关键词：汽轮机；油系统；故障；对策
中图分类号：TM621 文献标识码：A
引言
汽轮机在中国电力行业的日常生产和运营中发挥着不可替代的作用，作为电力生产的主要机械设备，汽轮机故障诊断技术的发展现状直接影响汽轮机的生产效率和使用寿命，因此，不断加强现有的汽轮机故障诊断技术尤为重要。
1 汽轮机常见故障类型
1.1 异常振动
汽轮机在日常运行过程中，容易发生比较异常的振动，相关工作人员必须要引起高度重视，对汽轮机进行全面、细致的检查，仔细查找发生故障的原因，同时要对故障类型进行准确分类，比较常见的振动原因有以下三种：①普通的被迫振动。振动原因为：其一，汽轮机转子不平衡造成振动故障。这种故障原因发生在转子结构不合理，制造误差大，材质不均匀，动平衡等级低，转子结垢或转子上零件配合松动；其二，部分结构的刚度降低，造成结合面的差别振动比较大，这种情况比较容易发生在落地轴承结构或转子支撑系统联接松动；其三，转子位置不正确、不对中，引起过大振动[1]。此类故障往往出现在安装精度未达到技术要求、基础沉降不匀对中差、保温不良、轴系各部热变形不同；其四，共振故障，当汽轮机的转速接近临界转速时，会导致轴承座部位的振动加快。②非正常被迫振动。与普通被迫振动相比较，非正常被迫振动的主要表现为：振动幅度不稳定，相位也不稳定，故障的特征表现为以下几点：其一，汽缸的不断膨胀，引起不通畅，确定速度后，轴承座的振动幅度会逐渐增大；其二，因为联轴器螺栓不牢靠，出现松动的情况，造成汽轮机振动和负荷强度的改变；其三，汽轮机自身振动幅度和晃动在实际旋转过程中，经常容易发生增大，造成失衡；其四，汽轮机的转子在运作过程中，由于摩擦而使温度升高，发生变形、弯曲；其五，汽轮机在工作中，受到力磁电流和振动因素的影响，温度逐渐升高，发生变形；其六，转子与静止件（轴承，密封，隔板）的间隙不当不断发生动静摩擦。③自激振动。自激振动的发生原因主要是因为汽轮机在日常工作过程中，所产生的运动造成的，故障原因主要有：其一，轴承壳体配合过盈不足、轴承磨损、疲劳损伤等引起油膜的振荡；其二，汽轮机处于高负荷状态时，其高压转子产生汽流激振。
1.2 油系统故障
汽轮机的油系统在进行安装或检修时，非常容易导致杂质进入，划伤轴颈部分，油系统出现故障时，极有可能导致汽轮机中阀门被卡死、伺服系统中节流孔被堵塞等故障发生，会对汽轮机的日常工作运行造成影响。相关工作人员要认真对油系统发生故障的原因进行分析，保证汽轮机的正常运作[2]。
1.3 调速系统摆动
汽轮机的轴瓦在振动过程中，会引起汽轮机调速汽门摆动幅度增加，振动会不断加大，直接影响汽轮机的正常运作。调速汽门如果在汽轮机正常运行过程中进行摆动，其阀门的振动幅度会非常明显，严重到一定程度很有可能会导致轴瓦受到损坏[3]。
1.4 凝汽设备故障
凝汽设备的作用是在汽轮机的排汽口周围，保证真空状态，确保进入汽轮机的蒸汽可以膨胀，变成相对来说比较低的排气压力，以提升汽轮机工作的效率，并且把汽轮机蒸汽排出的比较干净凝结成水，当作锅炉用水，进行循环使用。
除此之外，汽轮机排汽压力的大小，对于提高汽轮机的工作效率非常重要。凝汽器的真空环境对于汽轮机的日常运行有着重要的影响。凝汽器的真空度下降时会导致排汽温度上升，会引起汽轮机振动故障，同时这种情况在高温的环境下更容易频繁发生。
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2汽轮机油系统故障对策
2.1做好防油液乳化工作
油液乳化是导致汽轮机油系统故障的常见问题。为防止油液乳化问题，就需要控制油液中的水分，需要避免油箱进水的情况，尤其是需要防护冷却水渗入以及轴封漏气的情况。定期检查冷却水压力情况，根据相关规定，冷却水的压力需要保证在油液压力以下。同时还应定期对油箱底部进行水分清理工作，清理系统的残余水分，从而有效控制油液的水分含量，最大程度防止油液乳化的问题。
