摘要：本文首先分析了自动化控制技术的概述及其必要性，接下来详细阐述了化工安全生产中自动化控制技术的应用，最后对自动化控制技术在化工安全生产领域内的优化进行探索，希望给行业内人士以借鉴和启发。
关键词：自动化控制；化工安全；应用
引言
在化工产业的发展过程当中，由于行业本身所存在的特殊性，在实际的工作和生产过程当中，经常会存在很多非安全性的生产因素，化工生产过程当中会使用到大量的化工原料，这些化工原料当中会存在易燃易爆和有毒性的材料，对化工工作人员的人身安全以及整个化工产业的生产质量形成了一定的影响。随着当前我国科技技术的发展速度不断加快，在化工安全生产过程当中，对于自动化技术的运用程度越来越高，自动化控制技术在现代化工生产工作当中有着重要的推动力。从另外一个角度来进行分析，化工的安全生产过程当中，危险性因素一直都存在，即使通过一些操作经验比较丰富，同时专业层次较高的工作人员来讲，在化工生产过程当中，也无法做到完全没有危险因素的存在。所以说自动化技术在化工生产工作当中存在的意义非常明显，同时也是我国化工产业在未来发展过程当中的重要发展趋势。
1自动化控制技术的概述及其必要性
自动化控制技术在化工安全生产中有着比较广泛的应用，能够及时对生产中的安全风险因素进行监控，监控化工生产中的温度、压力和湿度变化，一旦出现问题，及时进行处理，避免造成安全生产事故的发生。由于化工生产高风险因素的特点，导致其不能完全依赖人员进行控制。这主要是由于在化工原料中，包含大量的易燃、易爆、高腐蚀、高毒性物质，一旦发生泄漏的情况，不仅会会相关人员的生命健康造成影响，严重时还会造成事故的发生。因此，为了提高生产的安全性和效率，需要将自动化技术引入到具体的生产过程中，有效降低安全事故发生的几率，充分提高生产的安全性，不断满足人们生活和发展的需要。
2化工安全生产中自动化控制技术的应用
2.1仪表监控
在化工生产过程中,仪表监控作为最为重要的环节,可以对各个生产环节的状态进行观测,从而起到预防故障出现的作用。现阶段,在我国的化工安全生产领域当中,生产所使用的传统的仪表监控设备,已经被先进的科学技术,诸如分布式控制系统,可编程逻辑控制器等相关的设备所替代。在科学技术不断研发创新下,人们对可编程逻辑控制器在各项数据方面的处理能力进行不断地提高,使分布式控制系统所具备的各项功能更加完善,继而为化工的安全生产做好充分的准备。在现代社会的化工生产环节中所使用的现场总线系统,主要是在以上两种方式的基础上进行完善和建立的一种系统类型,该系统主要具备以下几种特征:(1)系统的结构分散性比较高,主要建立在数字智能现场装置之上,借助单个的仪表便可以提高通信效率,为化工安全生产带来非常大的便利。(2)该系统具备较好的开放性,操作性能随着开放性的增强而上升。(3)对总线协议进行确定,便可以确定相关的技术与设备。
2.2自动水灭火系统
自动水灭火系统由水喷头、报警阀和传感器组成。在该系统的内部通常会有单片机控制电路，它负责对整个自动水灭火器的控制。在火灾发生后，通过系统内部的传感器可以及时检测出火灾的发生，并将火灾信号传递到单片机控制电路中，在经过对火灾信号的处理后，其会自动开启电子控制喷水阀门，让这些喷头喷出水来，从而对火灾进行及时的扑灭。其还会对喷头的喷水效果进行控制，增强喷水的灭水效果。在一些先进的自动水灭系统中，系统还能将火灾发生的具体信息传输到建筑的火灾管理部门，同时配合人力来进行灭火，从而达到及时消除火灾的目的。
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2.3紧急停车系统
化工生产中，过程控制系统主要是连续监控化工生产，而紧急停车系统（ESD）则是连续监视生产中重要数据及具体工作状况。如果生产操作与正常轨道有所偏离并达到停车要求时，紧急停车系统就会取代过程监控系统，将整个生产过程转化为安全状态，为相关人员的生命财产安全提供可靠保障。紧急停车系统包括三种工作方式：①正常停车方式，主要是对生产设备进行定期维修、保养与检测，属于有计划、有目的的正常停车；②部分紧急停车方式，当突发事件发生时，紧急停车系统会立刻启动；③全面停车方式，化工生产期间，若出现停电、停水或停气等未通知的特殊情况，将全面启动紧急停车系统。由于早期紧急停车系统通常会有“接点钻住”的危险隐患，需及时判断故障位置，但故障修复需要耗费较长时间，因此相关技术人员加大了对该项技术的研究力度，最终取得了优异的成绩。
2.4智能化
智能化是当前在各行各业颇为关注的一项技术，是现代技术中最为典型的代表，在很多设备中都逐渐出现了智能化的身影。对于化工企业来说，自动化控制系统在向着智能化的方向发展，让系统的应用更加便捷，系统能够按照程序设定时间完成自动检测，设备运行中如果出现小故障，系统能够对设备运行进行调节并完成故障维修，实现设备运行的智能化，这对化工企业的安全生产具有重要作用。
2.5自动连锁报警装置
在化工生产过程中有些原料或产品具有易燃、易爆、有毒等特性，这就使得生产过程中的安全隐患一直存在，在具体生产过程中某些流程出现偏差、参数出现误差或者操作错误都会导致非常严重的后果发生，例如爆炸、中毒等。自动连锁报警装置的应用能够在停止相关设备运行的同时向操作人员发出报警提示，增加问题处理的时效性，给予操作人员更多的救援时间，可以避免危险扩大，避免发生更为严重的安全事故，保证生产过程处于安全的状态中。
3自动化控制技术在化工安全生产领域内的优化探索
3.1仪表监控系统
仪表监控可以准确识别当前化工生产状态从而预防各种故障，传统的仪表监控有微处理器以及大规模集成电路等。随着科学技术的发展，一部分化工生产企业已经使用可编程逻辑控制器、分布式控制系统等较为先进的仪表监控系统代替传统仪表，在可编程逻辑控制器和分布式控制系统的科研基础上，研究人员又研制出了新一代仪表监控系统如现场总线系统等。
3.2 自动化设备检测系统
自动化设备检测系统能够自动发现化工生产过程中的危险操作并将其排除，同时自动化设备检测系统还可以利用无损伤探伤法，对化工生产过程中的生产设备进行探伤，以综合分析其生产状态以及故障发生率，从而在很大程度上提前排除了设备故障威胁，切实保障了化工生产安全性。同时，该系统还可以和设备故障报警系统共同使用，在设备发生安全事故时，报警系统可以向工作人员发出警报并急停设备，极大降低了故障对于化工生产过程中的威胁。
结语
自动化控制技术的在化工生产过程中的运用程度越来越高，实现了化工生产过程中的高效率和安全性。同时通过自动化技术的有效运用，在很大程度上降低了化工生产工作人员的工作强度，提高了工作人员的工作效率，所以说，化工生产的自动化控制是我国化工企业未来发展的必然方向和趋势。
参考文献
[1]刘振.浅谈化工安全生产中的自动化控制[J].化工管理,2018(27):90-91.
[2]王涛.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化分析[J].山东化工,2018,47(01):139-140.
[3]童茜.试论化工安全生产中自动化控制的应用[J].科技创新与应用,2017(10):114.
论文作者:苟华超
论文发表刊物:《建筑实践》2019年10期
论文发表时间:2019/9/2
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