摘要：煤矿企业为取得利益最大化，减少在采矿过程中的掘进支护措施，为煤矿的安全生产埋下隐患，在煤矿行业全面提高的同时，引进先进技术和采掘技术，全面提高煤矿采煤能力，重视安全生产和杜绝一切安全隐患的存在，是保障煤矿可持续发展的基础和前提。煤矿的掘进支护每个流程之间相比配合，加强完善，减少开采中发生的安全事故，提高煤矿掘进技术的整体水平，保障煤矿开采的顺利进行。
关键词：煤矿掘进支护；常见问题；对策
1 煤矿掘进支护的重要意义
煤炭工业的发展，矿山的支护技术和支护设备也得到飞速的发展，支护技术主要是在采掘过程中为维护顶板安全而采用的支护手段，煤矿的支护技术直接关系到采煤工作的安全、效率和机械化水平等方面，在井下采掘生产中占有重要的地位。就我国的煤矿企业而言，对支护的投入和建设是直接影响安全生产的头等大事，近年来的煤矿企业为经济发展提供了重要保障，通过煤矿采掘获取的经济效益显而易见，但在发展的同时往往容易忽视安全防护，造成矿难的发生，因此预防灾难的基本前提是做好矿井的安全防护，采用矿井支护技术预防和杜绝隐患的发生，对煤矿掘进来说，因地制宜的合理选择煤矿支护技术，可以有效的避免井下采矿事故的发生，是保障井下安全作业行之有效的办法。
2煤矿掘进支护现存问题
2.1巷道问题
煤矿开采工作逐渐深入，相应的掘进施工要求不断提高。为了有效控制掘进周期，需要在巷道建设方面进行调整，初步形成岩巷到煤巷的转变；巷道横截面由拱形逐渐演变为矩形，可提高作业效率，同时矩形使用价值更突出，后续掘进施工速度将会大幅提升。断面控制方面，传统小型断面逐渐转化为大型断面，后者在施工作业中便利度大幅提高，可提高矿井开采强度。此外，传统单巷道施工已不能满足矿井的通风需求，为了避免瓦斯等井下气体的影响，需要加强通风管理，多巷道施工将更加合理。巷道埋深方面，由于开采作业是逐渐加深的过程，需要考虑地质条件等要素，加强深度更大位置地质条件的控制管理，保证煤矿开采满足预期要求。
2.2 煤矿掘进支护技术存在问题
就当前煤矿企业生产发展实际情况而言，所运用的煤矿挖掘技术均有一定问题存在。在实际工作过程中，很多企业为能够节约资金往往仅选择一种支护方式，从而导致在实际开采过程有坍塌情况出现，严重威胁工作人员生命安全。另外，当前煤矿掘进支护技术水平仍旧比较低，很多情况仍选择传统支护技术及方法，很多现代化支护技术并未得到理想影响，导致工作水平及效率比较低，还会对开采工作安全性造成不利影响。
2.3 煤矿掘进支护机械化程度仍旧比较低
就我国煤矿掘进支护而言，其出现虽然比较早，然而由于多种因素影响导致在支护施工方面的机械化发展仍旧比较缓慢，机械化程度无法使实际支护工作需求得到较好满足。就目前实际支护施工情况而言，很多情况下仍选择悬臂式挖掘机，该机械设备在实际应用过程中需要相关工作人员在地下矿井中实行空顶支护，否则将无法开展支护工作，并且该机械设备在实际应用中还需要工作人员携带锚杆设备，而这种情况下不但会导致施工工作效率受到一定程度影响，并且对工作人员人身安全造成严重威胁，很很容易导致安全事故出现，造成较大损失。
3 煤矿掘进支护问题应对方法及措施
3.1积极更新相关机械设备
在煤矿掘进支护工作过程中，支护设备属于基础保证，同时也是影响支护工作的关键因素，因而为能够较好应对支护工作中存在的问题，首要任务就是应当更新支护机械设备。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆煤矿企业内部领导及管理人员应当对掘进支护机械设备的重要性加强认识，在设备选择及购进方面投入更多资金，从而配备高质量掘进支护设备，保证所选择机械设备能够与地下复杂环境相适应，以便使煤矿支护工作能够得以更好开展，防止由于设备问题而导致出现安全事故。另外，在实际支护施工过程应当依据实际情况选择合理机械设备，应配备多种类型机械设备，保证各种机械设备类型均齐全，避免设备单一而造成安全问题出现，同时还应当对机械设备及时进行更新，使支护工作效率能够得以提升，降低安全事故发生率。
