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东北地区冬季寒冷而漫长，有效施工工期短，为保证施工进度，冬季混凝土生产供应必须满足现场要求，保证混凝土入模温度不低于5℃要求，确保冬季施工混凝土质量。
1 冬季混凝土生产对原材料的要求
1.1水泥
冬季施工期间，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土，并保证其抗压强度达到设计的30%前，混凝土不受冻。
1.2外加剂
冬季施工中，在夜间温度出现极低、加热温度难以保证的情况下，在混凝土拌制时，严格按照配合比要求掺入一定量的引气类减水剂，以提高混凝土的抗冻性能。钢筋砼不得掺防冻剂，素砼可适当加入，但不大于水泥用量的3%，防冻剂的掺入量根据试验室配合比确定，在施工过程中根据气温情况及施工条件由试验室控制。
1.3细骨料
采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，棚内保温。
1.4粗骨料
采用级配良好，硬质、洁净、强度较高、抗冻融的粗骨料，棚内保温。
2 冬季混凝土拌合物出机温度要求
按浇筑现场混凝土拌合物的入模温度高于5℃、运输平均需90分钟进行计算，配合比见表2-1：
2.1混凝土拌合物出机温度计算
混凝土拌合物经混凝土运输车运输到浇筑时温度按下式计算：
T2=T1-(αt1+0.032n)(T1-Ta)
式中：
T2: 混凝土拌合物运输到现场的入模温度，取5℃；
T1: 混凝土拌合物出机温度（℃）；
t1: 混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间，取1.5h；
n: 混凝土拌和物运转次数，取1；
Ta:混凝土拌合物运输时环境温度（℃）；
α: 温度损失系数（h-1），取α＝0.25；
解得：T1 ，即混凝土拌合物运输时环境温度在5℃--15℃时，混凝土的出机温度应控制在13.6-20.1度之间，方能满足入模温度不低于5℃的要求，详见表2-2：
3 冬季混凝土生产原材保温措施
混凝土拌合站原材料加热原则：优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对细骨料(砂)进行加热；为保证混凝土拌合质量，水加热温度应控制在80℃以下，砂加热温度应控制在40℃以下。
3.1 拌合用水加热、保温措施
拌和用水的加热及保温措施：拌合用水主要采用外购电厂热水，入池水温不低于75℃，利用蒸汽锅炉进行保温、增温，一般水池内水可以保持在60～80℃（以能保证混凝土拌和物温度在15～30℃范围内）。锅炉房水箱四周及顶口用棉被保温，位于室外水管使用电伴热带缠裹，外包保温软泡沫包裹，防止冻结，如遇极端天气，外面包裹电热毯保温。
3.2砂石料保温措施
搅拌站根据冬期混凝土生产计划情况，提前将中粗砂备料至站内备料场，保证整个冬期施工的施工用砂，确保在次年砂场复工生产（五月末）前有足够的材料储备；每日施工使用的砂石料提前3天运至全封闭料仓加温，通过热水锅炉加热排管进行加热。堆于外边的材料覆盖加厚苫布和厚塑料布防止雨雪渗入。
其中，储砂仓与石料仓隔墙上方使用彩钢板封闭，与石料仓进行间隔封闭，砂仓内再安装轻型骨架结构透明塑料棚顶，顶高7米保证运输车辆的通行，也保障仓内密闭性；料仓底部设置管道地热，料仓隔墙每侧各安装4组钢制排管暖气片进行仓内加温，因锅炉采暖成本较高，拌和站冬季末期将采用暖气片和火炉方式结合保温，防止材料冻结。
3.3水泥、矿物掺合料、外加剂等保温
采用自然预热，不进行直接加热。袋装原材存放底部进行支垫，原材存放区与库房墙壁间距不小于20cm，防止受冻及受潮。
拌和站外加剂罐体置于保温板房内，粉剂采取罐体外侧缠绕电伴热带，包裹保温棉被等措施，使用外加剂前进行加温预热，加热后保证外加剂的温度在10℃～20℃之间，不宜超过30℃。
4 拌和设备保温措施