2.2提高设备质量
汽轮机油系统中各项设备是否可以顺利运行将会给汽轮机正常运行带来直接影响。假设设备质量不满足相关要求，将会造成整个发电系统安全性无法得到保障。鉴于上文得知，如果设备质量不过关，不但会引发发电系统故障，同时还会导致安全问题出现，严重威胁人们的生命和财产安全。因此，这对发电系统故障防护是非常必要的，需要从设备质量入手，开展相应的管理工作。首先，在设备采购之前，应该对设备质量进行核查，核查通过之后才能安装，一旦发现不合格现象，应该及时和供应商沟通，在日后应用过程中，定期核查和检修，防止不必要问题出现。
2.3优化安装方式。
油系统的各个部件都是非常精密的，若在安装的时候出现误差，就会严重影响整个油系统的运行工作。因此，一定要按照油系统的安装规范和安装标准来进行安装。对整个安装的质量、人员和安装过程要随时监督、严格验收，确保安装环节不出现任何影响系统运行的问题。
设备安装方式和工艺将会给整个发电系统运行造成直接影响，因此在设备安装过程中，需要采取合理的安装方式和对策。在设备安装之前，应该做好现场清理工作，应用化学制剂清理管道，之后在开展设备安装及调试工作。在设备安装过程中，需要应用合理的安装方式，这样才能确保设备在今后应用过程中能够稳定运行。假设在安装中存在疏漏，必将会给日后带来影响。特别是油系统安装相对比较复杂，应该确保各个环节不会存在疏漏。例如，油箱内部应该充分清理，油管道各个位置焊接紧密，其他设备安装过程中应该综合思考各种影响因素。整个安装过程做到严谨、规范，不可投机取巧。在完成整个安装工作以后，需要对现场设备进行清理，同时在安装中安排专业管理人员进行监管，防止安装问题发生。
2.4利用过滤系统清理杂质。
油系统的残留杂质是引起系统故障的重要因素之一，在把油料投放到系统以前，应该对油液质量进行核查，同时对油料循环系统加以清理和过滤。把油料投放到系统循环之后，应该根据油系统设备分布情况进行分段循环，同时在油系统中设定过滤系统，便于把油质中杂质进行清理和过滤，对油液温度进行把控。并且，需要对管道进行敲击，确保汽轮机油系统稳定运行[4]。
2.5油系统监督保养要定期
对油系统进行定期的保养能够及时发现系统故障并排除、有效减少因故障而导致的损失。首先，要定期清理油系统各个部件，保证油系统的设备和装置的清洁；其次，要严格控制油箱内油的杂质密度，采用多种过滤方法尽可能地净化油箱中的油。定期清洗油箱的过滤网，一旦发现滤网出现破损要及时更换。此外，还可以利用温差提高对油进行清洗的效果，尽量将油系统中油的杂质含量降到最低。
结束语
在社会经济快速发展的背景下，中国的工业水平也在稳步提高，如今，中国的工业生产对工业设备的安全性和可靠性提出了更高的要求。蒸汽轮机结构复杂，故障率高，在工业生产中，如果故障无法及时控制和解决，将造成更大的危害，因此，探索汽轮机故障诊断具有重要意义。
参考文献：
[1] 浅谈汽轮机检修中油系统的常见故障及处理[J]. 李海玲,张忠伟. 中国新技术新产品. 2013(09)
[2] 杨琦. 汽轮机检修中油系统的常见故障及处理方法[J]. 通用机械,2016,(2):70-71.
[3] 600MW汽轮机油系统故障分析及处理[J]. 李长松,唐广通,南伟亮,刘永平,王哲. 华电技术. 2014(04)
[4] 浅谈汽轮机检修中油系统的常见故障及处理[J]. 张丹. 黑龙江科技信息. 2015(28)
论文作者:李昊
论文发表刊物:《科学与技术》2019年14期
论文发表时间:2019/12/4
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