摘要：分析干熄焦一次除尘器水冷套管存在的问题原因，通过改进水冷套管结构、消除系统漏点、增加氮气导入等措施，延长设备使用寿命，减少费用消耗
关键词：干熄焦；一次除尘器；水冷套管；改造
1引言
干熄焦一次除尘器的主要作用就是去除循环气体中的大颗粒的焦粉，以减少对锅炉炉管的冲刷。一次除尘器采用重力沉降方式，因此气流阻力损耗极小，槽顶由耐火砖砌筑而成，结构简单强度大，沉降的焦粉由连接的双插溜槽进入冷却套管，在冷却至150℃以下后通过格式排灰阀排出系统[1]。
一次除尘器焦粉的收集、冷却和输送是干熄焦稳定生产的必要条件之一。但在实际生产中，冷却部分作为故障常发部位，极易对干熄焦的正常生产造成影响。
2水冷套管存在问题
2.1空气漏入焦粉腔
水冷套管为多重套管，其中外套和内套走循环水，内外套之间通道的为焦粉通道。由于水冷套管处于气体循环系统的负压段，当水冷套管上部法兰与双叉溜槽法兰连接面盘根损坏或格式卸灰阀等其他部位出现泄漏点时，将使外界空气漏入水冷套管上部或进入焦粉腔，造成焦粉燃烧，形成局部高温，损坏水冷套管，进而导致内外水套冷却水混入焦粉中，最终导致水冷套管被迫停用[2]。
2.2双插溜槽处存料
水冷套管上部的双岔溜槽斜面存在角度易挂料，会导致局部出现高温烧坏耐火材料层，严重时甚至会烧坏外部钢结构，同时因为存在角度导致摩擦力大，下料不易。
1DC水冷套管上部双岔溜槽中部的分岔处存在平面台阶，容易积存焦粉，而料位计也安装在此平面处，焦粉积存后极易造成虚假料位，导致系统连锁运转时间增长，水冷套管高温，同时会发生排红灰事故，烧坏格式排灰阀及刮板机，影响干熄焦系统的正常运转。
2.3格式卸灰阀卡堵
焦粉燃烧形成的灰渣及一次除尘器和双叉溜槽脱落的浇筑料在随焦粉排出的过程中，经常会造成格式阀的卡堵，使焦粉排出中断。而处理格式卸灰阀卡堵又必须对其进行拆卸，格式阀不便拆卸，频繁的拆卸会造成格式阀密封性能下降，导致空气漏入水冷套管焦粉腔与焦粉燃烧，形成局部高温，烧环水冷套管。
2.4水冷套管汽蚀
水冷套管进水管、出水管均是直径32mm的钢管，但进水管、出水管都只有一根，由于水量小、供水不足，会导致水冷套管上部出现汽蚀现象，容易顶部金属变形开裂，缩短设备使用寿命。
图1改造前水冷套管
3水冷套管改造方法
3.1消除系统漏点
用耐火材料对干熄焦一次除尘器水冷套管上部法兰与溜槽处进行密封，在双插溜槽内部的耐火材料全部采用浇筑方式，同时加铆固钩结构进行固定，耐高温、耐腐蚀，同时不易脱落。
3.2解决焦粉积存及虚假料位
新水冷套管由46根φ194mm的无缝钢管组成，上下采用垂直部局，摩擦系数小，冷却管上部与下部由钢板密封，阻力小，下料均匀，不易堵料。
新水冷套管从上至下安有三个料位计，高高料位报警，高料位报警及低料位报警，安装角度均为45℃，切实解决料位计挂焦粉现象，同时多点测量也可有效避免虚假料位的影响。
图2改造后水冷套管
3.3增设清掏装置
在水冷套管下部插板与格式阀之间的竖管上装设用短管和盲法兰盘、密封垫片组成的清掏装置。当格式卸灰阀卡堵时，只须关闭插板，打开盲法兰就可以清掏格式阀上部卡堵的异物，操作方便快捷，不需拆卸格式阀本体，同时在正常生产时利用垫片的密封性能可以保证系统的严密性，避免空气被吸入。
3.4加大进水流量
新水冷套管进水管与出水管由直径50mm钢管组成，接在多管除尘器顶端，出水管为两根，防止顶端积汽造成高温，避免高温，防止金属变形开裂。
3.5增设氮气导入系统
新水冷套管内有氮气导入系统，使其内部一直保持正压，可以有效防止焦粉排到低料位时，系统负压吸入空气，同时氮气导入也均有吹扫作用，对料位计及部分挂灰处可及时清理，保证系统的正常运转。
4使用效果
改进前的水冷套管因泄露导致的系统进水、供水不足发生汽蚀导致上部金属外壳变形开裂等原因基本维持在一年一换的状态，同时生产期间的格式阀卡堵、虚假料位等影响也频繁发生，给干熄焦的稳定顺行造成极大不便。
通过对冷却水管的改造，加强对系统漏点的密封、减少高温区，减少系统内部摩擦、使排汽阀常开，改善水循环，有效延长设备的使用周期，大大节省备件费用支出，同时给系统的稳定运转提供了极大便利。
5结束语
通过对包钢4#干熄焦2014年4月投产到2016年6月的生产运行情况进行整理总结，发现均未出现过开裂现象，以上对水冷套管的改进措施有效降低了水冷套管损坏的各类因素，解决了制约干熄焦生产的一个薄弱环节，为延长干熄焦装置使用寿命积累了宝贵经验。
参考文献
[1]张渊.75t/h干熄焦一次除尘排灰问题的分析与处理[J].广东化工，2013，40(3)：143
[2]马志.干熄焦一次除尘器焦粉冷却输出系统的改进[J].河北冶金，2013，(09)：68-69
[3]唐丽莉.干熄焦一次除尘器高温膨胀节改造[J].包钢科技2017，(06)，8-10
作者简介
曹宇（1990-），男，河北省丰润县人，助理工程师,现从事焦化生产技术管理工作。联系电话：18247216767邮箱：626578071@qq.com。
论文作者:曹宇,杨亮,刘二清
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/3/25
标签：套管论文; 水冷论文; 除尘器论文; 溜槽论文; 系统论文; 格式论文; 高温论文; 《基层建设》2018年第34期论文;