拌和站根据现有尺寸，搭建组装式框架钢结构外挂保温棉帘进行封闭，料仓前后仓口中间各预留一个5m*5m的门洞，外挂同尺寸门帘进行封闭，供原材运输车辆进出使用。保温装置主要采用现场焊接排管暖气片、地热钢管道及电伴热带。每个封闭料仓、配料仓、传送带、拌和主机、接料口均在合适的位置悬挂温度计，随时掌控温度，及时调整加温措施。
4.1主机房的保温
除整体彩钢保温板封闭外，主机房安装暖气排管对主机、过渡舱、计量称进行保温。同时，室内放置6台电暖器备用，以便极端天气时加温。门窗、主机下料口等易漏风区域挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度在10℃以上，以保证拌料系统正常运转。
4.2砂、石料的上料及保温措施
砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料上料仓内直接输送到拌和站的砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用彩钢复合板进行全封闭保温，沿斜皮带方向布设暖气管道。
4.3配料仓保温
每条生产线配有4个配料仓，仓体三面为混凝土挡墙，仓顶安装防雨彩钢棚顶，配料仓地下仓体内布设16组暖气排管，布置10台电油汀作为备用增温设备，以保证地下仓内温度不低于10℃，保证设备的正常运转和称量系统的正常运行。
4.4拌和机上水管道及外加剂管道保温
拌和机上水管道及外加剂管道包裹软质保温泡沫（5cm厚）进行保温。外加剂存放库房内布置暖气排管进行保温，空压机、储气罐加装干燥机，并放置于彩钢保温房内，门窗加棉门帘进行密封，温度保证5度以上。
4.5供热管路保温
从锅炉至拌和机和料场的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。
4.6接料口保温
主机接料口三面用彩钢复合板进行密封，进出车道加工电动卷帘门（尺寸4×6m），内生火炉两个，保证混凝土从主机放料到输送车时不结冻，确保混凝土质量。
5 混凝土运输过程保温措施
5.1车辆保温
混凝土罐车运输过程中遵循多装快运，少停留的原则；并对混凝土罐采用特制材料包裹保温（先用一层棉被覆盖，然后再用一层防水篷布覆盖），减少混凝土在运输过程的中的温度散失。
混凝土泵车输送管道缠绕电伴热带，并用5cm厚棉被包裹保温，以确保混凝土入模温度。
5.2缩短运距
选择最佳路线，缩短混凝土运输时间，减少混凝土装卸次数。
5.3合理安排混凝土计划
混凝土施工应合理安排混凝土供应计划，尽可能缩短混凝土生产后在施工现场等待的时间
6 冬季混凝土拌合注意事项
6.1为保证混凝土强度顺利增长，拌和水进行加热保温，砂石料保温。原材料加热时应注意：首先对水加热，如水加热至规定最高温度，其次对细集料加热，为了防止水泥出现假凝现象，控制搅拌机内砂石和水的混合温度不超过35℃。
6.2为避免热水直接与水泥接触，投料顺序为：先投放砂、石、水和外加剂搅拌，再加水泥至搅拌均匀，低温条件下，混凝土的搅拌时间比常温延长50%（搅拌时间从最后投入水泥算起）。
6.3砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性骨料（活性骨料即在碱性环境中能与水泥中碱发生反应的骨料），以免发生碱骨料反应。
7 结语及建议
东北地区冬期长，温度低，冬季施工混凝土生产供应难度大，是制约工程进度的关键。通过对原材加热、搅拌设备保温、调整配合比、适当改进搅拌工艺等手段能够保证-15℃环境条件下混凝土的生产，在工程进度紧张的情况下可以满足施工进度要求，但整体投入成本较大，安全、质量控制难度加大，应统筹考虑工程进度，尽可能减少东北地区冬季施工安排。
参考文献：
[1]建筑工程冬季施工规程 （JGJ/T104-2011）
论文作者:陈少征
论文发表刊物:《基层建设》2016年第34期
论文发表时间:2017/3/20
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