一种管理原则，企业必须将精益生产的实施提升到企业战略的高度、才能充分发挥出精益生产的强大生命力，因为企业的精益文化贯穿价值创造的全过程，从概念到投产设计过程、从订货到送货的处理过程，涉及每一个部门，每一个人，如果认为精益生产只不过是一种生产方式、将其局限在生产作业层次，其他系统未按照精益的模式要求作出相应转变，那就产生不了积极地价值意义。
精益化的作用
1.企业成功的基础
精益管理的基础管理是5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，5S管理看似简单，确意义重大，价值不可忽视。推行5S管理，不仅能改善作业环境，还可提高生产效率，提升产品品质和服务水平，更重要的是能提升员工的素质和精神面貌，培养育成世界制造业的一流人才。将整理、整顿、清扫、清洁、素养进行到底，并且实践标准化、制度化，使5S管理更有利于改善企业的体质，把混乱的现场改变成井然有序的生产流程，将干净整洁的环境提升为更加完美的职场，同时也建立起推行科学管理方法的氛围。
推行5S管理是建立员工行为规范的初始阶段，其意义在于树立起执行规矩和标准意识，在没有推行5S管理的企业，每一个岗位都会出现各种各样不规范或不规矩的现象，生产现场物品不整洁，杂乱无序。如垃圾、油漆、铁削、零件、纸箱随意搁在地面上；如果不进行现场的有效治理，即使是最昂贵的设备，最尖端的技术，无论多么先进的产品，也不会制造出品质最优，价格最低，能够满足客户需求的产品。
对于这样的企业，既使不断地投入资金引进更先进的设备和技术也不会产生显箸的经济效果。要想彻底改变这种状况就必须从最基本、最实用的5S管理开始，从最基础的抓起，从精益化开始，因此，我们说，精益化管理是企业成功的基础。
2.减少浪费的方法
制造企业生产现场有八大浪费，它们是制造过剩的浪费，库存的浪费，加工本身的浪费，搬运的浪费，停工等待的浪费，动作的浪费，不良品手修的浪费，信息迟误的浪费。
制造过剩的浪费可以分成两种，一种是生产出的量比必要量多；另一种是生产完成的时机比必要时机早，生产过剩的浪费会诱发其他浪费的发生，所以它是最应该重视的浪费之一。精益管理中的拉动生产和JIT准时制生产是解决生产过剩的有效方法。
库存的浪费表现为各工序间的在制品多于必要的数量，从供应商处购入的部品数量过多等所引起的浪费。精益中的看板管理和JIT管理是解决库存浪费的方法。
富余或额外的产品特性，毛坯设计的加工量大，与加工精度毫无关系不必要的加工量，称为加工的浪费。解决方法是精益设计。
搬运不仅是物的搬运，在各种信息的传递中也起到相当大的作用，因此，在准时化生产中必须搬运以外的搬运行为，称为搬运的浪费。自动化运输、自动化物流、AGV小车的运用是解决搬运浪费的有效方法。
总而言之，精益中的标准作业、动作研究、自动化加工，少人化生产、数字化互联互通，网络化管理都是解决现场浪费的有效方法。
3.智能化改造的前提
精益的高级阶段就是标准化、自动化，少人化，这都是智能化的前提。通过精益化改造之后，企业的生产现场明显改观，人流物流有序，物流顺畅，不回流、不停滞，不倒流。生产布局科学合理，占用场地面积大大减少，动作标准，减少浪费，机器代替人得到普遍推广，自动化运输，自动化作业得到有效运用，信息采集准确而高效，JIT准时供应管理减少库存。为智能化改造提供了良好的物质基础和文化氛围。
结束语：精益化改造是智能工厂建设的必经阶段，是建设智能工厂的思想准备、文化准备、素质准备和物质准备，没有几年的精益化改造过程，直接进行智能化改造，如同在没有地基的地方建楼房，形同空中楼阁，基础不牢，地动山摇。建设智能工厂必须先进行精益化改造，精益化改造大大减少智能工厂建设的进程。
论文作者:易鑫,张涛,胡晓焕
论文发表刊物:《电力设备》2019年第3期
论文发表时间:2019/6/3
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