摘要：本文结合制造企业材料控制方面质保体系的运转及现场管理介绍压力容器监督检验中主要受压元件材料检验的重点。
关键词：压力容器；监督检验；材料审查
一、材料入库验收的审查
（1）审查压力容器主要受压元件材料的入库通知单及验收记录是否符合制造企业质保体系规定。审查主要受压元件的材料质量证明书原件或加盖材料经营单位公章和经办负责人签字（章）的复印件，审查材料化学成分、力学性能与现行标准的符合性。对于压力容器壳体用低合金钢钢板应重点审查材料的交货状态和超声检测要求，如表1所示。
（2）当主要受压元件为外协件或外购件并且已实施监检时，审查外协件或外购件验收的见证资料和监检证书。
（3）当主要受压元件需要进行材料复验时，审查材料复验报告的批准手续是否符合受检单位质量保证体系的规定，以及试验项目、验收要求与《固容规》、产品标准和设计文件的符合性；对于第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件和境外材料应按炉号复验化学成分，按批号复验力学性能，奥氏体不锈钢开平板应按批号复验力学性能，低温压力容器用焊条应按批进行熔敷金属扩散氢含量的复验。
表1 壳体用钢板超声检测及使用状态要求
注1：用于壳体厚度大于36mm的Q245R使用状态为正火，其余为热轧。
（4）压力容器用焊接材料的审查重点主要是埋弧焊焊剂批号与焊丝批号的匹配问题，当焊剂与焊丝批号不匹配时制造企业可按焊材标准进行实验，合格后才能焊接压力容器。
二、现场实物检查
1、材料库管理
压力容器材料的堆放一般需要按三区（待检区、合格区和不合格区）管理，其中碳钢和不锈钢材料应分开堆放。焊材一级库的湿度不应大于60%，温度不低于5℃，并有完整的温湿度记录，焊材二级库的烘烤记录，发放记录应齐全且满足账物一致。当压力容器主要受压元件材料为标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢钢板、奥氏体-铁素体不锈钢钢板、低温压力容器用钢板、有色金属及制造企业首次施焊的材料时，检验员可以对材料进行现场抽查，检查材料标志是否齐全，材料质保书与实物是否一致。
2、材料标记
为了实现压力容器材料的可追溯性，材料标记是一项重要措施。压力容器用材料从入库验收合格开始就必须使用材料标记，检验员可以根据制造企业质保手册相关规定检查材料的标记方式和内容是否合格。压力容器耐压试验前检验员还可以抽查板材的标记移植内容是否与工艺流转卡一致。
三、出厂资料审查
压力容器出厂前检验员应及时审查该容器的材料清单及质保书，鉴于有些压力容器图纸设计时采用的材料技术要求高于现行规范及标准，此时应重点审查材料质保书内容与图纸的符合性。笔者在检验过程中经常发现材料的部分技术要求与图纸不符，例如碳钢板材的探伤要求、供货状态及低温冲击要求等。这里还要强调一下关于人孔装置的审查，压力容器用人孔一般都是标准的组合件，在总图中未给出相应的材料明细，检验员可以通过查询人孔标准或分图来确定实际使用材料及尺寸是否符合要求。
四、材料质量控制措施
1、质量验收严把关
为保证材料质量满足制造需求，其验收方法主要有：
（1）采购人员需要在原材料进厂之后按照材料生产标准及订货协议对进场材料的质量证明文件进行质量检查和验收，最后转交材料保管部门核对。
（2）将质量证明文件与材料进行比对。对材料进行抽样检查，检查材料与证明文件的一致性。若发现质量证明文件与材料质量存在差别，材料存在缺陷或者质量证明文件缺失的情况，需要对这一批材料进行全部检查，查明确实不合格的产品，应该直接拒绝该批次材料入库存放及使用。
（3）将合格后材料按照类别分区摆放，井按照相关规定进行材料的标记工作，将标记后的材料进行保管。
2、特殊材料特殊处理
（1）不锈钢材料。不锈钢材料不能摆放到露天环境中，也不能与其它材料混放，应该开辟出专门的区域来存放。
（2）焊材。焊材的质量决定了压力容器的使用安全，具体的保证焊材质量的措施有：质检工程师、采购人员、材料保管员三方一起核对检查焊材质量相关证明文件，对合格焊材进行检验编号；采购人员及保管员一起比对检查焊材包装及批号等数据是否与证明文件相符；对一些特殊用处的焊材按照相关要求进行复验；将合格的焊材按照规定整齐摆放在做好明显标注的存放区域，标注与焊材相对应，特殊的焊材进行专门管理；焊材的取用发放要按照进库的时间顺序进行使用，避免出现焊材积压现象（如图1）。
图1 焊条存放示意图
3、制造过程中的材料质量控制
（1）一般来说，某种特定的压力容器，其适合的制作材料总是特定的，预先设计好的，然而在实际生产过程中，常出现因为某种材料缺货而紧急采用另一种替代材料进行生产的情况。这种情况下，需要先按照经验判断一下代用材料的可行性，可以的话就先代用，再把代用情况进行备案，并对制造工艺性能进行重新评定。
（2）压力容器的制造过程是复杂而无规律的，并且需要使用多种材料。不同用途的压力容器制作过程也不相同。因此在制作过程中若管理不当则很容易发生材料用错的情况，这就需要工作人员做好标记工作，务必保证材料的标记明显易查看，及时检查材质标明的情况，防止用错材料的乌龙事件。
（3）在进行焊接工作时，要保证焊材是干燥的。焊条在使用前都需要充分烘干，未用完的焊条要及时回收，使用时再重新进行烘干，二次烘干的焊条要做好记录，避免多次烘干导致的焊条质量缺陷。
结束语
总之，原材料的质量水平关系到压力容器的质量水平和安全性能，因此需要抓好材料的验收工作，并且注意控制制造过程中的质量控制。
参考文献：
[1]杨锦辉.压力容器制造监督检验常见问题及改进[J].中国特种设备安全，2014，（12）：21-24.
[2]刘丛兵，洪涛.压力容器产品监督检验的要点及常见问题[J].石油和化工设备，2010，（7）：5-8.
论文作者:鲍淑琴
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
标签：材料论文; 压力容器论文; 质量论文; 焊材论文; 焊条论文; 标记论文; 批号论文; 《基层建设》2019年第19期论文;