3.2提升煤矿掘进支护技术水平
在煤矿掘进支护施工中，为能够使支护问题得以较好解决，还应当提升支护技术水平，在实际工作过程中依据实际矿井形态选择合理掘进支护技术，从而使掘进支护技术能够更加符合实际施工需求。比如，在矩形断面支护工作中，通常选择锚杆索联合方式实行支护，该支护方式主要就是提前钻好的孔口内插入锚杆，之后在岩层中将锚杆固定，利用锚索向上方移动岩层结构，在此基础上也就能够使岩层整体稳定性得以增强，同时可在很大程度上提升其安全性能。此外，在当前科学技术快速发展的大形势下，煤巷内施工也发生很大程度转变，由传统单巷道转变为双巷道，因而对掘进支护技术的要求也在不断提升，所以在实际施工工作过程中应当进一步提升支护技术，选择合理双巷道技术，从而使煤矿开采工作能够得以更好开展。此外，在实际工作过程中，为能够使矿井内部通风保持良好，支护工作应当由浅及深进行，在技术把握循序渐进原则，从而使煤炭开采工作能够保证更加安全、稳定、高效。
3.3合理使用前探梁和液压支柱
煤矿掘进支护过程中可以运用前探梁的施工技术，传统的前探梁缺乏稳定性，加上人们对前探梁不够重视，在实际作业中没有使用物体进行加固，导致前探梁的固定性较差，因此可以在前探梁的支架处增加三根吊挂，校正支护工程，确保支护工程充分发挥自身的功能，增强桥梁的稳定性。在确定前探梁位置的基础上，调整间距，最好的设计是0.4m的前探梁距离，在设计巷道布局结构的对数据进行分析，确保清除巷道内的障碍物，保障前探梁的顺利移动。煤矿掘进支护中顶梁的布置方式直接影响掘进支护的质量，选择单体液压支柱施工，可以达到顶梁特定的要求，在支护过程中，设计在1.5m的间隔距离，保障顶梁的垂直性；当进行放炮作业时，将支柱挂在顶梁上，通过水平销加固，将钢筋网铺好再以水泥加固，用单体液压支撑顶梁，确保顶梁的坚固性。
3.4合理利用n型钢和吊链
在井下作业现场一般采用三根吊挂搭建临时支护设备，为确保前探梁的强度，采用n型钢进行搭建，通过吊环可以完成前探梁的固定工作，为保障施工人员的安全，需要加强对吊环的合理布置，确保吊环方向与巷道方向一致，还需要加强对前探梁的多方面固定，确保前探梁的稳定。当采用n型钢制作前探梁时，我国传统的方式无法有效的提高前探梁的稳定性，因此要引进先进技术提高柱的稳定性，并及时清理使用地点，确保施工的顺利进行。
结束语
在煤矿生产作业过程中，煤矿掘进属于十分重要的一项内容，也就煤矿开采的基础。在煤矿掘进工作过程中，十分重要的一点就是应当保证其安全性，而通过掘进支护可使这一目标得以较好十分，因而保证掘进支护较好进行也就十分必要。作为煤矿生产相关工作人员，应当积极分析掘进支护中存在的问题，并且以有效方法应当，从而使煤矿掘进支护科学性及合理性得以有效提升，进而更好保证煤矿生产。
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论文作者:陈立峰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第14期
论文发表时间:2018/7/9
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